《世界鋁板帶箔軋制生產》主要內容包括鋁合金的分類，鋁及鋁合金熱處理基本原理，變形鋁及鋁合金熱處理工藝，鑄造鋁合金熱處理工藝，鋁材及鑄件在熱處理過程中產生的缺陷及預防措施，熱處理設備，熱處理的環境保護、衛生與安全等。主要讀者對象為有高中文化程度以上的從事鋁材及鑄件生產的高級技術工人、鋁行業職工、材料專業學生，也可作為技工培訓。
基本介紹
- 書名：世界鋁板帶箔軋制工業
- 出版社：中南大學出版社
- 頁數：358頁
- 開本：16
- 品牌：中南大學出版社
- 作者：王祝堂編著 中國有色金屬叢書編委會
- 出版日期：2011年3月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787548701552, 7548701551
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《世界鋁板帶箔軋制生產》編輯推薦：有色金屬是重要的基礎原材料，廣泛套用於電力、交通、建築、機械、電子信息、航空航天和國防軍工等領域，在保障國民經濟建設和社會發展等方面發揮了不可或缺的作用。
改革開放以來，特別是新世紀以來，我國有色金屬工業持續快速發展，已成為世界最大的有色金屬生產國和消費國，產業整體實力顯著增強，在國際同行業中的影響力日益提高。主要表現在: 總產量和消費量持續快速增長，2008年，十種有色金屬總產量2 520萬噸，連續七年居世界第一，其中銅產量和消費量分別占世界的20%和24%; 電解鋁、鉛、鋅產量和消費量均占世界總量的30%以上。經濟效益大幅提高，2008年，規模以上企業實現銷售收入預計2.1萬億以上，實現利潤預計800億元以上。產業結構最佳化升級步伐加快，2005年已全部淘汰了落後的自焙鋁電解槽; 目前，銅、鉛、鋅先進冶煉技術產能占總產能的85%以上; 銅、鋁加工能力有較大改善。自主創新能力顯著增強，自主研發的具有自主智慧財產權的350 kA、400 kA大型預焙電解槽技術處於世界鋁工業先進水平，並已輸出到國外; 高精度內螺紋銅管、高檔鋁合金建築型材及時速350 km高速列車用鋁材不僅滿足了國內需求，已大量出口到已開發國家和地區。國內礦山新一輪找礦和境外礦產資源開發取得了突破性進展，現有9大礦區的邊部和深部找礦成效顯著，一批有實力的大型企業集團在海外資源開發和收購重組境外礦山企業方面邁出了實質性步伐，有效增強了礦產資源的保障能力。
2008年9月份以來，我國有色金屬工業受到了國際金融危機的嚴重衝擊，產品價格暴跌，市場需求萎縮，生產增幅大幅回落，企業利潤急劇下降，部分行業已出現虧損。縱觀整體形勢，我國有色金屬工業仍處在重要機遇期，挑戰和機遇並存，長期發展向好的趨勢沒有改變。今後一個時期，我國有色金屬工業發展以控制總量、淘汰落後、技術改造、企業重組、充分利用境內外兩種資源，提高資源保障能力為重點，推動產業結構調整和最佳化升級，促進有色金屬工業可持續發展。
實現有色金屬工業持續發展，必須依靠科技進步，關鍵在人才。為了全面提高勞動者素質，培養一大批高水平的科技創新人才和高技能的技術工人，由中國有色金屬工業協會牽頭，組織中南大學出版社及有關企業、科研院校數百名有經驗的專家學者、工程技術人員，編寫了《中國有色金屬叢書》。《叢書》內容豐富，專業齊全，科學系統，實用性強，是一套好教材，也可作為企業管理人員和相關專業大學生的參考書。經過編寫、編輯、出版人員的艱辛努力，《叢書》即將陸續與廣大讀者見面。相信它一定會為培養我國有色金屬行業高素質人才，提高科技水平，實現產業振興發揮積極作用。
改革開放以來，特別是新世紀以來，我國有色金屬工業持續快速發展，已成為世界最大的有色金屬生產國和消費國，產業整體實力顯著增強，在國際同行業中的影響力日益提高。主要表現在: 總產量和消費量持續快速增長，2008年，十種有色金屬總產量2 520萬噸，連續七年居世界第一，其中銅產量和消費量分別占世界的20%和24%; 電解鋁、鉛、鋅產量和消費量均占世界總量的30%以上。經濟效益大幅提高，2008年，規模以上企業實現銷售收入預計2.1萬億以上，實現利潤預計800億元以上。產業結構最佳化升級步伐加快，2005年已全部淘汰了落後的自焙鋁電解槽; 目前，銅、鉛、鋅先進冶煉技術產能占總產能的85%以上; 銅、鋁加工能力有較大改善。自主創新能力顯著增強，自主研發的具有自主智慧財產權的350 kA、400 kA大型預焙電解槽技術處於世界鋁工業先進水平，並已輸出到國外; 高精度內螺紋銅管、高檔鋁合金建築型材及時速350 km高速列車用鋁材不僅滿足了國內需求，已大量出口到已開發國家和地區。國內礦山新一輪找礦和境外礦產資源開發取得了突破性進展，現有9大礦區的邊部和深部找礦成效顯著，一批有實力的大型企業集團在海外資源開發和收購重組境外礦山企業方面邁出了實質性步伐，有效增強了礦產資源的保障能力。
2008年9月份以來，我國有色金屬工業受到了國際金融危機的嚴重衝擊，產品價格暴跌，市場需求萎縮，生產增幅大幅回落，企業利潤急劇下降，部分行業已出現虧損。縱觀整體形勢，我國有色金屬工業仍處在重要機遇期，挑戰和機遇並存，長期發展向好的趨勢沒有改變。今後一個時期，我國有色金屬工業發展以控制總量、淘汰落後、技術改造、企業重組、充分利用境內外兩種資源，提高資源保障能力為重點，推動產業結構調整和最佳化升級，促進有色金屬工業可持續發展。
