《簡明鋁合金加工手冊》是2016年冶金工業出版社出版的圖書，作者是謝水生、劉靜安、徐駿、李靜媛。
基本介紹
- 書名：簡明鋁合金加工手冊
- 作者：謝水生、劉靜安、徐駿、李靜媛
- ISBN：978-7-5024-7318-1
- 定價：￥298.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：2016-12-07
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本手冊共分6篇，第1篇為緒論，第2篇為變形鋁合金及典型性能，第3篇為鋁及鋁合金加工技術，第4篇為鋁材深加工技術及其開發套用，第5篇為廢鋁回收再生、環境保護與安全生產技術，第6篇為鋁材產品檢驗與技術標準目錄匯總。手冊是鋁加工企業技術人員、生產人員、質量管理人員、檢測人員以及科研院所的工程技術人員和研究人員必備的實用工具書；也可供從事鋁及鋁合金材料深加工產品生產。科研、設計、產品開發、行銷方面的技術人員和管理人員閱讀；並可作為大專院校有關專業師生的參考書。本書全面、系統地介紹了鋁加工工業的生產工藝、技術和裝備,特別對近年來鋁加工工業的新材料、新工藝、新技術和新設備進行了詳細介紹，內容豐富，簡明實用。對鋁材生產工業和技術的發展，對擴大鋁材的品種，提高鋁材的產量、質量和效益，降低鋁材的成本，拓展鋁合金材料的套用領域有一定促進作用。
圖書目錄
第1篇緒論
1鋁加工技術概論
1.1鋁的基本特性及套用領域
1.2鋁及鋁合金材料的分類
1.3鋁加工技術的發展
2變形鋁合金的加工方法分類及生產工藝流程
2.1變形合金的加工方法分類
2.2鋁及鋁合金加工材的生產工藝流程
3鑄造鋁合金的特性、分類與主要用途
3.1鑄造鋁合金的一般特性
3.2鑄造鋁合金的牌號與狀態表示方法
3.3鑄造鋁合金的特性及主要套用
第2篇變形鋁合金及典型性能
4變形鋁合金的分類、牌號、狀態、成分與特性
4.1變形鋁合金的分類
4.2變形鋁合金的特性
4.3變形鋁合金的牌號及狀態
4.4變形鋁合金的化學成分
5主要鋁合金的相組成及相圖選編
5.1主要鋁合金的相組成
5.2鋁合金的相圖選編
61×××~8×××系變形鋁合金材料的典型性能及用途
6.11×××系鋁合金及其加工材料
6.22×××系鋁合金及其加工材料
6.33×××系鋁合金及其加工材料
6.44×××系鋁合金及其加工材料
6.55×××系鋁合金及其加工材料
6.66×××系鋁合金及其加工材料
6.77×××系鋁合金及其加工材料
6.88×××系鋁合金及其加工材料
7新型變形鋁合金材料的典型性能及用途
7.1超塑鋁合金及其加工材料
7.2Al-Li合金
7.3Al-Sc合金
7.4粉末冶金鋁合金
7.5鋁基複合材料
第3篇鋁及鋁合金加工技術
8鋁及鋁合金的熔煉技術
8.1熔煉目的、特點及方法
8.2熔煉過程中的物理化學行為
8.3中間合金的製備技術
8.4熔煉工藝流程及操作工藝
8.5化學成分的調整
8.6主要鋁合金的熔煉特點
8.7鋁合金廢料復化
9鋁及鋁合金熔體淨化
9.1概述
9.2鋁及鋁合金熔體淨化原理
9.3熔體爐內淨化處理
9.4熔體爐外線上淨化處理
