《簡明鎂合金材料手冊》是2016年冶金工業出版社出版的圖書，作者是謝水生、劉靜安。
基本介紹
- 書名：簡明鎂合金材料手冊
- 作者：謝水生、劉靜安
- ISBN：978-7-5024-7223-8
- 定價：￥248.00
- 出版時間：2016-08-31
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書在簡要介紹了鎂資源及原鎂生產方法與技術的基礎上，系統地闡述了鎂及鎂合金材料的產品、加工工藝、生產技術與裝備等。重點對鎂加工業的新產品、新材料、新工藝、新技術和新裝備進行了詳細介紹。內容豐富，實用性強，是鎂及鎂合金材料與技術領域一部大型實用性工具書。 全書共分4篇18章，第1篇主要介紹了鎂及鎂合金的特性與用途，分類及加工方法與生產工藝流程，品種、規格、套用技術質量要求等。第2篇主要介紹了鎂冶煉方法及鎂合金的成分、組織和性能等。第3篇主要介紹了鎂及鎂合金材料製備與加工技術，包括鎂及鎂合金防腐與表面強化生產技術等。第4篇主要介紹了鎂及鎂合金的套用、回收利用及生產安全與防護。另外，附錄中列出了國內外鎂及鎂合金現行標準目錄等。
目錄
第1篇緒論
1鎂及鎂合金工業與技術的發展歷史、現狀與趨勢
1.1概述
1.2鎂及鎂工業的發展歷史
1.2.1世界鎂及鎂工業的發展歷史
1.2.2我國鎂及鎂工業的發展歷史
1.3鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
1.3.1世界鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
1.3.2我國鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
2．鎂及鎂合金的特性與用途
2.1鎂的基本特性
2.1.1鎂的物理性能
2.1.2鎂的力學性能
2.1.3鎂的化學性能與腐蝕性能
2.1.4鎂的工藝性能
2.2鎂合金的特點
2.3鎂及鎂合金的主要套用領域
3．鎂及鎂合金材料的分類及加工方法與生產工藝流程
3.1鎂及鎂合金材料的分類
3.2鎂及鎂合金材料製備與加工方法概述
3.2.1鎂及鎂合金塑性加工成型方法的分類和特點
3.2.2鎂及鎂合金鑄造材料加工成型方法的分類和特點
3.2.3鎂及鎂合金塑性加工成型方法的分類和特點
3.3鎂及鎂合金材料的生產工藝流程舉例
3.3.1鎂及鎂合金壓鑄材的生產工藝流程
3.3.2鎂及鎂合金擠壓材的生產工藝流程
3.3.3鎂及鎂合金軋制材的生產工藝流程
3.4鎂及鎂合金材料在塑性加工成型時的組織與性能變化
3.4.1熱變形對鎂及鎂合金加工材料組織性能的影響
3.4.2冷變形對鎂及鎂合金加工材料組織性能的影響
4．鎂及鎂合金材料的品種、規格、套用及技術質量要求
4.1鎂及鎂合金材料的基本特性與套用
4.1.1幾種常用結構材料主要性能的對比及鎂合金材料的特點
4.1.2工業鎂合金的基本特點與套用傾向
4.2鎂及鎂合金鑄造材料的品種、規格及技術質量要求
4.2.1一般鑄件
4.2.2壓鑄件
4.3鎂及鎂合金塑性加工材料的品種、規格及技術質量要求
4.3.1板、帶材
4.3.2管、棒、型、線材
4.3.3鍛件
4.3.4粉材
第2篇鎂冶金及鎂合金
5.原鎂的生產方法與生產工藝技術
5.1鎂資源及分布
5.2國內外近代鎂冶金的發展概況
5.3原鎂的生產方法、生產工藝與設備
5.3.1概述
5.3.2原鎂的生產方法與生產工藝和設備
6.粗鎂精煉與電解鎂錠的製備
6.1概述
6.2粗鎂的精煉方法與工藝
6.2.1熔劑精煉
6.2.2升華精煉
6.3電解鎂錠的表面處理及質量檢測與控制
6.3.1鎂錠腐蝕的原因及其特點
6.3.2鎂錠的表面處理
6.3.3鎂錠鈍化液——含鉻廢水的處理
6.3.4鎂錠的質量檢測
7.鎂合金的分類、牌號、狀態、化學成分與性能
7.1工業純鎂
7.1.1工業純鎂的牌號和化學成分
7.1.2金屬元素對純鎂組織和性能的影響
7.1.3工業純鎂的性能
7.1.4工業純鎂的用途
7.2鎂合金的物理冶金學與合金化原理
7.2.1鎂合金的物理冶金特性
7.2.2鎂合金的晶粒細化機理
7.2.3鎂合金的熱處理
7.2.4鎂合金中各種合金元素的相互作用及影響
7.3鎂合金的分類與基本特性
7.3.1鎂合金的分類
7.3.2鎂合金的基本特性
7.4鎂合金的牌號和狀態表示方法及化學成分