實現有色金屬工業持續發展，必須依靠科技進步，關鍵在人才。為了全面提高勞動者素質，培養一大批高水平的科技創新人才和高技能的技術工人，由中國有色金屬工業協會牽頭，組織中南大學出版社及有關企業、科研院校數百名有經驗的專家學者、工程技術人員，編寫了《中國有色金屬叢書》。《叢書》內容豐富，專業齊全，科學系統，實用性強，是一套好教材，也可作為企業管理人員和相關專業大學生的參考書。經過編寫、編輯、出版人員的艱辛努力，《叢書》即將陸續與廣大讀者見面。相信它一定會為培養我國有色金屬行業高素質人才，提高科技水平，實現產業振興發揮積極作用。
圖書目錄
第1章 基本概況1
1.1 基本情況1
1.2 企業結構2
1.2.1 生產能力結構2
1.2.2 地區結構9
1.3 工藝與裝機11
1.3.1 鑄錠熱軋11
1.3.2 鑄錠熱軋工藝與裝備配置14
1.3.3 黑茲萊特連鑄連軋20
1.3.4 2輥式連續鑄軋22
1.3.5 冷軋24
1.3.6 箔材軋制28
1.4 世界對鋁平軋產品的需求32
1.4.1 對平軋鋁產品的需求32
1.4.2 一些國家的人均原鋁消費量32
1.4.3 鋁板帶生產的集中度32
1.4.4 主要國家及地區的鋁平軋產品產量及表觀消費量34
參考文獻34
第2章 世界鋁板帶箔軋制工業35
2.1 單機架可逆式熱軋機35
2.1.1 中國的單機架可逆式熱粗-精軋機35
2.1.2 世界的單機架可逆式熱粗-精軋機37
2.1.3 單機架單卷取可逆式熱粗-精軋機軋制鋁板帶的工藝37
2.1.4 熱軋板帶材品質41
2.2 可逆式雙卷取熱粗-精軋生產線42
2.2.1 台灣省中鋼鋁業股份有限公司軋鋁一廠的單機架雙卷取熱軋機43
2.2.2 其他國家的單機架雙卷取熱軋機44
2.2.3 4輥可逆式單機架雙卷取熱粗-精軋機的軋制率系統48
2.2.4 生產率計算50
2.3 2輥熱粗軋多機架熱精軋生產線54
2.3.1 美亞鋁廠的雙輥可逆式熱粗軋機-雙機架4輥熱連軋機列生產線54
2.3.2 迪弗爾軋制廠的雙輥可逆式熱粗軋機-3機架4輥熱連軋機列生產線57
2.3.3 阿盧明多鋁業公司的2輥可逆式熱粗軋機-3機架4輥熱連軋機列生產線58
2.4 熱連軋生產線62
2.4.1 全球鋁板帶熱連軋生產線一覽62
2.4.2 熱軋機技術參數63
2.4.3 全球10大鋁板帶熱連軋生產線67
2.4.4 熱軋板帶的品質指標68
2.4.5 (1+1)式熱粗/精軋生產線69
2.4.6 全球多機架熱連軋生產線的簡明技術參數70
2.5 單機架冷軋生產線77
2.5.1 現代鋁帶軋制78
2.5.2 全世界單機架6輥鋁帶冷軋機81
2.5.3 對冷軋帶材的要求及其厚度與偏差的變化趨勢83
2.6 冷連軋生產線84
2.6.1 全球多機架鋁帶冷連軋生產線概貌84
2.6.2 多機架冷連軋生產線型式85
2.6.3 全球雙機架冷連軋生產線86
2.6.4 全球的3機架冷連軋生產線91
2.6.5 全球的5、6機架冷連軋生產線94
2.7 歐洲的鋁箔工業94
2.7.1 德國95
2.7.2 法國96
2.7.3 奧地利97
2.7.4 義大利97
2.7.5 俄羅斯99
2.7.6 比利時102
2.7.7 克羅地亞102
2.7.8 捷克共和國102
2.7.9 希臘103
2.7.10 荷蘭103
2.7.11 匈牙利104
2.7.12 盧森堡104
2.7.13 波蘭104
2.7.14 羅馬尼亞105
2.7.15 西班牙109
2.7.16 瑞典111
2.7.17 瑞士113
2.7.18 英國114
2.8 美國鋁箔工業115
2.8.1 生產能力116
2.8.2 地區分布117
2.8.3 產量117
2.8.4 典型鋁箔廠簡介121
2.9 日本與韓國的鋁箔工業126
2.9.1 日本的鋁箔工業126
2.9.2 韓國的鋁箔工業131
參考文獻140
第3章 中國鋁板帶箔軋制工業142
3.1 鋁板帶熱軋工業142
3.1.1 2006年底以前建成的項目142V
3.1.2 已建成及在建的鑄錠熱軋生產線144
3.2 鋁帶坯連續鑄軋工業154
3.2.1 中國鋁帶坯鑄軋技術的發展154
3.2.2 中國保有的鋁帶坯雙輥鑄軋機及其生產能力161
3.3 引進的4/6輥鋁帶冷軋機及典型產品的軋制規範162
3.3.1 引進的4/6輥冷軋機162
3.3.2 中國4輥軋機典型產品的軋制率規範162
3.4 中國現代鋁帶冷軋工業170
3.4.1 中國鋁帶冷軋的簡單回顧170
3.4.2 中國現代鋁帶冷軋工業的現狀172
3.4.3 中國自行設計製造的鋁帶冷軋機177
3.5 討論與展望179
3.6 中國的鋁箔工業182
3.6.1 中國鋁箔工業的發展歷程182
3.6.2 中國鋁箔工業的現狀184
3.6.3 雙零箔的生產能力、產量、消費量197
3.6.4 電容器箔200
3.6.5 汽車熱交換器鋁板帶箔204
參考文獻210
第4章 國外典型鋁板帶箔軋制企業211
4.1 德國阿盧諾夫鋁板帶有限公司211
4.1.1 產品結構及種類211
4.1.2 熱軋生產線基本技術參數212
4.1.3 單機架冷軋機214
4.1.4 雙機架冷連軋機列217
4.2 德國科布倫茨軋制廠218
