工作原理
破碎機礦山設備的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成,其中肘板還起到保險作用。
該系列破碎機礦山設備方式為曲動擠壓型,電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎。
性能特點
1.破碎腔深而且無死區,提高了進料能力與產量。
2.其破碎腔深,產品粒度均勻。
3.墊片式排料口調整裝置,可靠方便,調節範圍大,增加了設備的靈活性。
4.潤滑系統安全可靠,部件更換方便,保養工作量小。
5.結構簡單,工作可靠,運營費用低。
6.設備節能:單機節能15%~30%,系統節能一倍以上。
7.排料口調整範圍大,可滿足不同用戶的要求。
8.噪音低,粉塵少。
分類及特點
破碎分類的方法
目前破碎機的主要分類方法有兩類:按照破碎機的工作原理進行分類,按照破碎機破碎物料的粒度大小進行分類。如果按照破碎後物料的大小分類可以分為:粗碎破碎機 一般使1500∼500mm的物料破碎到350∼100mm,中碎破碎機 使350∼100mm的物料破碎到140∼40mm,細碎破碎機 使100∼40mm的物料破碎到30∼10mm。如果按照破碎機的工作原理進行分類:反擊式破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、制砂機等。
顎式破碎機
鄂式破碎機簡稱鄂破(又名老虎口)出現於1858年,具有破碎比大。鄂式破碎機品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點,是一級破碎的首選設備,因此被廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。
該系列破碎機最適宜於破碎抗壓強度不高於320MPa(兆帕)的各種軟硬礦石,被破碎物料的最大塊度不得大於技術參數表所規定。
衝擊式破碎機
俗稱
制砂機,是利用美國巴馬克公司著名的“石打石”破碎機原理及技術,結合國內外製砂生產方面的實際情況研製開發而出的具有國際先進水平的高能低耗設備,其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用,是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建築用砂、築路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備,故得到廣泛套用。
廣泛用於金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建築骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業,特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化矽、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等,比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用,可處理各種冶金渣。對建築用砂、築路用砂石優為適宜
衝擊式破碎機的其工作原理方面,簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞,從而達到破碎的目的!而被加速甩出的石子與自然下落的石子衝撞時又形成一個渦流,返回過程中又進行2次破碎,所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的!
反擊式破碎機
具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎後成品呈立方形體等優點,廣泛套用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。
液壓圓錐破碎機
具有結構簡單、性能穩定、不易故障、維修方便快捷、生產能力大、高效、高質,且具有多種腔形的中細破碎、雙保險控制的液壓與潤滑系統,故廣泛套用於金屬礦山、冶金工業、化學工業、建築工業、水泥工業及砂石行業等。
複合式破碎機,
是一種融錘破,反擊破於一體的新型高效細碎設備,具有生產能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩、維護方便等突出優點。在建材企業用該設備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時,可明顯降低入磨粒度,提高磨機產量,是一種較理想的節能破碎設備。
錘式破碎機
也叫強擊式破碎機,具有破碎比大,生產能力高,產品粒度均勻等特點,該破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。
單段破碎機
具有碎碎比大、出料粒度細、工藝簡化、運行成本低等優點,被廣泛套用於水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。
對輥式破碎機
適用於在水泥,化工,電力,冶金,建材,耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,細碎作業。
第三代破碎機
俗稱新型制砂機,廣泛套用於金屬與非金屬礦、水泥廠,砂石冶金等行業。適用中細碎普氏硬度≤5~16的各種礦石和岩石,如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鵝卵石等。
安全、操作規程
操作人員須經安全技術教育後方可上機操作
1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。
2 、電氣設備應接地,電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。
3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。
4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。
常見故障排除方法
| 故障現象
| 原 因
| 排除方法
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破碎機
| 1.主機突然停機(俗稱:悶車)
| 1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑 3) 偏心軸緊定襯套鬆動,造成機架的軸承座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動 4) 工作場地電壓過低,主機遇到大料後,無力破碎 5) 軸承損壞。
| 1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通 2) 調緊或更換三角皮帶 3) 重新安裝或更換緊定襯套 4) 調正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求 5) 更換軸承。
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2.主機槽輪、動顎運轉正常,但破碎工作停止
| 1) 拉緊彈簧斷裂 2) 拉桿斷裂; 3) 肘板脫落或斷裂
| 1) 更換拉緊彈簧 2) 更換拉桿 3) 重新安裝或更換肘板
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3.產量達不到出廠標準
| 1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的範圍 2) 電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉),或電機三角形接法接成星形接法 3) 排料口小於規定極限 4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對 5) 工作現場電壓過低 6) 動顎與軸承磨損後間隙過大,使軸承外圈發生相對轉動
| 1) 更換或增加破碎機 2) 調換電機接線; 3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機 4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根後,固定壓緊,防止移位 5) 調高工作場地電壓,使之適應主機重載要求 6) 更換軸承或動顎
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4.活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲
| 1) 顎板的緊固螺栓鬆動或掉落 2) 排料口過小,兩顎板底部相互撞擊
| 1) 緊定或配齊螺栓 2) 調正排料口,保證兩顎板的正確間隙
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5.肘板斷裂
| 1) 主機超負荷或大於進料口尺寸的料進入 2) 有非破碎物進入破碎腔 3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷
| 1) 更換肘板並控制進料粒度,並防止主機超負荷; 2) 更換肘板並採取措施,防止非破碎物進入破碎腔; 3) 更換肘板並更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板 4) 更換合格的肘板
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