螺旋輸送機是按照 JB/T679-95 《螺旋輸送機》標準設計製造,是GX 型螺旋輸送機的換代產品·
基本介紹
概述,主要特點,安裝與調整,
概述
螺旋輸送機俗稱絞龍,是礦產、飼料、糧油、建築業中用途較廣的一種輸送設備,從輸送物料位移方向的角度劃分,螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型,主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提升 .
套用範圍:
螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組,可使運輸工作減輕勞動強度,提高工作效率,套用範圍很廣.適用於各行業,如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業,適用於水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小於 200 ℃ .螺旋機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料.
如果輸送傾斜角度過大請選用 GX 系列螺旋輸送機,或直接與我公司技術部門聯繫進行單獨設計.
缺點:
管式螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料,因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上,並隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞,而使螺旋機不能正常工作。LS型螺旋機螺旋直徑從200毫米到500毫米,共有五種規格,長度從4米到70米,每隔0.5米一檔,選型時符合標準公稱長度,特殊需要可在選配節中另行提出。
主要特點
1. 承載能力大、安全可靠.
2. 適應性強、安裝維修方便、壽命長.
3. 整機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送.
4. 出料端設有清掃裝置,整機噪聲低、適應性強,進出料口位置布置靈活.
5. 密封性好、外殼採用無縫鋼管制作,端部採用法蘭互相連線成一體,剛性好.
螺旋輸送機:
螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承採用滑動軸承設有防塵密封裝置,軸瓦一般採用粉末冶金,輸送水泥採用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸採用滑塊連線.
安裝尺寸及長度組合:
(一)外形及安裝尺寸
螺旋輸送機長度
(一)外形及安裝尺寸
螺旋輸送機長度
表二
螺旋直徑 D | A | B | C | E | F | G | H | K | J | M | N | Q | P | R | T | T1 | X | Z | d (dg) | d1 | a | f | I | I1 | b (hs) | t |
200 | 342 | 384 | 180 | 80 | 140 | 200 | 18 | 25 | 20 | 200 | 200 | 153 | 220 | 110 | 60 | 60 | 123 | 150 | 40 | 16 | 205 | 195 | 80 | 155 | 12 | 43.5 |
250 | 392 | 464 | 220 | 140 | 200 | 260 | 20 | 28 | 25 | 200 | 200 | 183 | 270 | 135 | 70 | 70 | 125 | 180 | 50 | 20 | 237 | 225 | 100 | 155 | 16 | 55 |
300 | 468 | 555 | 270 | 160 | 240 | 320 | 22 | 28 | 25 | 200 | 200 | 213 | 300 | 160 | 75 | 70 | 130 | 210 | 60 | 20 | 264 | 250 | 120 | 160 | 18 | 65.5 |
400 | 572 | 685 | 340 | 220 | 320 | 400 | 22 | 30 | 35 | 300 | 300 | 273 | 350 | 210 | 90 | 85 | 145 | 270 | 80 | 25 | 325 | 310 | 160 | 180 | 24 | 87 |
500 | 706 | 823 | 400 | 300 | 400 | 500 | 30 | 35 | 40 | 300 | 300 | 333 | 450 | 264 | 100 | 95 | 165 | 330 | 100 | 25 | 393 | 375 | 200 | 205 | 28 | 108 |
600 | 806 | 973 | 500 | 400 | 500 | 600 | 30 | 40 | 40 | 300 | 300 | 383 | 550 | 314 | 110 | 105 | 170 | 380 | 120 | 30 | 433 | 415 | 240 | 205 | 32 | 129 |
註:1、螺旋機輸送長度及尺寸L均見表二、表三。 2、圖n×500為蓋板卡子尺寸,n值視螺旋機長度而定。 3、圖中尺寸p為進出料口中心線。
(二)進出料口裝置
1、進料口
螺旋直徑 D | A | B | C | C1 | t | d | 重 量 kg | 圖 號 |
200 | 220 | 306 | 272 | 100 | 3 | 9 | 3.64 | GX20·10·00 |
250 | 270 | 356 | 330 | 120 | 3 | 9 | 4.80 | GX25·10·00 |
300 | 320 | 428 | 386 | 140 | 4 | 13 | 8.88 | GX30·10·00 |
400 | 420 | 528 | 492 | 160 | 4 | 13 | 12.42 | GX40·10·00 |
500 | 528 | 662 | 612 | 160 | 4 | 17 | 16.56 | GX50·10·00 |
600 | 628 | 762 | 720 | 180 | 4 | 17 | 21.20 | GX60·10·00 |
2、方形出料口
螺旋直徑 D | A | B | C | C1 | E | t | d | 重 量 kg | 圖 號 |
200 | 226 | 312 | 272 | 165 | 8 | 3 | 9 | 4.36 | GX20·11·00 |
250 | 276 | 374 | 330 | 195 | 10 | 4 | 9 | 7.52 | GX25·11·00 |
300 | 328 | 426 | 386 | 225 | 10 | 4 | 13 | 9.36 | GX30·11·00 |
400 | 428 | 536 | 492 | 280 | 10 | 4 | 13 | 14.28 | GX40·11·00 |
500 | 536 | 670 | 612 | 340 | 15 | 4 | 17 | 26.14 | GX50·11·00 |
600 | 636 | 774 | 720 | 430 | 15 | 6 | 17 | 39.20 | GX60·11·00 |