4.2.1 概況218
4.2.2 不斷完善的一流裝備219
4.2.3 航空航天鋁合金厚板典型生產工藝及主要設備219
4.2.4 研發力量不斷加強223
4.3 德國格雷文布洛伊鋁箔廠224
4.3.1 鋁箔生產線224
4.3.2 冷軋生產線227
4.3.3 1685 mm純拉伸脫脂-矯直-塗層生產線228
4.4 美國達文波特軋制廠228
4.4.1 建設背景230
4.4.2 5588 mm熱軋生產線的基本特性230
4.4.3 生產工藝232
4.5 美國肯塔基州洛根鋁業有限公司234
4.5.1 平面布置234
4.5.2 基本情況234
4.5.3 主導裝備的基本工藝參數237
4.6 美國奧斯威戈軋制廠242
4.6.1 基本概況242
4.6.2 廢料處理中心及熔鑄車間243
4.6.3 熱軋車間245
4.6.4 冷軋車間246
4.7 法國紐布里薩克軋制廠248
4.7.1 紐布里薩克軋制廠248
4.7.2 熱連軋生產線的技術改造252
4.8 韓國諾威力-大韓鋁業有限公司255
4.8.1 榮州軋制廠255
4.8.2 蔚山軋制廠260
4.9 日本神戶鋼鐵公司真岡鋁板帶軋制廠262
4.9.1 真岡軋制廠可作為中國建設現代化大型鋁軋制工程項目的參照樣本262
4.9.2 工廠的平面布置與生產工藝流程263
4.9.3 各車間概況266
4.9.4 主導產品269
4.9.5 神鋼-美鋁鋁業有限公司(KALL)270
參考文獻271
第5章 中國典型鋁板帶箔企業272
5.1 東北輕合金有限責任公司272
5.1.1 建設與發展272
5.1.2 技術改造273
5.1.3 厚板生產系統的改擴建273
5.2 西南鋁業(集團)有限責任公司274
5.2.1 沿革275
5.2.2 中國最大的加工用錠熔煉鑄造廠276
5.2.3 熱軋系統276
5.2.4 冷軋系統278
5.2.5 鋁箔廠280
5.2.6 彩色塗層廠280
5.3 山東南山輕合金有限公司282
5.3.1 工廠的平面布置282
5.3.2 生產工藝流程283
5.3.3 主要設備的技術參數283
5.3.4 產品方案292
5.4 河南明泰鋁業有限公司292
5.4.1 勵精圖治勇於開拓有鮮明中國特色的建廠路線293
5.4.2 中國首條自製(1+4)式熱連軋生產線誕生於明泰公司293
5.5 中鋁河南鋁業有限公司294
5.5.1 中色萬基鋁加工有限公司294
5.5.2 洛陽熱軋廠296
5.5.3 洛陽冷軋廠297
5.5.4 鄭州冷軋廠298
5.5.5 洛陽鋁箔廠298
5.6 中國的典型鋁箔廠299
5.6.1 廈順鋁箔有限公司299
5.6.2 中國空調鋁箔工業基地——江蘇常鋁鋁業股份有限公司300
5.6.3 中國最大的綜合鋁箔生產企業——華北鋁業有限公司301
5.6.4 擁有亞洲最大鋁箔軋機的企業——美鋁渤海鋁業有限公司302
5.6.5 中鋁華西鋁業有限公司305
5.6.6 複合熱傳輸箔企業306
5.6.7 電容器箔企業307
參考文獻307
第6章 鋁合金厚板的生產與套用308
6.1 全球航空級鋁合金厚板概況308
6.1.1 全球生產航空級鋁合金厚板的企業308
6.1.2 美國軍用飛機大換代，鋁合金厚板需求量增加309
6.1.3 商用飛機產量增加，鋁合金厚板供需矛盾加大310
6.2 凱撒鋁業公司厚板系統的改擴建及厚板的銷售311
6.2.1 大批航空材料訂單的羸得312
6.2.2 凱撒鋁業公司中興的經驗314
6.3 鋁合金厚板的性能與套用315
6.3.1 常規厚板鋁合金牌號315
6.3.2 非標準厚板鋁合金315
6.3.3 厚板的分類及生產工藝316
6.3.4 工模具鋁合金的優點317
6.3.5 厚板生產和/或經銷企業317
6.3.6 厚板工模具坯料的加工與經銷321
6.3.7 歐共體“ALUMOPLA”計畫328
6.3.8 討論331
6.4 鋁合金中厚板的生產334
6.4.1 中厚板的定義334
6.4.2 厚板鋁合金的化學成分及熱處理規範334
6.4.3 生產工藝、軋制率系統及達文波特廠厚板生產線337
6.4.4 厚板套用347
6.4.5 對中國中厚鋁合金板的匡算與2016年以前需求量的預測352
6.5 鋁合金鑄造模具厚板的技術引進355
6.5.1 鋁合金工模具套用日益廣泛355
6.5.2 厚板鋁合金種類及其套用356
6.5.3 厚板生產工藝及鑄造、精加工技術的引進357
參考文獻358
1.1 基本情況1
1.2 企業結構2
1.2.1 生產能力結構2
1.2.2 地區結構9
1.3 工藝與裝機11
1.3.1 鑄錠熱軋11
1.3.2 鑄錠熱軋工藝與裝備配置14
1.3.3 黑茲萊特連鑄連軋20
1.3.4 2輥式連續鑄軋22
1.3.5 冷軋24
1.3.6 箔材軋制28
1.4 世界對鋁平軋產品的需求32
1.4.1 對平軋鋁產品的需求32
1.4.2 一些國家的人均原鋁消費量32
1.4.3 鋁板帶生產的集中度32
1.4.4 主要國家及地區的鋁平軋產品產量及表觀消費量34
參考文獻34
第2章 世界鋁板帶箔軋制工業35
2.1 單機架可逆式熱軋機35
2.1.1 中國的單機架可逆式熱粗-精軋機35