7.4.1ASTM命名法及鎂合金的化學成分
7.4.2國際標準中鎂合金牌號、狀態的表示方法
7.4.3我國鎂及鎂合金牌號、狀態命名系統及化學成分
7.4.4世界各國主要鎂合金牌號、狀態與化學成分對照
7.5主要鎂合金的相圖、相結構與相組成
7.5.1Mg-Al系合金
7.5.2Mg-Zn系合金
7.5.3Mg-Mn系合金
7.5.4Mg-Zr系合金
7.5.5Mg-RE系合金
7.5.6Mg-Li系合金
7.5.7Mg-Th系合金
7.5.8Mg-Ag系合金
7.5.9其他二元合金及三元合金的相圖選編
8.鎂合金的組織、性能、品種及套用
8.1概述
8.2無鋯鎂合金的組織特點與基本特性
8.2.1Mg-Al-Mn系合金
8.2.2Mg-Zn-Cu系合金
8.2.3Mg-Li系合金
8.3含鋯鎂合金的組織特點與基本特性
8.3.1Mg-Zn-Zr系合金
8.3.2Mg-RE-Zr系合金
8.3.3Mg-Th系合金
8.3.4Mg-Ag系合金
8.4新型合金
8.4.1快速凝固合金
8.4.2非晶合金
8.4.3以鎂為基體的複合材料（MMC）
8.5鎂粉
8.5.1車削鑄錠法用於生產粗的碎粒
8.5.2刮削
8.5.3刨削、銑削和研磨
8.5.4霧化
8.5.5乳化
8.6鎂及鎂合金的金相組織與檢驗技術
8.6.1試樣製備
8.6.2低倍組織檢查
8.6.3高倍組織的檢驗
8.6.4鎂及鎂合金的顯微組織特徵
8.7主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.7.1國外主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.7.2國內主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.8主要變形鎂合金的基本技術性能
8.8.1國外主要變形鎂合金的基本技術性能
8.8.2國內主要變形鎂合金的基本技術性能
第3篇鎂及鎂合金材料製備與加工技術
9鎂合金的熔煉與鑄造技術
9.1概述
9.2變形鎂合金的熔煉技術
9.2.1鎂合金的熔煉方法
9.2.2鎂合金熔體與氣體的相互作用
9.2.3鎂合金熔煉用主要工藝輔料和熔劑的選擇及淨化變質處理9.2.4變形鎂合金的熔煉工藝
9.2.5鎂合金的熔煉設備
9.3變形鎂合金的鑄造技術
9.3.1變形鎂合金的鑄造方法
9.3.2變形鎂合金的鑄造工藝
9.3.3變形鎂合金的裂紋傾向性
9.3.4變形鎂合金鑄錠的偏析
9.3.5變形鎂合金鑄錠的缺陷和廢品
9.3.6鑄錠的機械加工
9.3.7鎂合金熔鑄時的安全問題
10.鑄造鎂合金材料的鑄造成型技術
10.1鎂合金鑄造材料及零件的製備方法
10.2鎂合金的熔煉與澆注技術
10.2.1原材料、回爐料及工藝材料
10.2.2熔劑
10.2.3熔煉鎂合金前的準備工作
10.2.4鑄造鎂合金的熔煉
10.2.5鑄造鎂合金熔體淨化處理技術
10.2.6鑄造鎂合金的晶粒細化處理技術
10.2.7鑄造鎂合金的熔煉工藝
10.3重力和低壓鑄造技術
10.3.1概述
10.3.2常用的鑄造鎂合金及性能
10.3.3幾種常用的重力和低壓鑄造
10.4壓力鑄造技術
10.4.1概述
10.4.2鎂合金壓鑄生產的原理及工藝特點
10.4.3鑄造鎂合金壓鑄工藝過程分析
10.4.4壓鑄的特點與套用
10.4.5鎂合金壓鑄工藝參數的分析及合理選擇與控制
10.4.6壓鑄件清理與校形
10.4.7鎂合金壓鑄的發展方向
10.5鎂及鎂合金鑄件質量的控制及主要缺陷分析
10.5.1缺陷分類及影響因素
10.5.2表面缺陷與防止措施
10.5.3內部缺陷與防止措施
10.5.4缺陷產生的影響因素
10.5.5解決缺陷的思路
11.鎂及鎂合金塑性成型技術
11.1概述
11.1.1鎂合金的塑性變形特性
11.1.2常用鎂合金的塑性加工方法
11.2鎂合金的成型性及基本變形條件
11.2.1鎂合金塑性變形的可成型性
11.2.2鎂合金二次成型時的可成型性
11.2.3鎂合金的應力-應變特性
11.3鎂合金的擠壓成型技術
11.3.1概述
11.3.2常用擠壓鎂合金及性能
11.3.3鎂合金擠壓成型的基本條件
11.3.4鎂及鎂合金的擠壓工藝
11.4鎂及鎂合金軋製成型技術
11.4.1概述
11.4.2鎂及鎂合金厚板生產技術
11.4.3鎂及鎂合金薄板生產技術
11.4.4軋輥的預熱、冷卻、潤滑及輥型控制