註:螺旋直徑為600毫米時,出料口採用角鋼結構。
3、手推式出料口與齒條式出料口尺寸樣本中略去,顧客函索即復。
3、手推式出料口與齒條式出料口尺寸樣本中略去,顧客函索即復。
(三)驅動裝置外形尺寸及安裝尺寸(參見下頁表五)
表五
驅動裝置 | 電動機 | 減速器 型 號 | A | B | C | D | E | n-d1 | H | H1 | H1 | K | L | L1 | L2 | B1 | B2 | b | t | d | 重量 kg | |
功率 kw | 轉速 min | |||||||||||||||||||||
Ⅰ | 1.11.5 2.2 3 | 14101410 1430 1430 | ZQ250 | 250 | 320 | 332 | 277 | 190 | 8-M12 | 120 | 280 | 432 | 14.5 | 826.5826.5 826.5 826.5 | 135 | 85 | 622 | 622 | 18 | 63 | 55 | 197.4202.4 212.2 217.2 |
Ⅱ | 2.23 4 5.5 7.5 10 | 14301430 1440 1440 1450 1450 | ZQ350 | 350 | 400 | 440 | 360 | 250 | 8-M12 | 140 | 340 | 540 | 14.5 | 1042.51042.5 1042.5 1042.5 1043.5 1087.5 1119.5 | 165 | 85 | 821821 821 821 838 838 | 821 | 18 | 63 | 55 | 315320 334.2 334.2 366.2 383.3 |
Ⅲ | 45.5 7.5 10 13 17 | 14401400 1450 1450 1460 1460 | ZQ400 | 400 | 400 | 470 | 450 | 460 | 8-M16 | 160 | 410 | 650 | 17.5 | 1155.51155.5 1155.5 1155.5 1187.5 1206.5 1244.5 | 180 | 125 | 956956 968 968 984 984 | 956 | 28 | 93 | 80 | 590.8600.8 623.2 638.2 |
Ⅳ | 45.5 7.5 10 | 11401140 1450 1450 | ZQ500 | 500 | 450 | 560 | 570 | 310 | 9-M16 | 180 | 480 | 765 | 17.5 | 1338.51338.5 1338.5 1338.5 | 200 | 125 | 11961196 1196 1196 | 1196 | 28 | 93 | 80 | 590.8600.8 623.2 623.8 |
Ⅴ | 1317 22 30 | 14601460 1470 1470 | ZQ500 | 500 | 450 | 560 | 570 | 310 | 9-M16 | 180 | 480 | 765 | 17.5 | 1338.5324.5 1412.5 1437.5 | 200 | 125 | 11991199 1253 1253 | 1196 | 28 | 93 | 80 | 671.4696.4 789.3 894.3 |
Ⅵ | 7.510 13 17 22 30 40 | 14501450 1460 1460 1470 1470 1470 | ZQ650 | 650 | 500 | 700 | 650 | 410 | 9-M16 | 180 | 500 | 877 | 17.5 | 1670.51670.5 1670.5 1670.5 1670.5 1672.5 1738.5 1776.5 | 265 | 165 | 13731373 1373 1373 1405 1405 1425 1425 | 1373 | 36 | 127 | 110 | 1047.11089.7 1126.1 1150.1 1214.6 1279.6 1365.9 1450.9 |
Ⅶ | 2230 40 | 14701470 1470 | ZQ750 | 750 | 500 | 720 | 725 | 450 | 9-M16 | 180 | 500 | 925 | 17.5 | 1710.51710.5 1778.5 1816.5 | 285 | 165 | 15511551 1571 1571 | 1519 | 36 | 127 | 110 | 1530.41545.4 1651.7 1736.7 |
Ⅷ | 2230 55 75 | 14701470 1470 1470 | ZQ850 | 850 | 550 | 800 | 825 | 520 | 9-M20 | 200 | 600 | 1075 | 17.5 | 1910.51910.5 2042 2093 | 325 | 200 | 17061706 1771 1771 | 1699 | 36 | 147 | 130 | 2035.42050.4 2454.5 2525.4 |
安裝與調整
1.料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2.料槽各節間連線處應緊密,不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片,以保證料槽的密封,同時,還可調節料槽的長度誤差。
3.料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4.驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可藉助墊片調節驅動裝置的高度。
5.螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。
6.中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連線軸,以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7.整機安裝完畢後,應檢查機內有無雜物,各潤滑處是否加足潤滑油。
8.空載試車時,軸承不能漏油,且軸承溫升不超過20℃。負載試車時,軸承溫升不得超過30℃。
2.料槽各節間連線處應緊密,不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片,以保證料槽的密封,同時,還可調節料槽的長度誤差。
3.料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4.驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可藉助墊片調節驅動裝置的高度。
5.螺旋體安裝後應對其進行靜平衡試驗。
6.中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連線軸,以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7.整機安裝完畢後,應檢查機內有無雜物,各潤滑處是否加足潤滑油。
8.空載試車時,軸承不能漏油,且軸承溫升不超過20℃。負載試車時,軸承溫升不得超過30℃。