餐具移印膠

餐具移印膠是用於餐具表面印刷，具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化矽橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可製備性能優異的移印彈性材料，產品具有粘度低、流動性好、製品易脫模，無收縮性，不滲油、不變形的優良特性；產品具有良好的油墨轉移性能和耐油量溶劑性。產品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。

產品用途

餐具移印膠主要用於塑膠、陶瓷、金屬等材料的餐具產品的不規則圖案的印刷.

工作原理

餐具移印膠是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在餐具上，餐具移印膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。

工藝流程

一、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。 　二、移印矽膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 　三、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 四、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

常見問題

為什麼印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？　印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③ 膠頭髮粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢乾。

⑦ 油墨太乾或太快乾。

⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。