11.4.5鎂及鎂合金板帶材的熱處理、精整、矯直與包裝
11.4.6鎂及鎂合金板材的力學性能
11.4.7鎂及鎂合金薄帶連續鑄軋工藝
11.5鎂及鎂合金的鍛造成型技術
11.5.1概述
11.5.2鎂及鎂合金鍛造前的準備
11.5.3鎂及鎂合金的鍛壓工藝
11.5.4鍛件的切邊與精整
11.5.5鍛件的熱處理
11.5.6鎂及鎂合金鍛件的質量控制
11.5.7鎂及鎂合金鍛造新工藝
11.6鎂及鎂合金等溫成型技術
11.6.1鎂合金等溫成型的特點
11.6.2鎂合金等溫成型用設備和模具
11.6.3鎂合金等溫成型工藝及套用舉例
11.7鎂合金的超塑性成型技術
11.7.1概述
11.7.2超塑性變形機理及變形模型
11.7.3鎂合金超塑性條件
12.鎂及鎂合金材料的熱處理與精整矯直技術
12.1鎂合金材料的熱處理
12.1.1鎂合金材料的熱處理
12.1.2工藝操作和工藝參數對鎂合金材料熱處理性能的影響
12.1.3鎂合金材料的熱處理設備
12.1.4鎂合金材料熱處理質量的控制與檢測
12.1.5鎂合金材料熱處理缺陷分析
12.1.6鎂合金熱處理安全技術
12.2鎂合金材料的精整與矯直
12.2.1鎂及鎂合金鑄件的精整與矯直
12.2.2鎂合金模鍛件的精整與矯直
12.2.3鎂及鎂合金板材精整與矯直
12.2.4鎂及鎂合金擠壓產品的精整與矯直
13.鎂及鎂合金材料的深加工技術（二次成型）
13.1概述
13.2鎂及鎂合金板料的衝壓成型
13.2.1冷成型
13.2.2熱成型
13.3鎂及鎂合金旋壓及衝擊擠壓成型
13.3.1旋壓成型
13.3.2衝擊擠壓成型
13.3.3落錘成型
13.4鎂及鎂合金材料的連線
13.4.1概述
13.4.2焊接
13.4.3黏接
13.4.4機械連線
13.5鎂及鎂合金製品的機械加工技術
13.5.1概述
13.5.2鎂合金材料的機械加工特性
13.5.3機加工刀具
13.5.4切削液
13.5.5各種機械加工的特點及加工工藝
14.鎂及鎂合金材料的防腐及表面強化處理生產技術
14.1概述
14.2鎂及鎂合金的腐蝕性與耐蝕性
14.2.1鎂及鎂合金腐蝕的基本知識
14.2.2鎂及鎂合金腐蝕的主要類型
14.2.3鎂及鎂合金的典型腐蝕失效形式及耐蝕性的檢測與評價方法14.2.4影響鎂及鎂合金耐蝕性的因素
14.2.5提高鎂及鎂合金耐腐蝕性的主要途徑
14.3鎂及鎂合金材料的防腐措施
14.3.1電偶腐蝕的防護措施
14.3.2鎂合金組合件的裝配保護
14.3.3防止應力腐蝕開裂的措施
14.4鎂及鎂合金材料的表面強化改性處理
14.4.1概述
14.4.2表面清理和預處理
14.4.3鎂及鎂合金材料的化學氧化（轉化膜）處理
14.4.4鎂及鎂合金材料的陽極氧化（電化學）處理技術
14.4.5鎂及鎂合金材料的微弧氧化處理技術
14.4.6氧化膜的修補與著色
14.4.7鎂及鎂合金材料的電鍍技術
14.4.8鎂及鎂合金材料含氟協合塗層
14.4.9鎂及鎂合金材料的化學沉積處理技術
14.4.10鎂及鎂合金材料表面熱噴鋁擴散處理工藝
14.4.11有機塗層工藝與顏料著色
14.4.12鎂材表面耐蝕改性強化處理新技術
14.4.13變形鎂合金加工材料的防腐與表面強化處理技術
14.4.14鎂合金表面處理層性能檢測方法
14.4.15鎂及鎂合金材料的塗油包裝
14.5提高鎂及鎂合金材料整體耐蝕性和強化改性的方法
14.5.1去除鎂合金雜質的有害性來提高耐蝕性和強化改進
14.5.2採用特種鑄造工藝來提高鎂合金材料耐蝕性和強化改進
14.5.3採用特殊的強力塑性成型工藝來提高鎂合金材料的耐蝕性和強化改進
14.5.4採用固溶熱處理來提高鎂合金的耐蝕性和強化改性
14.5.5採用快速凝固來提高鎂合金材料耐蝕性和強化
14.5.6採用其他方法來提高鎂合金耐蝕性和強化與改性
15.鎂及鎂合金新材料製備及加工新技術
15.1概述
15.1.1鎂合金材料的基礎研究現狀
15.1.2鎂合金材料生產裝備的研發
15.1.3鎂及鎂合金的回收利用
15.1.4鎂合金安全技術和安全保障管理體系
15.2新型（高效、節能、減排的）皮江法煉鎂技術
15.2.1概述
15.2.2新型煉鎂爐（還原爐）的研究開發
15.2.3蓄熱式高溫空氣燃燒技術的套用
15.2.4調節能源結構，積極採用清潔能源
15.2.5節能環保型迴轉窯餘熱利用技術
15.2.6連續蓄熱燃燒技術在粗鎂精煉及鎂合金冶煉中的套用