10鋁合金鑄造技術及鑄錠均勻化退火
10.1鋁合金鑄造技術
10.2鋁合金鑄錠的均勻化退火與機械加工
11鋁合金鑄錠的質量檢驗及主要缺陷分析
11.1鑄錠的質量檢查方法
11.2鋁合金鑄錠缺陷及分析
12鋁合金熔煉鑄造設備
12.1鋁合金熔煉爐的分類及對爐襯材料的基本要求
12.2反射式熔化爐和靜置保溫爐
12.3電感應爐
12.4均勻化退火爐組
12.5鑄造機
12.6熔鑄設備的發展動態
13鋁合金板帶箔材生產工藝及平輥軋制原理
13.1鋁合金板帶箔材的生產工藝
13.2鋁合金平輥軋制原理及變形力學條件
14鋁合金熱軋技術
14.1熱軋的特點、產品方案與工藝流程
14.2熱軋前的準備
14.3熱軋制度的確定與工藝參數的最佳化
14.4.鋁合金中厚板材熱軋生產控制工藝要點及幾種工藝簡介
14.5熱軋中厚板易出現的缺陷及消除方法
14.6熱軋時的冷卻與潤滑
15鋁合金連續鑄軋技術
15.1連續鑄軋法的特點和分類
15.2連續鑄軋的生產工藝流程
15.3連續鑄軋的主要工藝參數
15.4連續鑄軋生產與操作技術
15.5鋁合金連續鑄軋機的主要組成
15.6鋁合金連續鑄軋生產的主要工裝設備
16鋁合金連鑄連軋技術
16.1概述
16.2板帶坯連鑄連軋生產方法
16.3線坯連鑄連軋生產方法
17鋁合金冷軋技術
17.1冷軋的特點及其分類
17.2冷軋用坯料的種類及質量要求
17.3冷軋鋁及鋁合金產品的生產流程
17.4鋁及鋁合金冷軋的主要工藝參數
17.5鋁及鋁合金冷軋板帶材的質量控制
18鋁箔生產技術
18.1鋁箔的特點、品種規格與性能
18.2鋁箔生產的主要工藝流程
18.3鋁箔軋制的特點及坯料的要求
18.4鋁箔軋制工藝參數的最佳化
18.5鋁箔軋制時的厚度測量與控制
19鋁及鋁合金板帶箔材的分剪、精整與熱處理技術
19.1板帶材的縱切與橫切
19.2板帶材的精整矯直
19.3鋁箔的合卷、分卷與清洗
19.4鋁合金厚板的淬火與拉伸矯直
19.5鋁合金板帶材的退火及人工時效
19.6鋁箔的退火工藝
19.7鋁合金板帶箔材的檢查、塗油與包裝
20鋁及鋁合金板帶箔材板形與輥型控制技術
20.1板形分類及其表示方法
20.2影響板形的主要因素
20.3板形檢測技術與裝置
20.4板形控制的主要方法及技術
20.5軋輥輥型設計
20.6熱軋、熱連軋鋁板帶材板形與凸度控制
20.7冷軋板帶材的板形與輥型控制
20.8鋁箔軋制時的輥型及板形控制技術
20.9軋輥的磨削
21鋁及鋁合金板帶箔的主要缺陷分析與質量控制
21.1鋁及鋁合金鑄軋板的主要缺陷分析
21.2鋁及鋁合金板帶材的主要缺陷分析
21.3鋁及鋁合金板帶材的質量控制
21.4鋁及鋁合金箔材的主要缺陷分析及質量控制
22鋁合金板帶箔材加工設備
22.1鑄錠銑面及加熱裝置
22.2熱軋機
22.3板帶連鑄連軋和連續鑄軋機組
22.4冷軋機
22.5鋁箔軋機
22.6板帶箔材熱處理設備
22.7板帶箔材分剪及精整矯直設備
23鋁合金管棒型線材的品種規格及典型工藝流程
23.1鋁及鋁合金管棒型線材的品種與規格
23.2鋁合金管、棒、型、線材的生產方式與典型工藝流程
24鋁及鋁合金擠壓生產技術
24.1擠壓成型的特點及分類