2.1.2 世界的單機架可逆式熱粗-精軋機37
2.1.3 單機架單卷取可逆式熱粗-精軋機軋制鋁板帶的工藝37
2.1.4 熱軋板帶材品質41
2.2 可逆式雙卷取熱粗-精軋生產線42
2.2.1 台灣省中鋼鋁業股份有限公司軋鋁一廠的單機架雙卷取熱軋機43
2.2.2 其他國家的單機架雙卷取熱軋機44
2.2.3 4輥可逆式單機架雙卷取熱粗-精軋機的軋制率系統48
2.2.4 生產率計算50
2.3 2輥熱粗軋多機架熱精軋生產線54
2.3.1 美亞鋁廠的雙輥可逆式熱粗軋機-雙機架4輥熱連軋機列生產線54
2.3.2 迪弗爾軋制廠的雙輥可逆式熱粗軋機-3機架4輥熱連軋機列生產線57
2.3.3 阿盧明多鋁業公司的2輥可逆式熱粗軋機-3機架4輥熱連軋機列生產線58
2.4 熱連軋生產線62
2.4.1 全球鋁板帶熱連軋生產線一覽62
2.4.2 熱軋機技術參數63
2.4.3 全球10大鋁板帶熱連軋生產線67
2.4.4 熱軋板帶的品質指標68
2.4.5 (1+1)式熱粗/精軋生產線69
2.4.6 全球多機架熱連軋生產線的簡明技術參數70
2.5 單機架冷軋生產線77
2.5.1 現代鋁帶軋制78
2.5.2 全世界單機架6輥鋁帶冷軋機81
2.5.3 對冷軋帶材的要求及其厚度與偏差的變化趨勢83
2.6 冷連軋生產線84
2.6.1 全球多機架鋁帶冷連軋生產線概貌84
2.6.2 多機架冷連軋生產線型式85
2.6.3 全球雙機架冷連軋生產線86
2.6.4 全球的3機架冷連軋生產線91
2.6.5 全球的5、6機架冷連軋生產線94
2.7 歐洲的鋁箔工業94
2.7.1 德國95
2.7.2 法國96
2.7.3 奧地利97
2.7.4 義大利97
2.7.5 俄羅斯99
2.7.6 比利時102
2.7.7 克羅地亞102
2.7.8 捷克共和國102
2.7.9 希臘103
2.7.10 荷蘭103
2.7.11 匈牙利104
2.7.12 盧森堡104
2.7.13 波蘭104
2.7.14 羅馬尼亞105
2.7.15 西班牙109
2.7.16 瑞典111
2.7.17 瑞士113
2.7.18 英國114
2.8 美國鋁箔工業115
2.8.1 生產能力116
2.8.2 地區分布117
2.8.3 產量117
2.8.4 典型鋁箔廠簡介121
2.9 日本與韓國的鋁箔工業126
2.9.1 日本的鋁箔工業126
2.9.2 韓國的鋁箔工業131
參考文獻140
第3章 中國鋁板帶箔軋制工業142
3.1 鋁板帶熱軋工業142
3.1.1 2006年底以前建成的項目142V
3.1.2 已建成及在建的鑄錠熱軋生產線144
3.2 鋁帶坯連續鑄軋工業154
3.2.1 中國鋁帶坯鑄軋技術的發展154
3.2.2 中國保有的鋁帶坯雙輥鑄軋機及其生產能力161
3.3 引進的4/6輥鋁帶冷軋機及典型產品的軋制規範162
3.3.1 引進的4/6輥冷軋機162
3.3.2 中國4輥軋機典型產品的軋制率規範162
3.4 中國現代鋁帶冷軋工業170
3.4.1 中國鋁帶冷軋的簡單回顧170
3.4.2 中國現代鋁帶冷軋工業的現狀172
3.4.3 中國自行設計製造的鋁帶冷軋機177
3.5 討論與展望179
3.6 中國的鋁箔工業182
3.6.1 中國鋁箔工業的發展歷程182
3.6.2 中國鋁箔工業的現狀184
3.6.3 雙零箔的生產能力、產量、消費量197
3.6.4 電容器箔200
3.6.5 汽車熱交換器鋁板帶箔204
參考文獻210
第4章 國外典型鋁板帶箔軋制企業211
4.1 德國阿盧諾夫鋁板帶有限公司211
4.1.1 產品結構及種類211
4.1.2 熱軋生產線基本技術參數212
4.1.3 單機架冷軋機214
4.1.4 雙機架冷連軋機列217
4.2 德國科布倫茨軋制廠218
4.2.1 概況218
4.2.2 不斷完善的一流裝備219
4.2.3 航空航天鋁合金厚板典型生產工藝及主要設備219
4.2.4 研發力量不斷加強223
4.3 德國格雷文布洛伊鋁箔廠224
4.3.1 鋁箔生產線224
4.3.2 冷軋生產線227
4.3.3 1685 mm純拉伸脫脂-矯直-塗層生產線228
4.4 美國達文波特軋制廠228
4.4.1 建設背景230
4.4.2 5588 mm熱軋生產線的基本特性230
4.4.3 生產工藝232
4.5 美國肯塔基州洛根鋁業有限公司234
4.5.1 平面布置234
4.5.2 基本情況234
4.5.3 主導裝備的基本工藝參數237
4.6 美國奧斯威戈軋制廠242
4.6.1 基本概況242
4.6.2 廢料處理中心及熔鑄車間243
4.6.3 熱軋車間245
4.6.4 冷軋車間246
4.7 法國紐布里薩克軋制廠248
4.7.1 紐布里薩克軋制廠248
4.7.2 熱連軋生產線的技術改造252
4.8 韓國諾威力-大韓鋁業有限公司255
4.8.1 榮州軋制廠255
4.8.2 蔚山軋制廠260
4.9 日本神戶鋼鐵公司真岡鋁板帶軋制廠262
4.9.1 真岡軋制廠可作為中國建設現代化大型鋁軋制工程項目的參照樣本262
4.9.2 工廠的平面布置與生產工藝流程263
4.9.3 各車間概況266
4.9.4 主導產品269