15.2.7高效、節能豎罐還原的研發及套用
15.2.8粗廢鎂無熔劑連續複合精煉技術
15.2.9新型皮江法煉鎂技術的經濟技術指標
15.3鎂及鎂合金新材料的研究開發
15.3.1高強鎂合金的研究開發
15.3.2耐蝕鎂合金的研究開發
15.3.3耐熱鎂合金的研究開發
15.3.4高溫壓鑄鎂合金的研究開發
15.3.5阻燃鎂合金的研究開發
15.3.6超輕Mg-Li合金的研究開發
15.3.7快速凝固鎂合金研究開發
15.3.8鎂基非晶合金
15.3.9鎂基複合材料
15.3.10阻尼鎂合金材料
15.3.11儲氫鎂合金材料
15.3.12鎂燃料電池
15.3.13低密度多孔（泡沫）鎂合金材料
15.4鎂及鎂合金材料製備與加工新工藝、新技術的研究開發
15.4.1高純鎂精煉新工藝的研究研發
15.4.2鎂合金熔煉與保護新技術的研究開發
15.4.3鎂合金壓鑄新技術的研究開發
15.4.4鎂合金板材成型新技術的研究開發
15.4.5鎂及鎂合金的半固態成型技術
15.4.6鎂合金的超塑性成型技術
15.4.7鎂合金蜂窩板製備技術的研究開發
15.4.8快速凝固/粉末冶金法製備變形鎂合金技術
15.4.9噴射沉積法製備鎂合金
15.4.10鎂合金等溫鍛壓成型技術
15.4.11鎂合金粉末擠壓技術
15.4.12複合成型技術
第4篇鎂及鎂合金的套用、回收利用及生產安全與防護
16.鎂及鎂合金材料的市場需求與套用開發
16.1概述
16.2鎂及鎂合金材料的市場與需求
16.2.1世界鎂及鎂合金的生產量及消費量
16.2.2我國鎂及鎂合金的生產量及消費量
16.3鎂合金材料在交通運輸業上的開發與套用
16.3.1鎂合金材料套用對交通運輸輕量化的效果
16.3.2鎂及鎂合金在汽車上的套用於開發
16.3.3鎂合金材料在機車上的套用與開發
16.3.4鎂合金材料在腳踏車上的套用與開發
16.4鎂及鎂合金材料在航空航天工業上的套用與開發
16.4.1航空航天工業對材料性能的要求
16.4.2鎂合金材料在航空航天工業中的套用與開發
16.5鎂及鎂合金材料在常規武器（兵器工業）上的開發套用
16.5.1現代兵器零部件的鎂合金化及發展趨勢
16.5.2鎂合金材料在兵器工業中的套用與開發
16.6鎂及鎂合金材料在電子工業中的套用與開發
16.6.1現代電子產品對材料的要求
16.6.2鎂合金材料在電子工業中的套用與開發
16.7鎂及鎂合金材料在核工業上的套用與開發
16.8鎂及鎂合金材料在冶金和化學工業上的套用與開發
16.8.1鎂材在冶金工業上的套用與開發
16.8.2鎂材在化工工業上的套用與開發
16.9鎂犧牲陽極產品的套用與開發
16.10鎂及鎂合金在其他領域中的套用與開發
16.10.1在煙火和照明上的套用
16.10.2在其他民用領域中的套用
17.鎂及鎂合金廢料回收與再生綜合利用
17.1概述
17.2鎂及鎂合金廢料的產生
17.3廢鎂及鎂合金的分類
17.4鎂合金廢料的回收工藝及方式
17.4.1鎂合金廢料的回收工藝
17.4.2鎂合金廢料的回收方式
17.5鎂及鎂合金廢料的前期處理
17.6廢鎂及鎂合金的熔鑄方法和生產過程
17.6.1鎂切屑真空蒸餾法
17.6.2熔劑熔煉法
17.6.3無熔劑熔煉法
17.6.4用廢鎂生產鎂合金錠的工藝要點
17.7鎂合金廢料在熔煉中的質量控制措施
17.7.1降低合金中鐵的含量
17.7.2降低或消除合金中非金屬夾雜的含量
17.7.3防止外來雜質元素進入鎂合金熔體
17.7.4高純鎂合金的成分控制
17.7.5鎂熔液中的除氣處理
17.8鎂合金的檢驗方法
17.8.1化學成分的檢驗
17.8.2耐腐蝕程度的檢驗
17.9鎂合金壓鑄廢料綠色回收技術開發及套用
17.9.1鎂合金廢料無熔劑回收技術
17.9.2綠色回收技術經濟指標
17.9.3回收鎂合金質量控制
17.9.4綠色回收系統精煉效果
17.9.5回收鎂合金在壓鑄生產中的套用
17.10鎂合金壓鑄工藝廢鎂的現場再生技術與裝備
17.11高危劣質廢鎂的蒸餾再生系統
18.鎂及鎂合金材料的安全生產與防護
18.1概述
18.2鎂及鎂合金髮生燃燒的化學反應機理
18.3鎂及鎂合金安全生產的條件與要求
18.3.1對管理工作的要求
18.3.2鎂合金安全生產對場地的要求
18.3.3對操作人員的要求
18.3.4對熔煉設備安全操作的要求
18.3.5鎂合金壓鑄生產現場的要求
18.3.6鎂合金壓鑄對設備的要求
