鐵礦石破碎機

鐵礦石破碎機的是一種將鐵礦石原礦進行逐級破碎，從大塊的原鐵礦（500mm左右）逐級的破碎到毫米級細料的機械設備，通常採用鐵礦石乾選機對貧礦進行富集作業，將富集的鐵礦石富礦送進球磨機進行粉磨，然後採用濕選的方式分離提取鐵精粉。

基本介紹

• 中文名：鐵礦石破碎機
• 材料：原鐵礦
• 功效：提取鐵精粉
• 方式：濕選
• 類型：工業產品

背景介紹

我國的鐵礦石品位一般較低，以華北地區（內蒙古、河北、山西、河北）為例，多數的礦區鐵礦石的品位在15%左右。由於鐵礦石品位太低，國內鐵礦石選礦企業需要加工大量的鐵礦石原礦，才能分離出具有經濟價值的鐵精粉。由於我國礦山設備的整體發展水平較低，國內礦山企業的生產模式依然處於散、小、亂的狀態，造成自然資源和能源的巨大浪費及損失，也對生態環境造成了巨大的破壞，今後我國鐵礦石的開發必然走向集約化和節能環保的方向。鐵礦石破碎機可廣泛套用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中，適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石（如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等）。

1. 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及髒物等。
2. 安裝時要在固定接觸表面上塗以乾油，在活動表面塗以稀油。
3. 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
4. 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
5. 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。

破碎工藝

鐵礦石破碎工藝流程中一般採用了餵料機、頭破、二破、篩分、細碎、乾選這幾道工序，為了經濟起見，通常進入乾選機的礦石粒度越細，含鐵礦石被乾選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細顎破破碎的鐵礦石進行乾選作業，造成極嚴重的自然資源浪費。

因此，選用最經濟的生產方式，最大限度的將鐵礦石乾選率提高，是鐵礦石選礦單位必須面對和研究的課題。目前國內的個體選礦單位大量的使用傳統的錘破，這是一種投資成本最低的生產模式，不僅生產效率低下，也造成自然資源的極大浪費。

頭破

鐵礦石生產作業中頭破一般選用顎式破碎機，大型的生產單位（尤其是國外大型礦山）採用旋迴式破碎機。顎式破碎機是最為傳統也是最為穩定可靠的粗級破碎設備，套用的範圍最為廣泛。2013年顎式破碎機製造工藝和技術水平已經非常成熟，只要採用正規廠家的產品，都能夠滿足設計和生產要求。

二破

鐵礦石破碎生產流程中，二破的選用一般有兩種類型：要么是細顎破，要么是圓錐破碎機。

細顎破一般用於較小的鐵礦石選場，其設備價值較低，結構簡單，維護簡捷方便。但是，細顎破的排料口最小只能調節到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。

圓錐破碎機結構較為複雜，設備價值較高。但是，其產量較大，破碎粒度較細，耐磨件的時候用壽命較長。因此，圓錐破碎機在較為大型的鐵礦石選場被大量使用。

從鐵礦石的生產效率和成本來說，採用圓錐破碎機可以有效的降低生產成本。因為圓錐破碎機可以提供更小的產品粒度，從整體工藝上來說，採用層壓設備完成鐵礦石的主要破碎任務是最為經濟的生產方式。

細碎篩分

篩分設備一般採用圓振動篩，將二破完成的物料進行篩分作業。一般可以將10mm或者更小的物料篩分後進行乾選，10~40mm的物料篩分後進入細碎機進行細碎作業，40mm以上的物料返回到二破中進行回料破碎。當然，篩分的粒度範圍可以根據實際進行調整，以期達到最經濟的作業模式。

細碎設備的類型比較多，一般分為錘破（立式、臥式）、高效細碎機、對輥式破碎機、短頭圓錐破碎機，以及2013年發展起來的立軸衝擊式超級細碎機。這些細碎設備的破碎原理各自不同，適用於不同的環境。

錘破是最為傳統的細碎設備，簡易錘破的價值十分低廉，採用了鍛打的整體式錘頭，在小的選礦廠被大量使用。其特點就是設備便宜，投資成本低；缺點是產能很小，錘頭磨損快，粒度不夠細。

疲勞磨損

原因分析

1.滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現的麻點和脫落現象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經過一定次數的循環接觸應力的作用後麻點或脫落才會出現，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區的半寬度)切應力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反覆變形會使材料局部弱化，並在該處首先出現裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和法向載荷引起的剪應力疊加作用下，使最大切應力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

應對策略

1.材質。鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。

2，襯板表面粗糙度。適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力火，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。

類別介紹

高效細碎機

高效細碎機的原理和建議錘破是一樣的，都是採用錘頭打擊物料進行破碎作業。但是，高效細碎機的結構有了很大的改進。錘頭採用了組合式結構，可以方便的更換錘頭；底部篩板採用了鑄造結構，使得篩板具有了一定的磨破功能。整體結構更加的強化，生產能力獲得大幅度的提高，單機產能在100噸/小時以下的情況下，可以穩定的進行細碎生產作業。當單機產能超出100噸/小時的情況下，錘式細碎的一些問題就會逐漸顯現。比如：堵料問題，磨損問題、更換耐磨件工作量太大等等。

對輥式破碎機

對輥式破碎機可以有效的將物料破碎到毫米級。但是，對輥式破碎機的破碎比太小，其入料範圍受到了很大的限制。對輥式破碎機的結構較為複雜龐大，輥面磨損後的處理和日常維護費用高，是制約其發展的一個重要因素。在鐵礦石規模化破碎生產中，其套用較少。

顎式破碎機

顎式破碎機由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。

反擊式破碎機

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生產能力大，產品粒度均勻，並有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。但它最大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。由於一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到套用。

圓錐破碎機

圓錐破碎機作為細碎設備唯一不足的就是產量和“細度”的矛盾。當我們追求更小的破碎細度的時候，就必須將圓錐破碎機的偏心量和排料口調小，這樣就會大幅減小圓錐破碎機的產能。 因此，採用圓錐破碎機作為鐵礦石細碎機，獲得的破碎粒度不夠細。對國內貧礦的乾選作業有一定的影響。但是圓錐破碎機穩定可靠的性能使其被作為鐵礦石二級破碎大量使用。

衝擊式細碎機

立軸衝擊式超級細碎機是衝擊式鐵礦石細碎機的典型代表，採用了強衝擊的破碎原理，數倍的增加了物料的衝擊破碎能量，從而獲得良好的細碎效果。超級細碎機是套用範圍最為廣泛的細碎機類型，對硬度高、磨蝕性強、粘性大的各類物料都具有很好的細碎效果。立軸式超級細碎機不僅磨損成本大幅降低，維修維護方便快捷，而且可以輕易實現毫米級的細碎作業要求。 但是，立軸式超級細碎機的入料粒度較小，一般50mm以下的物料才能夠進入立軸式超級細碎機進行細碎作業，這在一定程度上限制了其套用的範圍。如果將破碎生產線能夠最佳化配置，立軸式超級細碎機可以發揮出最為經濟的生產效能。