4.9.5 神鋼-美鋁鋁業有限公司(KALL)270
參考文獻271
第5章 中國典型鋁板帶箔企業272
5.1 東北輕合金有限責任公司272
5.1.1 建設與發展272
5.1.2 技術改造273
5.1.3 厚板生產系統的改擴建273
5.2 西南鋁業(集團)有限責任公司274
5.2.1 沿革275
5.2.2 中國最大的加工用錠熔煉鑄造廠276
5.2.3 熱軋系統276
5.2.4 冷軋系統278
5.2.5 鋁箔廠280
5.2.6 彩色塗層廠280
5.3 山東南山輕合金有限公司282
5.3.1 工廠的平面布置282
5.3.2 生產工藝流程283
5.3.3 主要設備的技術參數283
5.3.4 產品方案292
5.4 河南明泰鋁業有限公司292
5.4.1 勵精圖治勇於開拓有鮮明中國特色的建廠路線293
5.4.2 中國首條自製(1+4)式熱連軋生產線誕生於明泰公司293
5.5 中鋁河南鋁業有限公司294
5.5.1 中色萬基鋁加工有限公司294
5.5.2 洛陽熱軋廠296
5.5.3 洛陽冷軋廠297
5.5.4 鄭州冷軋廠298
5.5.5 洛陽鋁箔廠298
5.6 中國的典型鋁箔廠299
5.6.1 廈順鋁箔有限公司299
5.6.2 中國空調鋁箔工業基地——江蘇常鋁鋁業股份有限公司300
5.6.3 中國最大的綜合鋁箔生產企業——華北鋁業有限公司301
5.6.4 擁有亞洲最大鋁箔軋機的企業——美鋁渤海鋁業有限公司302
5.6.5 中鋁華西鋁業有限公司305
5.6.6 複合熱傳輸箔企業306
5.6.7 電容器箔企業307
參考文獻307
第6章 鋁合金厚板的生產與套用308
6.1 全球航空級鋁合金厚板概況308
6.1.1 全球生產航空級鋁合金厚板的企業308
6.1.2 美國軍用飛機大換代，鋁合金厚板需求量增加309
6.1.3 商用飛機產量增加，鋁合金厚板供需矛盾加大310
6.2 凱撒鋁業公司厚板系統的改擴建及厚板的銷售311
6.2.1 大批航空材料訂單的羸得312
6.2.2 凱撒鋁業公司中興的經驗314
6.3 鋁合金厚板的性能與套用315
6.3.1 常規厚板鋁合金牌號315
6.3.2 非標準厚板鋁合金315
6.3.3 厚板的分類及生產工藝316
6.3.4 工模具鋁合金的優點317
6.3.5 厚板生產和/或經銷企業317
6.3.6 厚板工模具坯料的加工與經銷321
6.3.7 歐共體“ALUMOPLA”計畫328
6.3.8 討論331
6.4 鋁合金中厚板的生產334
6.4.1 中厚板的定義334
6.4.2 厚板鋁合金的化學成分及熱處理規範334
6.4.3 生產工藝、軋制率系統及達文波特廠厚板生產線337
6.4.4 厚板套用347
6.4.5 對中國中厚鋁合金板的匡算與2016年以前需求量的預測352
6.5 鋁合金鑄造模具厚板的技術引進355
6.5.1 鋁合金工模具套用日益廣泛355
6.5.2 厚板鋁合金種類及其套用356
6.5.3 厚板生產工藝及鑄造、精加工技術的引進357
參考文獻358
文摘
第1章 世界鋁板帶箔軋制基本概況
截止到2006年底，全世界共有板、帶、箔生產企業約700家，其中中國約有350家; 在參加聯合國的192家國家中，生產平軋產品的國家67個與2個地區，共69個，總生產能力約24000 kt/a(中國的約4070 kt/a); 鋁板帶廠454家，總生產能力約20000 kt/a; 鋁箔廠約247家，總生產能力約4000 kt/a; 鑄錠熱軋機及生產線約155台/條; 黑茲萊特連鑄連軋生產線12條，勞納連鑄連軋線1條(生產能力約300 kt/a)，它們的總生產能力約1800 kt/a; 2輥式連續鑄軋線約590條，總生產能力約6000 kt/a，中國約有265條，總產能約2200 kt/a; 鑄錠熱軋生產能力(含2輥塊片軋機的)約23000 kt/a，連鑄連軋及連續鑄軋的總生產能力約7800 kt/a，前者占總生產能力的約74.7%，後二者占總生產能力的25%強。在2006年生產的約17000 kt，平軋產品中，連續鑄軋及連鑄連軋供坯的產量約6200 kt，占36.5%; 輥面寬度大於等於800 mm的4輥冷連軋生產線及冷軋機約570台(條); 工作輥直徑等於小於280 mm的4輥箔軋機約523台。這是中國鋁工業進行的首次這類調查。
平軋鋁產品的生產能力是指冷軋板帶的生產能力，同時是按一定的產品結構(軟合金)與250 d、三班制運轉計算的，所以只能供匡算用，不過還是相當準確的，例如2006年全世界平軋鋁產品的生產能力約24000 kt/a，如按設備運轉率72%匡算，則產量為17280 kt，這很接近實際統計產量。就全球來說，設備平均利用率達到72%是相當不錯的。
冷軋用的坯料有3種: 鑄錠熱軋的，這是一種萬能的工藝，所有的加工鋁合金都可以生產，不過投資大，能耗較高，成材率較低，但產品品質高; 雙輥式連續鑄軋的，投資少，建設周期短，按產品品質計算，只能生產約80%的產品，還有約20%的產品如2XXX系、6XXX系、7XXX系及大部分5XXX系合金產品，以及其他系的某些優質高檔產品不能生產; 其餘的為黑茲萊特(Hazelett)連鑄連軋生產線生產的。在介紹某企業的簡況時，如果該企業沒有熱軋機，那么它用的坯料不是鑄軋的就是連鑄連軋的。不過有些企業既有熱軋機又有2輥式連續鑄軋機，那么它用的坯料兩種都有，如中國的西南鋁業(集團)有限責任公司與東北輕合金有限責任公司。凡是沒有冷軋機的鋁箔廠所用的帶坯不是外購的就由母公司提供的，如中國的廈順鋁箔有限公司與美國鋁業公司(Alcoa)的里土滿鋁箔廠。
