碳氮共滲用鋼

作為表面強化工藝，碳氮共滲與滲碳相比具有較多的優點。可以採用心部碳含量較高的鋼，滲層可以減薄0.2~0.8mm，從而縮短生產周期，節省能耗，提高生產效率。氮的滲入有利於提高滲層的溶透性。在較低的溫度進行碳氮共滲，可以減輕零件的形變，縮短表面滲模的時間。共滲層的硬度較高，耐磨性好，可以提高抗擦傷與抗咬合的性能，並改善耐腐蝕性。因此，有用碳氮共滲工藝代替滲碳工藝的趨勢。

目前，碳氮共滲用鋼大多沿用如上所述的滲碳鋼，但對碳氮共滲鋼而言還要更加注意表面殘留奧氏體含量以及力求使碳和氮原子同時滲入等問題。通常碳氮共滲用鋼常加入鉻、鉬、硼等元素麵不用保合金化，對錳含量也應加以限制。為了提高碳氮共滲溫度而不降低氮的濃度，可加入0.2%的鋁；因為鋁能促進氮的滲入，並使碳氮共滲溫度提高到875-880℃。典型的鋼號為20Cr2MoAlB。有的研究不主張採用鉻含量較高的鋼，因為碳氮化合物的析出，減少了固溶體中提高溶透性的元素，如鉻、碳、氮的含量。而錳不會因析出化合物而影響淬透性。所以建議用Mn-B鋼進行碳氮共滲比較合適。