18.4各生產工序的安全生產要求和防護措施
18.4.1鎂合金熔煉過程中的安全與防護措施
18.4.2壓鑄工序的安全與防護措施
18.4.3鎂合金熱處理安全與防護措施
18.4.4鎂合金材料機械加工中的安全與防護措施
18.4.5鎂合金材料在研磨時的安全與防護措施
18.4.6打磨、拋光、烤漆工序的安全與防護措施
18.4.7物資存儲管理的安全與防護措施
18.4.8熔渣（淤渣、浮渣）管理的安全與防護措施
18.5消防安全防範管理措施
附錄
附錄1國內外鎂及鎂合金現行標準
附錄2國家標準GB/T3499-2011《原生鎂錠》
附錄3產業政策、發展規劃與相關法規
參考文獻
1鎂及鎂合金工業與技術的發展歷史、現狀與趨勢
1.1概述
1.2鎂及鎂工業的發展歷史
1.2.1世界鎂及鎂工業的發展歷史
1.2.2我國鎂及鎂工業的發展歷史
1.3鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
1.3.1世界鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
1.3.2我國鎂及鎂工業的現狀與發展趨勢
2．鎂及鎂合金的特性與用途
2.1鎂的基本特性
2.1.1鎂的物理性能
2.1.2鎂的力學性能
2.1.3鎂的化學性能與腐蝕性能
2.1.4鎂的工藝性能
2.2鎂合金的特點
2.3鎂及鎂合金的主要套用領域
3．鎂及鎂合金材料的分類及加工方法與生產工藝流程
3.1鎂及鎂合金材料的分類
3.2鎂及鎂合金材料製備與加工方法概述
3.2.1鎂及鎂合金塑性加工成型方法的分類和特點
3.2.2鎂及鎂合金鑄造材料加工成型方法的分類和特點
3.2.3鎂及鎂合金塑性加工成型方法的分類和特點
3.3鎂及鎂合金材料的生產工藝流程舉例
3.3.1鎂及鎂合金壓鑄材的生產工藝流程
3.3.2鎂及鎂合金擠壓材的生產工藝流程
3.3.3鎂及鎂合金軋制材的生產工藝流程
3.4鎂及鎂合金材料在塑性加工成型時的組織與性能變化
3.4.1熱變形對鎂及鎂合金加工材料組織性能的影響
3.4.2冷變形對鎂及鎂合金加工材料組織性能的影響
4．鎂及鎂合金材料的品種、規格、套用及技術質量要求
4.1鎂及鎂合金材料的基本特性與套用
4.1.1幾種常用結構材料主要性能的對比及鎂合金材料的特點
4.1.2工業鎂合金的基本特點與套用傾向
4.2鎂及鎂合金鑄造材料的品種、規格及技術質量要求
4.2.1一般鑄件
4.2.2壓鑄件
4.3鎂及鎂合金塑性加工材料的品種、規格及技術質量要求
4.3.1板、帶材
4.3.2管、棒、型、線材
4.3.3鍛件
4.3.4粉材
第2篇鎂冶金及鎂合金
5.原鎂的生產方法與生產工藝技術
5.1鎂資源及分布
5.2國內外近代鎂冶金的發展概況
5.3原鎂的生產方法、生產工藝與設備
5.3.1概述
5.3.2原鎂的生產方法與生產工藝和設備
6.粗鎂精煉與電解鎂錠的製備
6.1概述
6.2粗鎂的精煉方法與工藝
6.2.1熔劑精煉
6.2.2升華精煉
6.3電解鎂錠的表面處理及質量檢測與控制
6.3.1鎂錠腐蝕的原因及其特點
6.3.2鎂錠的表面處理
6.3.3鎂錠鈍化液——含鉻廢水的處理
6.3.4鎂錠的質量檢測
7.鎂合金的分類、牌號、狀態、化學成分與性能
7.1工業純鎂
7.1.1工業純鎂的牌號和化學成分
7.1.2金屬元素對純鎂組織和性能的影響
7.1.3工業純鎂的性能
7.1.4工業純鎂的用途
7.2鎂合金的物理冶金學與合金化原理
7.2.1鎂合金的物理冶金特性
7.2.2鎂合金的晶粒細化機理
7.2.3鎂合金的熱處理
7.2.4鎂合金中各種合金元素的相互作用及影響
7.3鎂合金的分類與基本特性
7.3.1鎂合金的分類
7.3.2鎂合金的基本特性
7.4鎂合金的牌號和狀態表示方法及化學成分
7.4.1ASTM命名法及鎂合金的化學成分
7.4.2國際標準中鎂合金牌號、狀態的表示方法
7.4.3我國鎂及鎂合金牌號、狀態命名系統及化學成分
7.4.4世界各國主要鎂合金牌號、狀態與化學成分對照
7.5主要鎂合金的相圖、相結構與相組成
7.5.1Mg-Al系合金
7.5.2Mg-Zn系合金
7.5.3Mg-Mn系合金
7.5.4Mg-Zr系合金
7.5.5Mg-RE系合金
7.5.6Mg-Li系合金
7.5.7Mg-Th系合金
7.5.8Mg-Ag系合金
7.5.9其他二元合金及三元合金的相圖選編
8.鎂合金的組織、性能、品種及套用
