液體移印矽橡膠

基本介紹

• 中文名：液體移印矽橡膠
• 定義：各種類型的室溫硫化矽橡膠 
• 作用：改善移印膠頭硬度
• 要求：硫化劑的含量一般控制在5%

製作工藝

1．移印膠頭的配方

（1）矽橡膠——各種類型的室溫硫化矽橡膠

（2）矽油——用於改善移印膠頭硬度和加工性能的結構控制劑

（3）月掛酸二丁基錫－－促進劑

（4）矽酸乙酯——交聯劑

2．矽油的含量 　矽油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是矽油與矽橡膠的比例有一個允許範圍，在這個範圍內，移印膠頭的物理性能較佳。這個範圍越小，說明矽油和矽橡膠的相容性越小；範圍越大，說明相容性越大。這個範圍可以通過實驗來確定，也就是說這個比例不是任意的，超過這個比例，制出的膠頭就不能使用。

3．硫化劑的含量 硫化劑的含量一般控制在5%質量比以內，過少則矽橡膠交聯不充分，硫化膠內就會含有生膠成分，表現為發粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發脆，撕裂強度較低。要提高矽膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。

4．工藝過程

（1）配製膠液 照配方中各組分的比例，先計算出要製作的膠頭體積，然後再大致算出各組分的質量， 　並分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌

將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩定、色澤一致的液體。

3）抽真空 將混合液體置於真空泵下，抽真空處理。矽橡膠硫化過程中會有水蒸氣產生，而且由於矽橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內，事先進行抽真空處理是必不可少的。

（4）製作膠頭模型

對不同的承印物形狀和面積要設計相對應的膠頭。膠頭的設計應考慮排氣功能和預期變形處理。設計好的膠頭再交由機械加工部門製作鋁合金模型，然後用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內壁均勻塗布脫模劑，以利脫模。

（5）硫化條件 　室溫　25℃ 　凝膠時間　2h 　固化時間　8h

性質

1．硬度硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時網點擴大也小，適用於平面印刷物或階調印刷品的印刷。調整膠頭的硬度，除了調整矽油的含量外，關鍵是選準軟化劑。

2．撕裂強度 橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發生，然後發展至斷裂。撕裂強度往往與交聯密度有關，在適當的交聯密度下，撕裂強度最大。而交聯劑含量過多，往往撕裂強度降低。

3．耐疲勞破壞 移印膠頭在受到反覆的動態壓縮作用下，結構與性能發生變化的現象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續，矽橡膠變得鬆弛，表面龜裂，出現裂口，並慢慢擴展到完全破裂，這叫做“疲勞破壞”。矽橡膠的疲勞過程包含裂口生成和裂口擴展兩個階段。一般情況下，可用橡膠並用或組合硫化的方法來提高矽橡膠的耐疲勞性能。

4．耐有機溶劑移印膠頭經常接觸油墨和溶劑，耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。橡膠與溶劑之間的相互作用如何可用溶劑對矽橡膠的溶解度來表示。化學結構越相似，溶劑對矽橡膠的溶解力越強。實驗證明，除了苯和二甲苯能對矽橡膠造成一定危害外，其它溶劑均不會對矽橡膠有影響。矽橡膠在有機溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數來表示，溶解度參數越接近，溶解能力越強；溶解度參數相差越大，溶解能力越弱。表1給出了矽橡膠和幾種溶劑的溶解度參數。 　表1 矽橡膠和幾種溶劑的溶解度參數

化學名稱	溶解度參數
矽橡膠	7.3
甲苯	8．97
二甲苯	8．83～9.03
醋酸乙酯	9.10
苯	9．22
丁酮	9．56
丙酮	9．74
乙醇	12．97

由表1可見，矽橡膠的溶解度參數與甲苯、二甲苯、苯較為接近，而與丁酮、丙酮、乙醇等相差甚遠。 　對於混合溶劑，比如：苯35%、甲苯15%、丙酮10%、丁酮40%，則對矽橡膠有較大影響，將矽橡膠浸入其中，質量發生變化。因此，應避免膠頭與上述混合溶劑頻繁接觸。 　5．噴霜 　移印膠頭在存放一定時間後，會出現噴霜現象，即配合劑中的促進劑、防老化劑以及填料等從膠料內部遷移到表面並析出的現象。噴霜除了影響膠頭的外觀質量，也有損於使用效果。膠頭噴霜，主要是矽油或促進劑用量過多造成的，控制方法是嚴格按配方進行，不能盲目增大矽油的含量來降低硬度等。隨意增加或減少硫化劑的用量也會導致過硫或硫化不足。