等離子弧加熱切削

等離子弧加熱切削與電弧加熱切削相類似，即用由等離子弧發生器所產生的等離子弧實現對工件加熱。用等離子弧噴槍中的鎢作陰極，工件材料作陽極，通電後形成高溫的等離子弧。

等離子弧發生器中，與槍體絕緣的鎢極為負極，槍體和工件為正極，直流工作電壓為50~65 V。經高頻振盪器激發後，鎢極發射的電子以極高速度飛向噴嘴和工件，電子在高速飛行中撞擊被電離的氬氣(Ar)或氮氣(N₂)，使氣體介質不斷充分電離，發出強烈的光和熱,形成高溫的等離子弧，經槍口壓縮後能量非常集中，故可對工件進行加熱。

將等離子弧發生器安裝於切削刀具前的合適位置，並始終與刀具同步運動，在適當電參數及切削用量等條件的配合下，不斷使待切削材料層預先加熱至高溫,達到易切削的目的。此方法的優點是:允許切削速度高、效果好，用陶瓷刀具更能提高切削效果，加熱溫度高，能量集中，可對難加工材料進行高效切削。在加熱切削冷硬鑄鐵和高錳鋼等難加工材料時,切削速度高達100~150 m/min,刀具耐用度可提高1~4 倍。這種方法存在的問題是加熱點必須與刀具有一定距離，加熱效果難控制;加工條件惡劣，需要防護裝置。