簡介,有三種原因,
簡介
PVC移印矽膠簡稱移印矽膠 ，主要用於塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的矽膠。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上印刷不規則的圖案等等。
PVC移印矽膠 - 特點 1、上油落油效果好
2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多
3、移印圖案清晰
4、粘度低、流動性好
5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰
PVC移印矽膠 - 用途 主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。
PVC移印矽膠 - 操作方法 1、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或吹乾，並塗上一層脫模劑。
2、移印矽膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
3、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。
PVC移印矽膠 - 常見問題 1、移印膠頭為什麼會出現冒油現象？
膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了複合型矽油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是矽油，所以就會出現冒油現象。
2、膠頭為什麼會出現不耐用現象？
有三種原因a、本身就存在問題，假如矽膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦乾淨，導致移印膠不耐用。
b、與矽膠的比例沒有調配好有關，因為矽油與矽膠的添加量有很大關係，矽油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，矽油會破壞矽膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
c、廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關係，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
PVC移印矽膠 - 特點 1、上油落油效果好
2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多
3、移印圖案清晰
4、粘度低、流動性好
5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰
PVC移印矽膠 - 用途 主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。
PVC移印矽膠 - 操作方法 1、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或吹乾，並塗上一層脫模劑。
2、移印矽膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
3、介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。
PVC移印矽膠 - 常見問題 1、移印膠頭為什麼會出現冒油現象？
膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了複合型矽油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是矽油，所以就會出現冒油現象。
2、膠頭為什麼會出現不耐用現象？
有三種原因a、本身就存在問題，假如矽膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦乾淨，導致移印膠不耐用。
b、與矽膠的比例沒有調配好有關，因為矽油與矽膠的添加量有很大關係，矽油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，矽油會破壞矽膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
c、廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關係，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
有三種原因
a、本身就存在問題，假如矽膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦乾淨，導致移印膠不耐用。
b、與矽膠的比例沒有調配好有關，因為矽油與矽膠的添加量有很大關係，矽油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，矽油會破壞矽膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
c、廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關係，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
b、與矽膠的比例沒有調配好有關，因為矽油與矽膠的添加量有很大關係，矽油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，矽油會破壞矽膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
c、廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關係，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
