印刷移印專用矽膠也可叫加成型印刷移印專用矽膠，用於印刷表面特殊圖案的移印，其表面適應力強，廣泛套用於印刷行業。
介紹,用途,注意事項,製作方法,
介紹
印刷移印專用矽膠也可叫加成型印刷移印專用矽膠，用於印刷表面特殊圖案的移印，其表面適應力強，廣泛套用於印刷行業。
用途
印刷移印專用矽膠用於塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的矽膠
注意事項
此矽膠不要和任何其他縮合型矽膠相接觸，不要與任何如含有N、P、S等有機化合物，Bi，As等離子化合物接觸，否則會引起固化劑中毒，造成固化劑中毒，造成矽膠不會固化的現象透明移印矽膠可在零下60至200度高溫下可長期使用並保持其柔軟彈性性能，有電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，有生理惰性，無毒無味，線收縮率低。A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻，經真空脫泡後即可澆灌，操作時間視溫度而定(0.5-3)H，硫化時間(室溫)12-24H，加溫80至120度可在數十分鐘內固化成型。室溫快乾型操作時間小於20分鐘，硫化時間為1小時。
製作方法
1、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水漬擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。
2、移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，矽膠的硬度以15~-25度為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 3、介紹一般正常比例如下：矽膠：固化劑（100：2），膠頭硬度20，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：矽膠：矽油（100：50），然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響矽膠的質量。
2、移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，矽膠的硬度以15~-25度為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 3、介紹一般正常比例如下：矽膠：固化劑（100：2），膠頭硬度20，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：矽膠：矽油（100：50），然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響矽膠的質量。