8.1概述
8.2無鋯鎂合金的組織特點與基本特性
8.2.1Mg-Al-Mn系合金
8.2.2Mg-Zn-Cu系合金
8.2.3Mg-Li系合金
8.3含鋯鎂合金的組織特點與基本特性
8.3.1Mg-Zn-Zr系合金
8.3.2Mg-RE-Zr系合金
8.3.3Mg-Th系合金
8.3.4Mg-Ag系合金
8.4新型合金
8.4.1快速凝固合金
8.4.2非晶合金
8.4.3以鎂為基體的複合材料（MMC）
8.5鎂粉
8.5.1車削鑄錠法用於生產粗的碎粒
8.5.2刮削
8.5.3刨削、銑削和研磨
8.5.4霧化
8.5.5乳化
8.6鎂及鎂合金的金相組織與檢驗技術
8.6.1試樣製備
8.6.2低倍組織檢查
8.6.3高倍組織的檢驗
8.6.4鎂及鎂合金的顯微組織特徵
8.7主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.7.1國外主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.7.2國內主要鑄造鎂合金的基本技術性能
8.8主要變形鎂合金的基本技術性能
8.8.1國外主要變形鎂合金的基本技術性能
8.8.2國內主要變形鎂合金的基本技術性能
第3篇鎂及鎂合金材料製備與加工技術
9鎂合金的熔煉與鑄造技術
9.1概述
9.2變形鎂合金的熔煉技術
9.2.1鎂合金的熔煉方法
9.2.2鎂合金熔體與氣體的相互作用
9.2.3鎂合金熔煉用主要工藝輔料和熔劑的選擇及淨化變質處理9.2.4變形鎂合金的熔煉工藝
9.2.5鎂合金的熔煉設備
9.3變形鎂合金的鑄造技術
9.3.1變形鎂合金的鑄造方法
9.3.2變形鎂合金的鑄造工藝
9.3.3變形鎂合金的裂紋傾向性
9.3.4變形鎂合金鑄錠的偏析
9.3.5變形鎂合金鑄錠的缺陷和廢品
9.3.6鑄錠的機械加工
9.3.7鎂合金熔鑄時的安全問題
10.鑄造鎂合金材料的鑄造成型技術
10.1鎂合金鑄造材料及零件的製備方法
10.2鎂合金的熔煉與澆注技術
10.2.1原材料、回爐料及工藝材料
10.2.2熔劑
10.2.3熔煉鎂合金前的準備工作
10.2.4鑄造鎂合金的熔煉
10.2.5鑄造鎂合金熔體淨化處理技術
10.2.6鑄造鎂合金的晶粒細化處理技術
10.2.7鑄造鎂合金的熔煉工藝
10.3重力和低壓鑄造技術
10.3.1概述
10.3.2常用的鑄造鎂合金及性能
10.3.3幾種常用的重力和低壓鑄造
10.4壓力鑄造技術
10.4.1概述
10.4.2鎂合金壓鑄生產的原理及工藝特點
10.4.3鑄造鎂合金壓鑄工藝過程分析
10.4.4壓鑄的特點與套用
10.4.5鎂合金壓鑄工藝參數的分析及合理選擇與控制
10.4.6壓鑄件清理與校形
10.4.7鎂合金壓鑄的發展方向
10.5鎂及鎂合金鑄件質量的控制及主要缺陷分析
10.5.1缺陷分類及影響因素
10.5.2表面缺陷與防止措施
10.5.3內部缺陷與防止措施
10.5.4缺陷產生的影響因素
10.5.5解決缺陷的思路
11.鎂及鎂合金塑性成型技術
11.1概述
11.1.1鎂合金的塑性變形特性
11.1.2常用鎂合金的塑性加工方法
11.2鎂合金的成型性及基本變形條件
11.2.1鎂合金塑性變形的可成型性
11.2.2鎂合金二次成型時的可成型性
11.2.3鎂合金的應力-應變特性
11.3鎂合金的擠壓成型技術
11.3.1概述
11.3.2常用擠壓鎂合金及性能
11.3.3鎂合金擠壓成型的基本條件
11.3.4鎂及鎂合金的擠壓工藝
11.4鎂及鎂合金軋製成型技術
11.4.1概述
11.4.2鎂及鎂合金厚板生產技術
11.4.3鎂及鎂合金薄板生產技術
11.4.4軋輥的預熱、冷卻、潤滑及輥型控制
11.4.5鎂及鎂合金板帶材的熱處理、精整、矯直與包裝
11.4.6鎂及鎂合金板材的力學性能
11.4.7鎂及鎂合金薄帶連續鑄軋工藝
11.5鎂及鎂合金的鍛造成型技術
11.5.1概述
11.5.2鎂及鎂合金鍛造前的準備
11.5.3鎂及鎂合金的鍛壓工藝
11.5.4鍛件的切邊與精整
11.5.5鍛件的熱處理
11.5.6鎂及鎂合金鍛件的質量控制
11.5.7鎂及鎂合金鍛造新工藝
11.6鎂及鎂合金等溫成型技術
11.6.1鎂合金等溫成型的特點
11.6.2鎂合金等溫成型用設備和模具
11.6.3鎂合金等溫成型工藝及套用舉例
11.7鎂合金的超塑性成型技術
11.7.1概述
