工業電費成本控制

工業電費成本控制，是一種能源效率審計方法。

基本介紹

• 中文名：工業電費成本控制
• 原因：生產工藝普遍落後
• 措施：能源效率審計
• 全國電量：7042億千瓦時

工業發展簡介

工業是唯一生產現代化勞動手段的部門，它決定著國民經濟現代化的速度、規模和水平，在當代世界各國國民經濟中起著主導作用。工業還為自身和國民經濟其他各個部門提供原材料、燃料和動力，為人民物質文化生活提供工業消費品；還是國家財政收入的主要源泉，國家經濟自主、政治獨立、國防現代化的根本保證。除此以外，在社會主義條件下，工業的發展還是鞏固社會主義制度的物質基礎，是逐步消除工農差別、城鄉差別、體力勞動和腦力勞動差別，推動社會主義向共產主義過渡的前提條件。

工業用電現狀

據工信部網站訊息，2010年第一季度，全國工業用電量為7042億千瓦時，占全社會用電量的73%，同比增長28%。其中，輕工業用電量1118億千瓦時，同比增長增長14%；重工業用電量為5924億千瓦時，同比增長31%。工業企業一直是我國能源消費的大戶，隨著經濟的發展，工業用電量會持續上升。

工業企業節電重要性

隨著市場經濟體制的不斷成熟，國內大多數企業面臨全球化的市場競爭日益加劇，多數企業都面臨著利潤下滑的處境，對此，只能從加強市場開拓以及強化成本控制兩方面著手。而在工業企業的各項成本中，電費已成為緊隨物料成本、人工成本之後的第三或第四項最大的成本，特別是在某些高耗能企業中，電費已成為最主要的成本。許多企業由於管理、工藝、技術等各方面原因，電力利用效率普遍偏低，節電潛力巨大，因此通過技術手段來降低電費支出成本、提高利潤空間已經勢在必行。

工業企業電力浪費成因

（一）生產工藝普遍落後

在我國的工業企業中，很多技術還停留在上世紀七八十年代水平，甚至還有部分企業採用蘇聯時期的生產技術或工藝，特別是高耗電行業，鋼鐵、化工、建材、機械、有色金屬、紡織、石油、煤炭等行業，生產工藝普遍落後，產品產量和質量也相對很低，單位產品能耗和電耗大。

（二）供配電系統運行效率低

1、變壓器及配電線路配置不合理

工廠供配電系統中能耗最多的是電力變壓器及配電線路。由於市場需求的變動和工廠生產工藝的改變，往往出現按設計配置的電力變壓器容量與實際運行不相匹配的情況，例如變壓器容量過大、負載率低，變壓器損耗大；配電線路粗細和長短不合理、不規範，也導致線路損耗大幅度增加。

2、設備配置不合理，“大馬拉小車”情況嚴重

國內工業企業用電設備多為滿負荷設計，額定功率普遍偏大，實際運行效率低，占我國工業用電總量60%-70%的電機，通常使用效率不到75%，“大馬拉小車”與低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、銅損、噪音與振動等形式被浪費掉。

3、用電設備陳舊老化

目前我國工礦企業中也有不少的變壓器、電動機、風機、泵類、壓縮機、電焊機等通用設備是屬於六七十年代的產品，有的設備及供電線路非常陳舊，這些設備及供電線路在運行時效率低、耗電多、浪費非常大，存在著很大的節電潛力。

4、流體設備運行工藝不合理

風機、泵、壓縮機等通用機械拖動設備為我國最主要終端耗電設備，根據統計，風機和泵類設備裝機容量達1.6億千瓦，占全國用電量的20%。而此類設備大部分設計為固定功率運行，但實際運行時所需的壓力或流量並不固定，且大多數低於電機額定功率供給的壓力或流量，電能浪費嚴重，節電潛力大。

（三）電力品質低，電能質量差

1、瞬變電壓和浪涌電流的影響

工業企業用電設備數量多、啟動頻繁、負荷變化大，容易對電網產生衝擊，引起瞬變電壓和浪涌電流情況嚴重，嚴重威脅和影響其它設備的正常運行，導致電機的溫升和電錶轉速加快而浪費電能，系統用電效率下降。

