移印膠頭

主要用於塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，通訊設備，工藝禮品文具；等不規則圖案的印刷。

基本介紹

• 中文名：移印膠頭
•  主要用於：塑膠玩具，電鍍產品
• 特點：上油落油效果好
• 製作原理：橡膠的硫化體系

用途

移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上；

移印膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。

一、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。

二、移印矽膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

三、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

膠頭系列

縮合型膠是用於塑膠五金製品等表面印刷，具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化矽橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可製備性能優異的移印彈性材料，產品具有粘度低、流動性好、製品易脫模、無收縮性、不滲油、不變形的優良特性；產品具有良好的油墨轉移性能和耐油量溶劑性。產品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。

特點

1、上油落油效果好

2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多，沒有雜質，沒有顆粒

3、移印圖案清晰

4、粘度低、流動性好

5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰

製作原理

1．橡膠的硫化體系，是橡膠工業取得長足進步的基礎。移印膠頭正是利用室溫硫化矽橡膠在硫化劑等的作用下交聯成網狀結構的彈性體的原理製成的。 　橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有矽（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機基團的橡膠，則稱元素有機高聚物。矽橡膠就是主鏈上含有有機矽基團的元素有機高聚物。矽橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對應的矽橡膠稱為高溫硫化矽橡膠，簡稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對應的矽橡膠稱為室溫硫化矽橡膠，簡稱RTV。室溫硫化矽橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。

2．縮合型的矽橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的矽烷縮會，進行室溫硫化，交聯劑是矽酸乙醇，催化劑是二月矽酸二丁基錫酸鹽。加成型的矽橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚矽氧烷作交聯劑進行自加成反應交聯成彈性體。

出現問題

1.移印矽膠頭不耐用的原因。　

① 移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗乾淨，造成移印矽膠頭不耐用。

② 與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。

③ 矽膠套用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麼圖案不清晰不完整？

① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。

② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。

3.移印矽膠為什麼不上油？

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

4.為什移印矽膠頭不落油？

沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。

5.移印矽膠中為什麼要添加矽油？

因為移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

6.為什麼印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？　

印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③ 膠頭髮粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢乾。

⑦ 油墨太乾或太快乾。

⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。