有許多鋁箔廠不但生產鋁箔而且還生產薄板與帶材，當然也有一些專業的鋁箔企業。這樣的箔材與薄板帶都生產的企業只算一個。
1.1 世界鋁板帶箔軋制基本情況
世界平軋產品的基本情況如下:
共有板、帶、箔生產企業約700家，其中中國的約350家，占總數的50%。
生產鋁平軋產品的國家與地區69個。實際上地區就是指中國的台灣與香港特別行政區。
2006年底，全球鋁平軋產品的總生產能力約24000 kt/a，中國的生產能力約4070 kt/a，占總生產能力的17%。
鋁板帶廠454家，總生產能力約20000 kt/a。
鋁箔廠247家，總生產能力約4000 kt/a。
鑄錠熱軋機及生產線(熱連軋生產線及熱粗-精軋生產線只算一台)共有約155台/條(不含2輥塊片式熱軋機)，其中中國24台，占全球總台數的15.5%(不含香港美亞鋁業公司及台灣中鋼鋁業公司的各1台)。
黑茲萊特連鑄連軋生產線12條，勞納(瑞士鋁業公司Ⅱ型)連鑄連軋生產線1條，總生產能力約1800 kt/a。
2輥式連續鑄軋線(亨特式、3C式、中國式)約590條，總生產能力約6000 kt/a。中國約有265條，總產能約2200 kt/a。
鑄錠熱軋生產能力約23000 kt/a (含2輥塊片熱軋機的生產能力)，連續鑄軋及連鑄連軋的合計生產能力約7800 kt/a，前者占總生產能力的74.7%，後兩者占總生產能力的25%強。可是在2006年生產的約17000 kt平軋產品中，連續鑄軋及連鑄連軋供坯的產量約6200 kt，占36.5%，此數比產能比值高11.5個百分點，這是合情合理的。因為連續鑄軋生產線的利用率比鑄錠熱軋生產線的高得多，而黑茲萊特生產線的運轉率又比鑄錠熱軋線的低一些。
約有支承輥輥面寬度大於等於800 mm的4輥冷連軋生產線及冷軋機570台(條); 6輥冷連軋線及冷軋機16台; 20輥冷軋機3台。
鋁箔軋機約523台，這裡所指的箔軋機是輥面寬度等於或大於800 mm的工作輥直徑等於或小於280 mm的軋機，而工作輥直徑大於此數的可軋單零箔與厚箔的軋機同時以軋制薄板帶為主的則視為冷軋機。
壓光機與壓光機列15台(條)。
軋製成形機(roll former)26台。
1.2 企業結構
1.2.1 生產能力結構
世界各國平軋鋁板、帶、箔企業的數量及其生產能力見表1-1，由所列數據可見，生產能力大於1000 kt/a的國家有6個: 美國、中國、德國、日本、俄羅斯和韓國，2008年中國平軋鋁產品的生產能力顯著大於美國的，從而穩居世界第一。生產能力為500~1000 kt/a的有4個國家: 法國、義大利、巴西和英國。這10個國家的生產能力占世界總產能的79%。生產能力大於100 kt/a而小於500 kt/a的國家或地區有16個: 印度、土耳其、澳大利亞、比利時、中國台灣、西班牙、委內瑞拉、加拿大、印度尼西亞、南非共和國、希臘、埃及、巴林、挪威、奧地利和墨西哥。
截止到2006年底，全世界共有板、帶、箔生產企業約700家，其中中國約有350家; 在參加聯合國的192家國家中，生產平軋產品的國家67個與2個地區，共69個，總生產能力約24000 kt/a(中國的約4070 kt/a); 鋁板帶廠454家，總生產能力約20000 kt/a; 鋁箔廠約247家，總生產能力約4000 kt/a; 鑄錠熱軋機及生產線約155台/條; 黑茲萊特連鑄連軋生產線12條，勞納連鑄連軋線1條(生產能力約300 kt/a)，它們的總生產能力約1800 kt/a; 2輥式連續鑄軋線約590條，總生產能力約6000 kt/a，中國約有265條，總產能約2200 kt/a; 鑄錠熱軋生產能力(含2輥塊片軋機的)約23000 kt/a，連鑄連軋及連續鑄軋的總生產能力約7800 kt/a，前者占總生產能力的約74.7%，後二者占總生產能力的25%強。在2006年生產的約17000 kt，平軋產品中，連續鑄軋及連鑄連軋供坯的產量約6200 kt，占36.5%; 輥面寬度大於等於800 mm的4輥冷連軋生產線及冷軋機約570台(條); 工作輥直徑等於小於280 mm的4輥箔軋機約523台。這是中國鋁工業進行的首次這類調查。
平軋鋁產品的生產能力是指冷軋板帶的生產能力，同時是按一定的產品結構(軟合金)與250 d、三班制運轉計算的，所以只能供匡算用，不過還是相當準確的，例如2006年全世界平軋鋁產品的生產能力約24000 kt/a，如按設備運轉率72%匡算，則產量為17280 kt，這很接近實際統計產量。就全球來說，設備平均利用率達到72%是相當不錯的。
冷軋用的坯料有3種: 鑄錠熱軋的，這是一種萬能的工藝，所有的加工鋁合金都可以生產，不過投資大，能耗較高，成材率較低，但產品品質高; 雙輥式連續鑄軋的，投資少，建設周期短，按產品品質計算，只能生產約80%的產品，還有約20%的產品如2XXX系、6XXX系、7XXX系及大部分5XXX系合金產品，以及其他系的某些優質高檔產品不能生產; 其餘的為黑茲萊特(Hazelett)連鑄連軋生產線生產的。在介紹某企業的簡況時，如果該企業沒有熱軋機，那么它用的坯料不是鑄軋的就是連鑄連軋的。不過有些企業既有熱軋機又有2輥式連續鑄軋機，那么它用的坯料兩種都有，如中國的西南鋁業(集團)有限責任公司與東北輕合金有限責任公司。凡是沒有冷軋機的鋁箔廠所用的帶坯不是外購的就由母公司提供的，如中國的廈順鋁箔有限公司與美國鋁業公司(Alcoa)的里土滿鋁箔廠。
