等靜壓處理，一種消除鑄件內部空洞的方法。將鑄件放在密閉容器中，先抽取鑄件空洞中的氣體，然後用高壓惰性氣體將填充劑壓入空洞，封閉氣縮孔，以提高鑄件的緻密度和力學性能。
基本介紹
- 中文名：等靜壓處理
- 所屬學科：物理
等靜壓處理，一種消除鑄件內部空洞的方法。將鑄件放在密閉容器中，先抽取鑄件空洞中的氣體，然後用高壓惰性氣體將填充劑壓入空洞，封閉氣縮孔，以提高鑄件的緻密度和力學性能。
等靜壓處理，一種消除鑄件內部空洞的方法。將鑄件放在密閉容器中，先抽取鑄件空洞中的氣體，然後用高壓惰性氣體將填充劑壓入空洞，封閉氣縮孔，以提高鑄件的緻密度和力學性能。...
等靜壓處理是把被加工物體放置於盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統進行逐步加壓對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質的物理性質。簡介 等靜壓是將造粒瓷料加入到模具中，...
等靜壓機是在超高壓狀態下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，並在模具限制下，...
如果將表面噴塗有陶瓷塗層的金屬材料加上包套並真空密封后進行熱等靜壓處理。不僅可實現陶瓷塗層的完全緻密，而且在陶瓷塗層與金屬基體間由於擴散作用將形成一層金屬陶瓷相。從而實現塗層與金屬間的冶金結合，使得該複合材料具有理想的結合...
低碳鋼、Ni、Mo、玻璃等），然後使用氮氣、氬氣作加壓介質，使粉末直接加熱加壓燒結成型的粉末冶金工藝；或者將成型後的鑄件；包括鋁合金；鈦合金；高溫合金等縮松縮孔的鑄件進行熱緻密化處理，通過熱等靜壓處理後，鑄件可以達到100%緻密...
1. 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝...
HIP技術最顯著的特點是，粉末體(粉末壓坯或粉末包套) 在等靜壓高壓容器內同一時間經受高溫和高壓的聯合作用，強化了壓制與燒結過程，降低了製品的燒結溫度，降低幅度達到10% ~159 6以上，並使處理後的材料仍保持細晶粒的晶體結構，從而...
熱等靜壓用於工業生產是從硬質合金開始的，那就是1967年美國肯納金屬公司所安裝的第一台年產50t的熱等靜壓機。HIP技術可消除其縮孔、空洞、裂紋等。因此，HIP技術已成為粉末冶金固結、緻密化處理的一種有效的、迅速發展的先進工藝技術。...
(2)由陶瓷粉末成型，燒結後在經熱等靜壓再處理即無包套HIP。無包套HIP技術是將燒結體直接放在爐膛中熱等靜壓，燒結不用任何包套。它主要用於燒結體的後處理，如消除燒結體中的剩餘氣孔，癒合陶瓷燒結體中的缺陷等。它要求處理前燒結...
冷等靜壓 冷等靜壓（cold isostatic pressing）是2019年公布的冶金學名詞，出自《冶金學名詞》第二版。定義 在常溫下進行的等靜壓制工藝。壓力傳遞媒介通常為液體。出處 《冶金學名詞》第二版。
反應熱等靜壓 反應熱等靜壓是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 以傳統熱等靜壓為基礎，將包套封裝的反應粉末或壓坯置於承壓容器中，在高溫高壓下直接合成和燒結得到緻密材料的工藝。出處 《材料科學技術名詞》。
利用獨有的快速冷卻循環時間減少技術可減少高達50%的熱等靜壓的單位處理成本，使您獲得更大的回報。直徑從75毫米（2.9英寸）到2米（78英寸）可用。在技術上能夠生產高達3米，直徑（118英寸）的設備。人/機器的過程可視化圖形界面。
6.4FGH4097鎳合金熱等靜壓製件組織和性能/156 6.4.1粉末材料/157 6.4.2熱等靜壓工藝/157 6.4.3製件顯微組織/158 6.4.4力學性能分析/160 6.5FGH4097鎳合金熱等靜壓深冷處理工藝研究/163 6.5.1試驗方法/163 6.5.2顯微...
冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置於盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓製成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放後，將模具從容器內取出，脫模後，根據需要將坯體作進一步的整形處理。類型 ...
大部分鈦鑄件採用穩定化退火處理。正在研究的固溶處理和氫化處理，可細化合金鑄造組織，將其疲勞強度提高到鍛件水平。熱等靜壓處理 熱等靜壓處理是優質鈦合金鑄件重要的處理工序。經熱等靜壓處理後，鑄件的尺寸不發生變化，而使其內部組織...
連鑄生產過程中，整體塞棒頭部受侵蝕、沖刷嚴重，特別是澆鑄某些特鋼，如經Ca、Si處理的鋼種或P、S合金化的高速切削鋼，塞棒頭部侵蝕過快，常因無法控制鋼流速度而報廢。開發的MgO-Al2O3-C複合塞棒，選用CaO/SiO2＞2的電熔鎂砂，...
抗衝擊的硬質合金耐磨鋼板可以去除異常的內應力，保障電加工品質HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學拋光KENNA METAL肯納金屬CD337的平均顆粒度=3 um，為中粗顆粒鎢鋼。特別適合厚片，不鏽鋼，鋁片或者有粘性的鋼材衝壓...
（4）將濺鍍後的粉體混料分裝，在4-12特斯拉磁場以及5-40兆帕壓力下取向成型，而後經過100-300兆帕冷等靜壓處理，再次壓型成坯件；（5）將壓型坯置於真空熱處理爐中，在950-1150℃燒結1-6小時，而後進行回火熱處理得到低鏑含量高...
（1）製備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質瀝青顆粒混合，得一種所述炭素材料初始顆粒為連續相、所述改質瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進行溫等靜壓處理，然後去除未被所述改質瀝青粘結的所述炭素材料初始...
低壓燒結使合金能獲得比經熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。工藝流程 裝料→抽真空→升溫至400C→升溫至1200C→升溫至液相燒結溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。熱等靜壓燒結與低壓燒結的比較：熱等靜壓設備因採用‘高壓’...
⑤將步驟④得到的粉末再次攪拌均勻後進行取向成型處理，得到釹鐵硼磁體生坯；取向成型處理過程為：在氮氣保護下通過大小為1.6T的磁場進行取向並壓製成型，然後經過冷等靜壓處理；⑥將釹鐵硼磁體生坯進行燒結，得到燒結釹鐵硼磁體；具體燒結工藝...
為此，20世紀70年代以來採用熱等靜壓處理鑄件，很有成效。如高溫合金鑄件放入一個高溫高壓（如1200℃、1000大氣壓）容器中，進行一定時間的保壓，象疏鬆及內裂等缺陷可以閉合起來，從而提高鑄件質量(見等靜壓加工)。晶粒大小與形狀對鑄錠...
鈹材的研究在40年代主要解決了鈹的鑄造和擠壓工藝問題；1947年形成了以粉末冶金為主的流程；70年代初，掌握了微合金化的機理，並套用了衝擊研磨、電解精煉、熱等靜壓以及粉末預處理等工藝，從而使鈹材的力學性能,得到明顯的改善(伸長率由...
採用的工藝流程為：精密鍛造+ 數控加工；精密焊接+ 數控加工；高溫合金精鑄毛坯+ 熱等靜壓處理。美、英、俄等已開發國家在整體葉盤製造領域處於領先地位，且其具有先進的銑削裝備、焊接工藝裝備等。國內對航空發動機整體葉盤製造技術的研究...