基本介紹
- 中文名：箔材軋機
- 外文名：foil mill
- 套用：冶金
- 特點：單向軋制
- 原料：採用厚度為0.5~0.8毫米的坯料
- 設備組成：工作架、聯合齒輪座、卷取機
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箔材軋制
箔材軋制退火採用厚度為0.5~0.8毫米的坯料，軋制5~6個道次，中間不退火，一直軋制到最終厚度0.005~0.007毫米，而且不受寬度的限制。軋制較厚的箔材（0.08~0.20毫米）時，可採用不退火的坯料。
當箔材軋制到接近於軋輥徑向壓扁值的厚度時，繼續軋制，採用雙合的方法。雙合是在專門的雙合機上進行，或直接在帶有雙開卷機的箔材軋機上進行。一般進行雙合的厚度是0.009~0.014毫米，這能保證順利地軋出厚度為0.005~0.007毫米的箔材。下圖為厚0.007毫米鋁箔的生產流程。
箔的生產流程箔材軋機特點
近年來在箔材軋制方面開始採用三機架、四機架以至五機架四重連軋機組。
現代化箔材軋機具有下列特點：
1、一般採用單向軋制（不可逆軋機）。由於箔卷很長，機動時間占90~95%。 ·
2、通過增大牌坊立柱的斷面積，或者有時採用預應力機架來提高工作機架的剛度，藉以保證厚度公差達到最小，對於薄的箔材，其厚度公差不超過0.001毫米。
3、採用液壓壓下裝置來代替機械壓下裝置，可以穩定地控制和改變軋輥每端的壓力。箔材軋機的軋輥總是處於彈性彎曲狀態，因而在空轉時，軋輥之間作用於軋輥每一方的壓力約為30~40噸。
當軋制速度為5米/秒時，寬1000毫米的箔材，從0.025毫米厚軋到0.014毫米，其壓力只增高20%，即達40~50噸。無負荷狀態和有負荷狀態相比，軋輥所受壓力不同，此差值隨箔材厚度的增大而加大。
4、採用非接觸感應測厚儀，可以自動調節厚度，其途徑是改變主電機的電流，從而軋制速度也隨之改變。
隨著軋制速度的增加，加工率也在增大；而隨著軋制速度的降低，加工率亦減小。這是由於變形區內“楔形油膜”的影響所致。
5、採用噴嘴形式的工藝潤滑油分配系統可以在整個輥身長度範圍內隨意改變潤滑油的供給量，這樣就有可能調節軋輥的輥型及其溫度。
6、採用輕質礦物油代替水乳液作為工藝潤滑油，這就保證了一個道次能有必要的加工率和箔材表面能有好的光潔度。
箔材軋機舉例
下面敘述一台165/400X1220四重軋機，用於精軋1000毫米的箔材，開軋厚度為0.05毫米，終軋厚度0.01毫米。
軋機由工作架、聯合齒輪座、卷取機和電力拖動裝置組成。工作機架牌坊的所有各面均刨乎加工，以保證具有相同的彈性變形，從而保證軋制的高速度。在某些情況下為此目的而採用這樣的結構，在牌坊的立柱上鏜制貫通孔，裡面安放經過熱處理的特殊鋼鋼棒，給牌坊造成預應力。在牌坊的下部，於支承輥枕座下面裝有液壓缸，用於預彎曲軋輥，見下圖。
液壓壓下裝置牌坊之間用剛性橫樑聯接，並安裝在槽形底座上，該底座同時做排流工藝潤滑油用。
在軋機的入口出口兩方裝有導輥和張力輥。在機架上面有排氣罩，裝有大功率排風機和油蒸氣冷凝裝置。由於箔材軋機工作輥的軸線間距離調節幅度不大，工作輥的轉矩也較小，所以這裡採用齒式聯軸節形式的主軸聯接，這種聯接方式在帶材軋機中是不採用的。在箔材軋機的軋輥兩側裝卷取機，卷取機的頂錐夾緊捲軸進行箔材的開卷和纏卷。
開卷機上裝有能使捲軸作軸向移動的裝置。開卷機和卷取機單獨傳動，在軋制過程中可以自動調節，以保持箔材張力之恆定。寬度1000毫米的箔材，從0.025毫米厚軋制到0.014毫米時，張力約為60~100公斤。
卻循環系統
為了強烈冷卻軋輥，裝有大功率的油冷卻循環系統，該系統包括下列裝置：工藝潤滑油貯油槽、泵、冷卻器、砂過濾器和潤滑油沿軋輥長度分配器。分配器是一個主噴管，上面排列著噴嘴。與一般同類型的裝置有所不同，它能分別控制每個噴嘴的給油量，這樣可以保證箔材在整個寬度上厚度均勻。分配器也能夠調整工作軋輥的輥型。在精軋機上把箔材從0.025毫米厚軋制到0.014毫米時，工藝潤滑油的消耗量為180~240升/分，粗軋機則為1200~1600升/分。
鋁箔軋制採用各種成分的潤滑油，它們的功用是：冷卻軋輥、減小摩擦、調整輥型和使箔材獲得光澤。
例如，在320二重軋機和160四重軋機上使用高級機油和12號及20號工業油，而在高速的250四重軋機和165四重軋機上則使用輕柴油和加有0.3~1.0%油酸或合成脂肪酸的火油。
淨化工藝潤滑油的過濾器現代化箔材軋機配有過濾裝置，用以淨化工藝潤滑油，除去鋁箔和軋輥磨損物。潤滑油在專門的過濾器內藉助於阿爾哲吉勒砂或者基耶夫砂進行過濾。
箔材軋機的生產率取決於其結構，主要取決於軋制速度，所軋制箔材的寬度和板卷重量。現代化的250/600X1220四重箔材軋機，在由0.6毫米厚軋到0.05毫米時，其平均生產率為2~3噸/小時，而165/440X1220四重精軋機從0.025毫米厚軋到0.01毫米時，其平均生產率為0.8~1噸/小時。