24.2鋁合金擠壓的變形特性及受力狀態
24.3鋁及鋁合金擠壓工藝與生產技術
25鋁及鋁合金管材軋制技術
25.1管材軋制方法
25.2管材冷軋的軋制力計算
25.3管材軋制工藝
25.4冷軋管機的操作與工藝調整
26鋁及鋁合金拉拔（伸）生產技術
26.1拉拔（伸）的分類及特點
26.2拉拔變形的基本條件及應力分析
26.3拉拔工藝
27鋁及鋁合金旋壓加工技術
27.1旋壓的特點及分類
27.2旋壓常用的鋁及鋁合金
27.3旋壓工藝
27.4旋壓工裝及設備
27.5旋壓件的質量控制
28管、棒、型、線材的熱處理與精整矯直技術
28.1管、棒、型、線材的熱處理技術
28.2管、棒、型材的精整與矯直
29鋁合金擠壓工模具設計與製造技術
29.1鋁合金擠壓工模具材料
29.2擠壓工具的設計
29.3擠壓模具的設計
29.4擠壓工模具維護與科學管理
29.5冷軋管工模具的設計與製造
29.6拉伸工具的設計與製造
30鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質量控制
30.1管、棒、型、線材的主要缺陷分析
30.2管、棒、型、線材的性能檢測與質量控制
31鋁合金管、棒、型、線材的主要生產設備
31.1擠壓設備
31.2軋管設備
31.3拉伸設備
31.4其他設備
32鋁及鋁合金鍛件生產技術
32.1鍛壓生產的特點及主要工藝參數
32.2自由鍛造基本工序及其工藝
32.3鍛模設計和模鍛工藝
32.4鋁及鋁合金鍛件的熱處理
32.5鍛件的主要缺陷與質量控制
32.6鍛壓設備
33鋁粉生產技術及粉末冶金
33.1概述
33.2鋁粉生產工藝
33.3鋁及鋁基合金粉材的主要缺陷及對策
33.4鋁粉生產設備
33.5超細鋁粉和納米鋁粉的製備
33.6粉末冶金技術與產品
34鋁基複合材料生產技術
34.1鋁基複合材料的種類
34.2鋁基複合材料的製備
34.3鋁基複合材料的二次加工
34.4鋁基複合材料的性能及其主要套用
35幾種鋁及鋁合金加工製備新技術
35.1概述
35.2連續擠壓技術
35.3有效摩擦反向擠壓技術
35.4多坯料擠壓
35.5真空/氣氛保護連鑄技術
35.6半固態鋁合金加工技術
36鋁加工材測試技術與裝備
36.1鋁加工材的質量指標
36.2現場測試技術
36.3化學成分分析
36.4組織分析與檢驗
36.5力學性能測試方法與技術
第4篇鋁材深加工技術及其開發套用
37鋁材表面處理技術
37.1概述
37.2常用鋁合金材料的耐蝕性
37.3鋁合金擠壓材表面處理技術
37.4鋁及鋁合金塗層板生產技術
38鋁材接合技術
38.1鋁合金材料接合技術概況
38.2焊接技術
38.3鋁合金膠接技術
38.4機械連線技術
39鋁板帶材深加工技術及其套用與開發
39.1鋁合金易拉罐生產技術
39.2鋁合金PS版的生產技術
39.3鋁塑複合管生產技術
39.4泡沫鋁的製備技術
40鋁合金擠壓材深加工技術及其套用與開發
40.1鋁合金型材門窗
40.2鋁合金幕牆
40.3隔熱型材加工技術
40.4鋁合金建築模板加工技術（綠色建築）
40.5現代軌道交通鋁合金車輛
第5篇廢鋁回收再生、環境保護與安全衛生技術