11.7.2超塑性變形機理及變形模型
11.7.3鎂合金超塑性條件
12.鎂及鎂合金材料的熱處理與精整矯直技術
12.1鎂合金材料的熱處理
12.1.1鎂合金材料的熱處理
12.1.2工藝操作和工藝參數對鎂合金材料熱處理性能的影響
12.1.3鎂合金材料的熱處理設備
12.1.4鎂合金材料熱處理質量的控制與檢測
12.1.5鎂合金材料熱處理缺陷分析
12.1.6鎂合金熱處理安全技術
12.2鎂合金材料的精整與矯直
12.2.1鎂及鎂合金鑄件的精整與矯直
12.2.2鎂合金模鍛件的精整與矯直
12.2.3鎂及鎂合金板材精整與矯直
12.2.4鎂及鎂合金擠壓產品的精整與矯直
13.鎂及鎂合金材料的深加工技術（二次成型）
13.1概述
13.2鎂及鎂合金板料的衝壓成型
13.2.1冷成型
13.2.2熱成型
13.3鎂及鎂合金旋壓及衝擊擠壓成型
13.3.1旋壓成型
13.3.2衝擊擠壓成型
13.3.3落錘成型
13.4鎂及鎂合金材料的連線
13.4.1概述
13.4.2焊接
13.4.3黏接
13.4.4機械連線
13.5鎂及鎂合金製品的機械加工技術
13.5.1概述
13.5.2鎂合金材料的機械加工特性
13.5.3機加工刀具
13.5.4切削液
13.5.5各種機械加工的特點及加工工藝
14.鎂及鎂合金材料的防腐及表面強化處理生產技術
14.1概述
14.2鎂及鎂合金的腐蝕性與耐蝕性
14.2.1鎂及鎂合金腐蝕的基本知識
14.2.2鎂及鎂合金腐蝕的主要類型
14.2.3鎂及鎂合金的典型腐蝕失效形式及耐蝕性的檢測與評價方法14.2.4影響鎂及鎂合金耐蝕性的因素
14.2.5提高鎂及鎂合金耐腐蝕性的主要途徑
14.3鎂及鎂合金材料的防腐措施
14.3.1電偶腐蝕的防護措施
14.3.2鎂合金組合件的裝配保護
14.3.3防止應力腐蝕開裂的措施
14.4鎂及鎂合金材料的表面強化改性處理
14.4.1概述
14.4.2表面清理和預處理
14.4.3鎂及鎂合金材料的化學氧化（轉化膜）處理
14.4.4鎂及鎂合金材料的陽極氧化（電化學）處理技術
14.4.5鎂及鎂合金材料的微弧氧化處理技術
14.4.6氧化膜的修補與著色
14.4.7鎂及鎂合金材料的電鍍技術
14.4.8鎂及鎂合金材料含氟協合塗層
14.4.9鎂及鎂合金材料的化學沉積處理技術
14.4.10鎂及鎂合金材料表面熱噴鋁擴散處理工藝
14.4.11有機塗層工藝與顏料著色
14.4.12鎂材表面耐蝕改性強化處理新技術
14.4.13變形鎂合金加工材料的防腐與表面強化處理技術
14.4.14鎂合金表面處理層性能檢測方法
14.4.15鎂及鎂合金材料的塗油包裝
14.5提高鎂及鎂合金材料整體耐蝕性和強化改性的方法
14.5.1去除鎂合金雜質的有害性來提高耐蝕性和強化改進
14.5.2採用特種鑄造工藝來提高鎂合金材料耐蝕性和強化改進
14.5.3採用特殊的強力塑性成型工藝來提高鎂合金材料的耐蝕性和強化改進
14.5.4採用固溶熱處理來提高鎂合金的耐蝕性和強化改性
14.5.5採用快速凝固來提高鎂合金材料耐蝕性和強化
14.5.6採用其他方法來提高鎂合金耐蝕性和強化與改性
15.鎂及鎂合金新材料製備及加工新技術
15.1概述
15.1.1鎂合金材料的基礎研究現狀
15.1.2鎂合金材料生產裝備的研發
15.1.3鎂及鎂合金的回收利用
15.1.4鎂合金安全技術和安全保障管理體系
15.2新型（高效、節能、減排的）皮江法煉鎂技術
15.2.1概述
15.2.2新型煉鎂爐（還原爐）的研究開發
15.2.3蓄熱式高溫空氣燃燒技術的套用
15.2.4調節能源結構，積極採用清潔能源
15.2.5節能環保型迴轉窯餘熱利用技術
15.2.6連續蓄熱燃燒技術在粗鎂精煉及鎂合金冶煉中的套用
15.2.7高效、節能豎罐還原的研發及套用
15.2.8粗廢鎂無熔劑連續複合精煉技術
15.2.9新型皮江法煉鎂技術的經濟技術指標
15.3鎂及鎂合金新材料的研究開發
15.3.1高強鎂合金的研究開發
15.3.2耐蝕鎂合金的研究開發
15.3.3耐熱鎂合金的研究開發
15.3.4高溫壓鑄鎂合金的研究開發
15.3.5阻燃鎂合金的研究開發
15.3.6超輕Mg-Li合金的研究開發
15.3.7快速凝固鎂合金研究開發
15.3.8鎂基非晶合金
15.3.9鎂基複合材料
15.3.10阻尼鎂合金材料
15.3.11儲氫鎂合金材料
15.3.12鎂燃料電池
15.3.13低密度多孔（泡沫）鎂合金材料
