鋁箔軋制是一種特殊的冷軋，雙零箔是在無輥縫條件下軋制。當前可生產的軋制箔的最大寬度為2150 mm，最薄厚度為0.0045 mm負偏差。目前，軋制箔材所用的坯料有兩類，一類是採用鐵模、水冷模或半連續鑄造法所生產的鑄錠，經軋制而獲得的一定厚度帶材。另一類是採用連鑄連軋方法所生產的帶材。
基本介紹
- 中文名：箔材軋制
- 外文名：Foil rolling
- 厚度：在0.02mm以下
- 實質：冷軋
- 設備：箔材軋機
- 套用：成型容器、壓花、印刷塗層
簡介,箔材坯料的尺寸和重量,箔材軋制設備,概述,工藝流程,箔材軋制缺陷分析,
簡介
箔材軋制，是指厚度在0.02mm以下的金屬帶或片材通稱為金屬箔材。金、銀、鋁、銅、鎳、鐵、鉭、鈮、鎢、鉬等金屬及其合金均可軋製成箔材。金、銀、鋁、銅箔主要用於裝飾或包裝等，其他金屬和合金箔材主要用於電子工業，如銅鎳和鎳鉻電阻合金箔用來製作測力應變片、精密電阻和錄音、錄象磁頭間隙片等，鎢箔用於特殊電子管，鐵鎳軟磁合金箔用來製作微型高頻脈衝變壓器等。稀土金屬箔用於原子能反應堆。
各種金屬和合金箔材品種日益增多，套用範圍日益擴大。生產金屬箔的古老技術是鍛打法，至今仍在使用。70年代金屬箔材的生產方法有電解鍍層法、真空蒸鍍法、粉末軋製法、車削法和軋製法等；但大量生產優質箔材主要靠軋製法。
箔材坯料的尺寸和重量
1、坯料的厚度
箔材坯料的厚度範圍為0.35~0.8毫米，一般情況下多採用0.5毫米的坯料，這樣便於管理和安排軋制工藝。但在生產成品厚度範圍較廣的箔材時，僅用一種坯料厚度往往給加工工藝造成一些困難，有時甚至使成品達不到技術要求，所以在軋制某些規格產品時，為了便於軋制工藝的安排，得到滿意的產品，可適當調整坯料厚度。
2、坯料的寬度 坯料寬度根據成品要求和設備條件而定
通常軋制箔材坯料的最大允許寬度為軋輥輥身長度的0.8~0.85倍，但在有軋輥防彎裝置的軋機上，軋制箔材的最大允許寬度可達軋輥輥身長度的0.9倍。
3、坯料的重量
坯料的卷重主要取決於設備的機械化程度和結構性能。卷愈重，生產率愈高，幾何廢料愈少。在帶有錐形夾頭的軋機上軋制時，如卷重太小，由於坯料捲筒的壁厚減薄，在第一道次軋制時，使開卷端的錐形夾頭夾不緊，無法建立後張力，因此在可能的條件下儘量採用卷重量較大的坯料。對不同設備也應有坯料卷重量最大和最小的限制。
在現代化箔材軋機上，寬為1000毫米左右的坯料卷的重量一般都不低於1200公斤，而最大卷的重量可達到10噸以上。
箔材軋制設備
概述
箔材軋機採用世界先進技術，裝備有AGC、CVC系統，具有全液壓機電一體化自動控制功能，可自動平衡、自動對中、自動測厚，帶載壓下，恆張力軋制，是有色金屬領域內最先進的冷軋設備。
鋁箔軋機是將最大厚度為0~6mm的鋁箔坯料，經多道次軋制後生產出各種厚度和寬度的鋁箔卷材。成品可供鋁箔深加工用，如沖製成型容器、壓花、印刷塗層、貼合、日常生活中的食品、飲料包裝容器和藥品、化妝品及某些特殊材料的包裝以及電纜、換熱器、電容器的製作和建築保溫，裝飾裝修材料等用的毛料。
工藝流程
軋制工藝流程為上卷小車→開卷機→對中裝置→夾送輥→入口張力裝置→主軋機→出口張力裝置→矯直輥裝置→卷取機→卸卷小車。
箔材軋制缺陷分析
由於軋輥的彈性變形，軋機各部件的剛度影響，在軋制很薄的箔材時一般多採用疊軋的方法，這樣可以減少軋輥的單位壓力，提高生產率和生產量。疊軋的層數由壓出箔材厚度而確定，帶式生產法疊軋最多可達八張，疊軋後單張鋁箔的厚度可達0.0025毫米。而一般生產是用兩張疊軋。在疊軋之前先要合卷。
合卷通常是在專用的合卷機上進行，也可在與精軋或清洗聯合的設備上進行。合卷機配備有圓盤剪，可作箔材切邊用，也可同時沿縱向切成所需寬度條數不限的成品。因箔材經過4~5道次軋制後，邊部有了大小不等的裂口如不切掉，在繼續軋制時容易斷帶，合卷時切邊能保證兩張疊軋的箔材一般寬，一樣齊，不致於在疊軋時裂邊。合卷機上的導輥是為了保證合完後的鋁卷有足夠的張力。
箔材軋制缺陷分析要合的兩張箔材厚度應儘量均勻，其允許厚度公差約為0.001~0.0015毫米。合卷時，兩張鋁箔的張力必須相等，如鬆緊不一樣，一張緊，一張松，在軋制過程中受力不均，張力不等，容易斷帶。兩個準備合在一起的捲筒，最好選擇斷頭次數相等，兩斷頭的距離相近的鋁卷合在一起，使合完的卷斷頭最少。合卷前兩個卷的直徑應大致相同。
兩原始狀態相差很大的卷合在一起，軋制後箔材表面產生的缺陷較原始狀態相近卷的缺陷高，所以在合卷時要儘量使兩個要合的卷原始狀態相似。如：兩個要合的卷應是同一熔次。保證坯料退火在同一爐內進行。合卷前進行中間退火的話，應是兩個卷在同一爐內，裝爐時的位置最接近，最好是並排的。為保證具有相同的恢復狀態，應先進行合卷，然後再中間退火。