41廢鋁回收及再生利用技術
41.1再生鋁的行業狀況及發展前景
41.2廢鋁的形式、分類及管理
41.3廢鋁的回收與再生
42鋁加工的環境保護技術
42.1概述
42.2鋁加工中污染物的主要來源及其危害
42.3鋁加工污染治理技術
42.4工業廢棄物的減量化和資源化
43鋁加工企業的安全生產與衛生技術
43.1熔煉鑄造安全與衛生
43.2鋁材加工安全
43.3熱處理和表面處理安全
43.4鋁粉生產安全
43.5安全管理與現場急救
第6篇鋁材產品檢驗與技術標準目錄總匯
44鋁及鋁合金標準匯總
44.1鋁材的國際標準化組織、區域性標準化組織和部分國家標準化組織及代號
44.2中國鋁及鋁合金材料的標準總匯
44.3國外鋁及鋁合金材料的標準總匯
參考文獻
1鋁加工技術概論
1.1鋁的基本特性及套用領域
1.2鋁及鋁合金材料的分類
1.3鋁加工技術的發展
2變形鋁合金的加工方法分類及生產工藝流程
2.1變形合金的加工方法分類
2.2鋁及鋁合金加工材的生產工藝流程
3鑄造鋁合金的特性、分類與主要用途
3.1鑄造鋁合金的一般特性
3.2鑄造鋁合金的牌號與狀態表示方法
3.3鑄造鋁合金的特性及主要套用
第2篇變形鋁合金及典型性能
4變形鋁合金的分類、牌號、狀態、成分與特性
4.1變形鋁合金的分類
4.2變形鋁合金的特性
4.3變形鋁合金的牌號及狀態
4.4變形鋁合金的化學成分
5主要鋁合金的相組成及相圖選編
5.1主要鋁合金的相組成
5.2鋁合金的相圖選編
61×××~8×××系變形鋁合金材料的典型性能及用途
6.11×××系鋁合金及其加工材料
6.22×××系鋁合金及其加工材料
6.33×××系鋁合金及其加工材料
6.44×××系鋁合金及其加工材料
6.55×××系鋁合金及其加工材料
6.66×××系鋁合金及其加工材料
6.77×××系鋁合金及其加工材料
6.88×××系鋁合金及其加工材料
7新型變形鋁合金材料的典型性能及用途
7.1超塑鋁合金及其加工材料
7.2Al-Li合金
7.3Al-Sc合金
7.4粉末冶金鋁合金
7.5鋁基複合材料
第3篇鋁及鋁合金加工技術
8鋁及鋁合金的熔煉技術
8.1熔煉目的、特點及方法
8.2熔煉過程中的物理化學行為
8.3中間合金的製備技術
8.4熔煉工藝流程及操作工藝
8.5化學成分的調整
8.6主要鋁合金的熔煉特點
8.7鋁合金廢料復化
9鋁及鋁合金熔體淨化
9.1概述
9.2鋁及鋁合金熔體淨化原理
9.3熔體爐內淨化處理
9.4熔體爐外線上淨化處理
10鋁合金鑄造技術及鑄錠均勻化退火
10.1鋁合金鑄造技術
10.2鋁合金鑄錠的均勻化退火與機械加工
11鋁合金鑄錠的質量檢驗及主要缺陷分析
11.1鑄錠的質量檢查方法
11.2鋁合金鑄錠缺陷及分析
12鋁合金熔煉鑄造設備
12.1鋁合金熔煉爐的分類及對爐襯材料的基本要求
12.2反射式熔化爐和靜置保溫爐
12.3電感應爐
12.4均勻化退火爐組
12.5鑄造機
12.6熔鑄設備的發展動態
13鋁合金板帶箔材生產工藝及平輥軋制原理
13.1鋁合金板帶箔材的生產工藝
13.2鋁合金平輥軋制原理及變形力學條件
14鋁合金熱軋技術
14.1熱軋的特點、產品方案與工藝流程
14.2熱軋前的準備