有許多鋁箔廠不但生產鋁箔而且還生產薄板與帶材，當然也有一些專業的鋁箔企業。這樣的箔材與薄板帶都生產的企業只算一個。
1.1 世界鋁板帶箔軋制基本情況
世界平軋產品的基本情況如下:
共有板、帶、箔生產企業約700家，其中中國的約350家，占總數的50%。
生產鋁平軋產品的國家與地區69個。實際上地區就是指中國的台灣與香港特別行政區。
2006年底，全球鋁平軋產品的總生產能力約24000 kt/a，中國的生產能力約4070 kt/a，占總生產能力的17%。
鋁板帶廠454家，總生產能力約20000 kt/a。
鋁箔廠247家，總生產能力約4000 kt/a。
鑄錠熱軋機及生產線(熱連軋生產線及熱粗-精軋生產線只算一台)共有約155台/條(不含2輥塊片式熱軋機)，其中中國24台，占全球總台數的15.5%(不含香港美亞鋁業公司及台灣中鋼鋁業公司的各1台)。
黑茲萊特連鑄連軋生產線12條，勞納(瑞士鋁業公司Ⅱ型)連鑄連軋生產線1條，總生產能力約1800 kt/a。
2輥式連續鑄軋線(亨特式、3C式、中國式)約590條，總生產能力約6000 kt/a。中國約有265條，總產能約2200 kt/a。
鑄錠熱軋生產能力約23000 kt/a (含2輥塊片熱軋機的生產能力)，連續鑄軋及連鑄連軋的合計生產能力約7800 kt/a，前者占總生產能力的74.7%，後兩者占總生產能力的25%強。可是在2006年生產的約17000 kt平軋產品中，連續鑄軋及連鑄連軋供坯的產量約6200 kt，占36.5%，此數比產能比值高11.5個百分點，這是合情合理的。因為連續鑄軋生產線的利用率比鑄錠熱軋生產線的高得多，而黑茲萊特生產線的運轉率又比鑄錠熱軋線的低一些。
約有支承輥輥面寬度大於等於800 mm的4輥冷連軋生產線及冷軋機570台(條); 6輥冷連軋線及冷軋機16台; 20輥冷軋機3台。
鋁箔軋機約523台，這裡所指的箔軋機是輥面寬度等於或大於800 mm的工作輥直徑等於或小於280 mm的軋機，而工作輥直徑大於此數的可軋單零箔與厚箔的軋機同時以軋制薄板帶為主的則視為冷軋機。
壓光機與壓光機列15台(條)。
軋製成形機(roll former)26台。
1.2 企業結構
1.2.1 生產能力結構
世界各國平軋鋁板、帶、箔企業的數量及其生產能力見表1-1，由所列數據可見，生產能力大於1000 kt/a的國家有6個: 美國、中國、德國、日本、俄羅斯和韓國，2008年中國平軋鋁產品的生產能力顯著大於美國的，從而穩居世界第一。生產能力為500~1000 kt/a的有4個國家: 法國、義大利、巴西和英國。這10個國家的生產能力占世界總產能的79%。生產能力大於100 kt/a而小於500 kt/a的國家或地區有16個: 印度、土耳其、澳大利亞、比利時、中國台灣、西班牙、委內瑞拉、加拿大、印度尼西亞、南非共和國、希臘、埃及、巴林、挪威、奧地利和墨西哥。
序言
前言
本書成稿於2008年初，因此如沒有特別指出，所有資料與數據都截止至2006年底。
至2010年末中國引進的鑄錠熱軋機及生產線共有16台(條)，加上自行設計製造的熱軋機及生產線，總生產能力可達5400 kt/a，從而超過美國成為全球最大的。
2009年末中國可保有約460台雙輥式連續鋁帶坯鑄軋機，其中引進的14台，總生產能力約4200 kt/a，2008年的產量3200 kt/a，2004年即已成為世界第一大國。2010年中國鑄軋帶坯的生產能力可達3500 kt/a。
截止2008年底，中國鋁帶冷軋生產能力達到6230 kt/a，比美國的生產能力6100 kt/a高2.2%，成為世界最大者。中國的鋁帶冷軋工業創造了多項世界記錄; 最多的高技術大容量現代化冷軋機，27台，總生產能力2118 kt/a; 最多的CVC軋機，共85台; 最多的1300 mm以下的四輥小型鋁帶冷軋機。至2009年末中國將有3條鋁帶冷連軋生產線，1條自製的，在巨科鋁業有限公司，雙機架; 2條引進的，一條雙機架2000 mm的，在中鋁西南鋁板帶冷軋有限公司，2009年投產，另一條為1727 mm的5冷連軋生產線，2010年投產，用水基潤滑冷卻劑，是中國獨一無二的。2008年底中國有130多家大中型鋁板帶軋制企業，50餘家小型鋁帶生產企業，總計近190家。
冷軋用的帶坯有3種: 鑄錠熱軋的、連續鑄軋的、連鑄連軋的，如黑茲萊特式連鑄機與熱連軋機列生產的，也可以把它歸為鑄錠熱軋的。在全世界範圍內，鑄錠熱軋帶坯與連續鑄軋帶坯之比約為75[XC比.TIF,JZ]25，這既有歷史方面的原因又有技術方面的原因。2010年中國鑄錠熱軋生產能力與連續鑄軋生產能力之比為64[XC比.TIF,JZ]36，即1.8[XC比.TIF,JZ]1，前者的生產能力比後者的大80%，對中國鋁板帶軋制工業來說這是非常可怕的，在中國82%左右的板帶箔可用雙輥式連續鑄軋帶坯生產。與鑄錠熱軋法相比，連續鑄軋法具有投資低、建設期短、生產成本低、能耗省、更環保等一系列優點，自20世紀90年代中期以來工業已開發國家已停止建設鑄錠熱連軋生產線，而中國卻在超常地一股勁兒地建設，同時生產能力形成過於集中，在中國鑄錠熱軋生產能力與鑄軋帶坯生產能力以各占50%為最高限度，最好是鑄軋帶坯生產能力及產量占70%以上。
