空壓機節電器功能轉速調節，特點電網衝擊大，缺點浪費電能。
基本介紹
- 中文名：空壓機節電器
一、空壓機節電改造的可行性
傳統空壓機驅動電機均無轉速調節的功能，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達到相對恆定壓力控制，通常對起停次數都有所規定,如200KW以上的高壓電機一般每小時起停不宜超過4次，其存在以下的缺陷：
1.電網衝擊大。電機啟動時有6倍的衝擊電流，形成對電網和機械負載的衝擊。
2.浪費電能。電機空載時，出現較頻繁的排空放氣現象，而且污染環境，浪費電能較嚴重。
3.上下限壓力不易調節。壓力調節太小則易造成不斷的起停而燒毀電機及啟動電磁開關（MCC）；壓力調節太大則易形成管路高壓力、高傳送損失、漏氣、管路破裂的危險，而且壓力範圍波動太大無法滿足現代生產工藝要求。
4.噪音大。空壓機自動排空放氣時噪音極大，造成環境污染，電機空轉時純屬浪費電能。
二．節能原理
採用變頻調速技術及最新PID控制技術，利用壓力感測器信號及有關電氣控制信號，根據設定的壓力值控制空壓機馬達轉速，一體化空壓機專用節能器，實現軟起軟停，無電流衝擊，基本可以做到頻繁啟動(也就是說對次數沒有限制)。在管道壓力飽和或外界無壓力需求時，空壓機可以處於輕鬆實現“休息”狀態，這主要歸因於節能器的零頻功能。零頻功能主要指節能器根據外界信號源判斷運行頻率是否在“零頻運行閾值”內，同時根據“零頻回差”的設定來控制起停的頻繁程度。有了這個功能，就可以實現休眠過程，實現節能運行。使用一體化空壓機節能器的空壓機其獨特之處就在於輸出的空氣量可以通過變化空壓機的主機速度來進行大小調節。空壓機主機的電機由節能器來控制，減少噪音、降低設備磨損、減少對電網衝擊、提高功率因數、穩定產品質量等效果。傳統的電機是通過壓力的載入和卸載來實現的，因此安裝後有更高的節電效率。
三、空壓機可運用的2種技術進行節電
1、相控技術：
在保持高節電率的同時，它不改變電機的轉速，因此它用於可變速馬達和不可變速馬達。利用半導體結合微處理器技術，動態地跟隨電機負載量的變化而調節輸入電機的功率，並在1/100秒時間內將輸入的電流改變以吻合負載所需，從而保持高效率並減少用電，同時它具有令電機緩和軟起動及斜坡式停機的功能，保持電源穩定。通過以上的特點及實踐證明：使電機運行得更安靜及順暢，提升電機效率及改善功率因數；減少電機的維修，延長電機的壽命！節電器根據實際運行負載情況的不同，節電率可達10%--50%之間。
【產品特點】
1、減少電費； 2、延長電機壽命；3、減少機械耗損；4、降低電機維修成本；
5、安裝容易免護理；6、降低電機的運行溫度；7、降低噪音、改善工作環境
2、變頻技術：
空壓機的工作過程為：空壓機電機啟動完畢後，其氣缸的進氣閥打開，開始壓縮空氣，當氣缸與相連線的儲氣罐氣壓P達到設定值P1後，進氣閥與出氣閥關閉，電機處於卸載狀態；隨著生產動力耗氣量的消耗增加，空壓機氣缸內的氣壓P慢慢降低，當降低到設定值P2（P2<P1）後，空壓機進氣閥與出氣閥開啟，電機轉為載入狀態。如此這般，空壓機電機一直處於“卸載”與“載入”交替運行。當電機處於卸載狀態時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉。
工作原理:
當空壓機氣缸氣壓P達到氣壓上限設定值P1後，保瓦博士空壓機節電控制櫃通過壓力感測器把這一信息傳遞給控制櫃中央處理器，中央處理器對即時氣壓P與P1及P2值進行比較，並進行數據運算與處理後，給控制櫃內變頻器下達指令，變頻器根據指令調節空壓機電機的轉速，使電機的轉速與生產所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。這樣既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩的範圍之內，最佳化了生產的動力供氣，又使空壓機的耗電得到大大降低。
產品特點:
●優良的軟啟動功能，降低空壓機啟動對電網及用電元器件的衝擊，延長了電機壽命；
●使供氣氣壓控制在最佳恆定位置，最佳化了供氣質量；
●數位化控制，操作方便；
●RS-485通訊接口及標準的通訊協定，設備升級及運程控制方便；
●節電/旁路雙迴路手動及自動轉換方便，故障自動旁路，安全可靠；
●可實現一台節電控制櫃控制多台空壓機，根據氣壓即時值P與氣壓上限值P1及下限 ，值P2對照情況，自動智慧型選擇各台空壓機的啟動與停止；
●節電效果顯著，一般節電率在10%-30%
四、綜合效益分析
變頻調速器可最大程度上降低空壓機的耗電量，由於實現了無級調速控制，空壓機的耗電量就與氣動設備使用情況密切相關了。經實測可達到如下綜合效果：
1.節省電能。經過測試省電效果可達20%，同時功率因數提高到0.95以上，減少了無功損耗。
2.實現自動控制，不必人工手動起停空壓機，降低勞動量。
3.降低噪音，減少了環境污染。供氣系統由於實現了變頻調速控制，基本上消除了排空放氣的現象，從而改善了噪音對環境的污染。
4.延長機械部件的使用壽命。使用了變頻調速器後，空壓機大多數時間運行在工頻之下，能明顯減少機械部件的磨損，延長機械使用壽命，減少維修費用和縮短維修時間。
5.實現了軟啟動。
6.實現了恆壓供氣。
7.運行可靠，故障率幾乎為零。
8.操作簡單，發生故障時不影響生產。