14.3熱軋制度的確定與工藝參數的最佳化
14.4.鋁合金中厚板材熱軋生產控制工藝要點及幾種工藝簡介
14.5熱軋中厚板易出現的缺陷及消除方法
14.6熱軋時的冷卻與潤滑
15鋁合金連續鑄軋技術
15.1連續鑄軋法的特點和分類
15.2連續鑄軋的生產工藝流程
15.3連續鑄軋的主要工藝參數
15.4連續鑄軋生產與操作技術
15.5鋁合金連續鑄軋機的主要組成
15.6鋁合金連續鑄軋生產的主要工裝設備
16鋁合金連鑄連軋技術
16.1概述
16.2板帶坯連鑄連軋生產方法
16.3線坯連鑄連軋生產方法
17鋁合金冷軋技術
17.1冷軋的特點及其分類
17.2冷軋用坯料的種類及質量要求
17.3冷軋鋁及鋁合金產品的生產流程
17.4鋁及鋁合金冷軋的主要工藝參數
17.5鋁及鋁合金冷軋板帶材的質量控制
18鋁箔生產技術
18.1鋁箔的特點、品種規格與性能
18.2鋁箔生產的主要工藝流程
18.3鋁箔軋制的特點及坯料的要求
18.4鋁箔軋制工藝參數的最佳化
18.5鋁箔軋制時的厚度測量與控制
19鋁及鋁合金板帶箔材的分剪、精整與熱處理技術
19.1板帶材的縱切與橫切
19.2板帶材的精整矯直
19.3鋁箔的合卷、分卷與清洗
19.4鋁合金厚板的淬火與拉伸矯直
19.5鋁合金板帶材的退火及人工時效
19.6鋁箔的退火工藝
19.7鋁合金板帶箔材的檢查、塗油與包裝
20鋁及鋁合金板帶箔材板形與輥型控制技術
20.1板形分類及其表示方法
20.2影響板形的主要因素
20.3板形檢測技術與裝置
20.4板形控制的主要方法及技術
20.5軋輥輥型設計
20.6熱軋、熱連軋鋁板帶材板形與凸度控制
20.7冷軋板帶材的板形與輥型控制
20.8鋁箔軋制時的輥型及板形控制技術
20.9軋輥的磨削
21鋁及鋁合金板帶箔的主要缺陷分析與質量控制
21.1鋁及鋁合金鑄軋板的主要缺陷分析
21.2鋁及鋁合金板帶材的主要缺陷分析
21.3鋁及鋁合金板帶材的質量控制
21.4鋁及鋁合金箔材的主要缺陷分析及質量控制
22鋁合金板帶箔材加工設備
22.1鑄錠銑面及加熱裝置
22.2熱軋機
22.3板帶連鑄連軋和連續鑄軋機組
22.4冷軋機
22.5鋁箔軋機
22.6板帶箔材熱處理設備
22.7板帶箔材分剪及精整矯直設備
23鋁合金管棒型線材的品種規格及典型工藝流程
23.1鋁及鋁合金管棒型線材的品種與規格
23.2鋁合金管、棒、型、線材的生產方式與典型工藝流程
24鋁及鋁合金擠壓生產技術
24.1擠壓成型的特點及分類
24.2鋁合金擠壓的變形特性及受力狀態
24.3鋁及鋁合金擠壓工藝與生產技術
25鋁及鋁合金管材軋制技術
25.1管材軋制方法
25.2管材冷軋的軋制力計算
25.3管材軋制工藝
25.4冷軋管機的操作與工藝調整
26鋁及鋁合金拉拔（伸）生產技術
26.1拉拔（伸）的分類及特點
26.2拉拔變形的基本條件及應力分析
26.3拉拔工藝
27鋁及鋁合金旋壓加工技術
27.1旋壓的特點及分類
27.2旋壓常用的鋁及鋁合金
27.3旋壓工藝
27.4旋壓工裝及設備
27.5旋壓件的質量控制
28管、棒、型、線材的熱處理與精整矯直技術
28.1管、棒、型、線材的熱處理技術