15.4鎂及鎂合金材料製備與加工新工藝、新技術的研究開發
15.4.1高純鎂精煉新工藝的研究研發
15.4.2鎂合金熔煉與保護新技術的研究開發
15.4.3鎂合金壓鑄新技術的研究開發
15.4.4鎂合金板材成型新技術的研究開發
15.4.5鎂及鎂合金的半固態成型技術
15.4.6鎂合金的超塑性成型技術
15.4.7鎂合金蜂窩板製備技術的研究開發
15.4.8快速凝固/粉末冶金法製備變形鎂合金技術
15.4.9噴射沉積法製備鎂合金
15.4.10鎂合金等溫鍛壓成型技術
15.4.11鎂合金粉末擠壓技術
15.4.12複合成型技術
第4篇鎂及鎂合金的套用、回收利用及生產安全與防護
16.鎂及鎂合金材料的市場需求與套用開發
16.1概述
16.2鎂及鎂合金材料的市場與需求
16.2.1世界鎂及鎂合金的生產量及消費量
16.2.2我國鎂及鎂合金的生產量及消費量
16.3鎂合金材料在交通運輸業上的開發與套用
16.3.1鎂合金材料套用對交通運輸輕量化的效果
16.3.2鎂及鎂合金在汽車上的套用於開發
16.3.3鎂合金材料在機車上的套用與開發
16.3.4鎂合金材料在腳踏車上的套用與開發
16.4鎂及鎂合金材料在航空航天工業上的套用與開發
16.4.1航空航天工業對材料性能的要求
16.4.2鎂合金材料在航空航天工業中的套用與開發
16.5鎂及鎂合金材料在常規武器（兵器工業）上的開發套用
16.5.1現代兵器零部件的鎂合金化及發展趨勢
16.5.2鎂合金材料在兵器工業中的套用與開發
16.6鎂及鎂合金材料在電子工業中的套用與開發
16.6.1現代電子產品對材料的要求
16.6.2鎂合金材料在電子工業中的套用與開發
16.7鎂及鎂合金材料在核工業上的套用與開發
16.8鎂及鎂合金材料在冶金和化學工業上的套用與開發
16.8.1鎂材在冶金工業上的套用與開發
16.8.2鎂材在化工工業上的套用與開發
16.9鎂犧牲陽極產品的套用與開發
16.10鎂及鎂合金在其他領域中的套用與開發
16.10.1在煙火和照明上的套用
16.10.2在其他民用領域中的套用
17.鎂及鎂合金廢料回收與再生綜合利用
17.1概述
17.2鎂及鎂合金廢料的產生
17.3廢鎂及鎂合金的分類
17.4鎂合金廢料的回收工藝及方式
17.4.1鎂合金廢料的回收工藝
17.4.2鎂合金廢料的回收方式
17.5鎂及鎂合金廢料的前期處理
17.6廢鎂及鎂合金的熔鑄方法和生產過程
17.6.1鎂切屑真空蒸餾法
17.6.2熔劑熔煉法
17.6.3無熔劑熔煉法
17.6.4用廢鎂生產鎂合金錠的工藝要點
17.7鎂合金廢料在熔煉中的質量控制措施
17.7.1降低合金中鐵的含量
17.7.2降低或消除合金中非金屬夾雜的含量
17.7.3防止外來雜質元素進入鎂合金熔體
17.7.4高純鎂合金的成分控制
17.7.5鎂熔液中的除氣處理
17.8鎂合金的檢驗方法
17.8.1化學成分的檢驗
17.8.2耐腐蝕程度的檢驗
17.9鎂合金壓鑄廢料綠色回收技術開發及套用
17.9.1鎂合金廢料無熔劑回收技術
17.9.2綠色回收技術經濟指標
17.9.3回收鎂合金質量控制
17.9.4綠色回收系統精煉效果
17.9.5回收鎂合金在壓鑄生產中的套用
17.10鎂合金壓鑄工藝廢鎂的現場再生技術與裝備
17.11高危劣質廢鎂的蒸餾再生系統
18.鎂及鎂合金材料的安全生產與防護
18.1概述
18.2鎂及鎂合金髮生燃燒的化學反應機理
18.3鎂及鎂合金安全生產的條件與要求
18.3.1對管理工作的要求
18.3.2鎂合金安全生產對場地的要求
18.3.3對操作人員的要求
18.3.4對熔煉設備安全操作的要求
18.3.5鎂合金壓鑄生產現場的要求
18.3.6鎂合金壓鑄對設備的要求
18.4各生產工序的安全生產要求和防護措施
18.4.1鎂合金熔煉過程中的安全與防護措施
18.4.2壓鑄工序的安全與防護措施
18.4.3鎂合金熱處理安全與防護措施
18.4.4鎂合金材料機械加工中的安全與防護措施
18.4.5鎂合金材料在研磨時的安全與防護措施
18.4.6打磨、拋光、烤漆工序的安全與防護措施
18.4.7物資存儲管理的安全與防護措施
18.4.8熔渣（淤渣、浮渣）管理的安全與防護措施
18.5消防安全防範管理措施
附錄
附錄1國內外鎂及鎂合金現行標準
附錄2國家標準GB/T3499-2011《原生鎂錠》
附錄3產業政策、發展規劃與相關法規
參考文獻