哪些產品必須用熱軋法生產: 厚度大於2 mm的板帶材，航空太空飛行器板帶材、厚板、罐料、磁碟基片、CTP板與“三高”PS版基、轎車蒙皮板(加拿大鋁業公司與日本輕金屬公司生產的鑄軋板已批量用於轎車製造)、防盜瓶蓋薄板，等等。
中國從2007年起已躋身世界鋁箔初級強國，中國從2005年起成為鋁箔淨出口國，2008年鋁箔生產能力超過1650 kt/a，可以生產0.005 mm的及厚於此值的各種合金與寬達2050 mm的各種箔材，中國擁有世界上最多的2000 mm級的現代化鋁箔軋機，鋁箔行業裝機水平世界第一，鋁箔的生產技術與勞動生產率居世界前列。
中國在建兩條專業化的裝機水平全球頂尖的航空級的鋁合金厚板生產線，總生產能力130 kt/a，這是世界上獨一無二的，其他國家的厚板生產軋機都是通用的。這兩個項目可於2010年全面投產。
2008年全球原鋁產量42540 kt，再生鋁產量約19500 kt; 中國的原鋁產量13180 kt，再生鋁產量約5000 kt(含進口的2090 kt廢鋁與拆解進口裝備獲得的約820 kt廢鋁件再生的鋁)。
在編寫出版過程中得到許多人士的熱情幫助和支持，深表感謝，特別要感激中南大學出版社，因為作者提供的是手寫稿，給他們的工作造成困難。
由於水平與知識有限，缺點與不妥之處在所難免，望讀者斧正。
本書成稿於2008年初，因此如沒有特別指出，所有資料與數據都截止至2006年底。
至2010年末中國引進的鑄錠熱軋機及生產線共有16台(條)，加上自行設計製造的熱軋機及生產線，總生產能力可達5400 kt/a，從而超過美國成為全球最大的。
2009年末中國可保有約460台雙輥式連續鋁帶坯鑄軋機，其中引進的14台，總生產能力約4200 kt/a，2008年的產量3200 kt/a，2004年即已成為世界第一大國。2010年中國鑄軋帶坯的生產能力可達3500 kt/a。
截止2008年底，中國鋁帶冷軋生產能力達到6230 kt/a，比美國的生產能力6100 kt/a高2.2%，成為世界最大者。中國的鋁帶冷軋工業創造了多項世界記錄; 最多的高技術大容量現代化冷軋機，27台，總生產能力2118 kt/a; 最多的CVC軋機，共85台; 最多的1300 mm以下的四輥小型鋁帶冷軋機。至2009年末中國將有3條鋁帶冷連軋生產線，1條自製的，在巨科鋁業有限公司，雙機架; 2條引進的，一條雙機架2000 mm的，在中鋁西南鋁板帶冷軋有限公司，2009年投產，另一條為1727 mm的5冷連軋生產線，2010年投產，用水基潤滑冷卻劑，是中國獨一無二的。2008年底中國有130多家大中型鋁板帶軋制企業，50餘家小型鋁帶生產企業，總計近190家。
冷軋用的帶坯有3種: 鑄錠熱軋的、連續鑄軋的、連鑄連軋的，如黑茲萊特式連鑄機與熱連軋機列生產的，也可以把它歸為鑄錠熱軋的。在全世界範圍內，鑄錠熱軋帶坯與連續鑄軋帶坯之比約為75[XC比.TIF,JZ]25，這既有歷史方面的原因又有技術方面的原因。2010年中國鑄錠熱軋生產能力與連續鑄軋生產能力之比為64[XC比.TIF,JZ]36，即1.8[XC比.TIF,JZ]1，前者的生產能力比後者的大80%，對中國鋁板帶軋制工業來說這是非常可怕的，在中國82%左右的板帶箔可用雙輥式連續鑄軋帶坯生產。與鑄錠熱軋法相比，連續鑄軋法具有投資低、建設期短、生產成本低、能耗省、更環保等一系列優點，自20世紀90年代中期以來工業已開發國家已停止建設鑄錠熱連軋生產線，而中國卻在超常地一股勁兒地建設，同時生產能力形成過於集中，在中國鑄錠熱軋生產能力與鑄軋帶坯生產能力以各占50%為最高限度，最好是鑄軋帶坯生產能力及產量占70%以上。
哪些產品必須用熱軋法生產: 厚度大於2 mm的板帶材，航空太空飛行器板帶材、厚板、罐料、磁碟基片、CTP板與“三高”PS版基、轎車蒙皮板(加拿大鋁業公司與日本輕金屬公司生產的鑄軋板已批量用於轎車製造)、防盜瓶蓋薄板，等等。
中國從2007年起已躋身世界鋁箔初級強國，中國從2005年起成為鋁箔淨出口國，2008年鋁箔生產能力超過1650 kt/a，可以生產0.005 mm的及厚於此值的各種合金與寬達2050 mm的各種箔材，中國擁有世界上最多的2000 mm級的現代化鋁箔軋機，鋁箔行業裝機水平世界第一，鋁箔的生產技術與勞動生產率居世界前列。
中國在建兩條專業化的裝機水平全球頂尖的航空級的鋁合金厚板生產線，總生產能力130 kt/a，這是世界上獨一無二的，其他國家的厚板生產軋機都是通用的。這兩個項目可於2010年全面投產。
2008年全球原鋁產量42540 kt，再生鋁產量約19500 kt; 中國的原鋁產量13180 kt，再生鋁產量約5000 kt(含進口的2090 kt廢鋁與拆解進口裝備獲得的約820 kt廢鋁件再生的鋁)。
在編寫出版過程中得到許多人士的熱情幫助和支持，深表感謝，特別要感激中南大學出版社，因為作者提供的是手寫稿，給他們的工作造成困難。
由於水平與知識有限，缺點與不妥之處在所難免，望讀者斧正。