28.2管、棒、型材的精整與矯直
29鋁合金擠壓工模具設計與製造技術
29.1鋁合金擠壓工模具材料
29.2擠壓工具的設計
29.3擠壓模具的設計
29.4擠壓工模具維護與科學管理
29.5冷軋管工模具的設計與製造
29.6拉伸工具的設計與製造
30鋁合金管、棒、型、線材的主要缺陷分析與質量控制
30.1管、棒、型、線材的主要缺陷分析
30.2管、棒、型、線材的性能檢測與質量控制
31鋁合金管、棒、型、線材的主要生產設備
31.1擠壓設備
31.2軋管設備
31.3拉伸設備
31.4其他設備
32鋁及鋁合金鍛件生產技術
32.1鍛壓生產的特點及主要工藝參數
32.2自由鍛造基本工序及其工藝
32.3鍛模設計和模鍛工藝
32.4鋁及鋁合金鍛件的熱處理
32.5鍛件的主要缺陷與質量控制
32.6鍛壓設備
33鋁粉生產技術及粉末冶金
33.1概述
33.2鋁粉生產工藝
33.3鋁及鋁基合金粉材的主要缺陷及對策
33.4鋁粉生產設備
33.5超細鋁粉和納米鋁粉的製備
33.6粉末冶金技術與產品
34鋁基複合材料生產技術
34.1鋁基複合材料的種類
34.2鋁基複合材料的製備
34.3鋁基複合材料的二次加工
34.4鋁基複合材料的性能及其主要套用
35幾種鋁及鋁合金加工製備新技術
35.1概述
35.2連續擠壓技術
35.3有效摩擦反向擠壓技術
35.4多坯料擠壓
35.5真空/氣氛保護連鑄技術
35.6半固態鋁合金加工技術
36鋁加工材測試技術與裝備
36.1鋁加工材的質量指標
36.2現場測試技術
36.3化學成分分析
36.4組織分析與檢驗
36.5力學性能測試方法與技術
第4篇鋁材深加工技術及其開發套用
37鋁材表面處理技術
37.1概述
37.2常用鋁合金材料的耐蝕性
37.3鋁合金擠壓材表面處理技術
37.4鋁及鋁合金塗層板生產技術
38鋁材接合技術
38.1鋁合金材料接合技術概況
38.2焊接技術
38.3鋁合金膠接技術
38.4機械連線技術
39鋁板帶材深加工技術及其套用與開發
39.1鋁合金易拉罐生產技術
39.2鋁合金PS版的生產技術
39.3鋁塑複合管生產技術
39.4泡沫鋁的製備技術
40鋁合金擠壓材深加工技術及其套用與開發
40.1鋁合金型材門窗
40.2鋁合金幕牆
40.3隔熱型材加工技術
40.4鋁合金建築模板加工技術（綠色建築）
40.5現代軌道交通鋁合金車輛
第5篇廢鋁回收再生、環境保護與安全衛生技術
41廢鋁回收及再生利用技術
41.1再生鋁的行業狀況及發展前景
41.2廢鋁的形式、分類及管理
41.3廢鋁的回收與再生
42鋁加工的環境保護技術
42.1概述
42.2鋁加工中污染物的主要來源及其危害
42.3鋁加工污染治理技術
42.4工業廢棄物的減量化和資源化
43鋁加工企業的安全生產與衛生技術
43.1熔煉鑄造安全與衛生
43.2鋁材加工安全
43.3熱處理和表面處理安全
43.4鋁粉生產安全
43.5安全管理與現場急救
第6篇鋁材產品檢驗與技術標準目錄總匯
44鋁及鋁合金標準匯總
44.1鋁材的國際標準化組織、區域性標準化組織和部分國家標準化組織及代號
44.2中國鋁及鋁合金材料的標準總匯
44.3國外鋁及鋁合金材料的標準總匯
參考文獻