2、諧波的影響

工業自動化使用整流器、變頻器、可控矽等非線性設備，會產生大量的諧波，使系統電壓和電流的波形畸變，惡化電力品質，不但增加電耗，也影響了用電安全和設備使用壽命，諧波的危害已成為電網最主要的公害。

3、供電電壓不穩定

工業輸變電網系統負荷大、分布廣，用電高峰期和低谷期分布時段非常明顯，因此在用電高峰和低谷時段電壓波動很大，都會在很大程度上浪費電能，同時會惡化用電品質，不但增加了電耗，也影響到用電設備的使用壽命和用電安全。

（四）能源管理方式粗放

能效使用與供電系統及各種設備的運行狀態管理、維護、檢修密不可分，而大部分企業只從保障設備能正常運行角度對電能進行管理，沒有從使用效率、生產成本和設備使用壽命等角度對電能進行精益管理，比如能源計量、檢測管理制度不健全、能源管理崗位不到位、職責不明確等。由於缺乏科學有效的電能利用及電能質量管理手段，企業一般都不知道電能主要消耗在什麼地方，電能質量有沒有被污染以及污染程度有多大，不清楚什麼時間消耗了多少，不明白電能浪費的漏洞在哪裡，更不清楚改善的機會有哪些，怎么樣改善。

工業企業節電方案

目前，我國節電改造企業一般會從以下十個方面進行電費成本控制，提升電能使用效率，降低電費開支。

（一）節電信息諮詢

為用戶單位提供節電信息諮詢服務，例如如何建立節電管理機制、節電行業發展狀況、節電技術改造經濟分析、節電相關技術的諮詢及培訓等。

（二）能源效率審計

對企業用電狀況進行全程監測，對供電系統中的變壓器、線路、設備、工藝、電網質量、能效管理方式等進行全面測試或了解，對企業能源使用效率進行綜合評審和計算。

（三）節電改造方案設計

根據企業的能源效率審計數據，經技術交流和數據分析後，針對企業整體用電狀況，為企業量身設計出科學、高效、經濟的節電改造方案，包括系統能效狀況、節電空間測算、有效節電措施、節電產品組合選擇、工程實施計畫、節電效益分析及投資回報率等。

（四）制定投資方案

根據具體情況，制訂多種節電工程項目實施計畫供企業選擇（例如是一次性全面改造，還是分期分批實施改造），並由此確定節電項目投資方案。

（五）設備組合採購

針對企業電力浪費的實際狀況，選用不同類型產品或單用或組合安裝使用，整體提升企業電力使用效率。

（六）施工方案設計

在節電項目施工前，一般將對用戶單位現場進行詳細了解和測算，設計出科學、嚴謹的節電項目施工方案，內容包括施工時間、施工進度、項目分工、安裝位置、安裝工藝、防護要求、輔材規格等等，以保障節電項目達到最佳效果。

（七）施工安裝及調試

嚴格按照節電項目施工方案要求進行現場施工，並在施工完畢後進行系統調試和試運行。

（八）運行改進、保養和維護

節電項目施工完後，需不時了解節電系統運行情況，並及時對節電系統的運行進行改進或調整，定期對節電系統進行保養及維護，為用戶提供全程的售後服務支持，以確保企業能獲得相對穩妥、長效的最佳節能效益。

（九）節能及效益評估

節電項目實施後，根據企業生產用電規律進行數據收集和整理，對節電項目的綜合效益進行評估，主要包括節約的電費、提高產品產量和質量的創利、節省的原材料費用、節省的設備維護和更換費用、減少的電力污染或環境污染的罰款等。

（十）售後增值服務

售後增值服務包括：建立客戶專項檔案、技術人員進行不定期回訪、對節電效果進行複查、節電設備功能升級、節電知識講座或培訓等。

工業節電產品

（一）工業動力通用系列

Eco-saver電安士節電器、TekPower泰士能-通用型節電器

（二）工業動力專用系列

風機水泵節電器、注塑機節電器、空壓機節電器、中央空調節電器、鍋爐節電器

（三）電能質量通用系列

SYS-SAVER電力士電網安全節電器、SesiPower諧士能無源型節電器或有源型節電器

（四）照明節能系列

節能燈、無級燈、神方　LED燈