鋁礦石破碎機

鋁在自然界中分布極廣，地殼中約占8%，僅次於氧和矽，居第三。鋁的化學性質十分活潑，自然界中極少以金屬鋁存在，主要以鋁土礦、高嶺土、明礬石等礦物形式存在。鋁是一種比較年輕的金屬，工業化生產鋁和套用鋁的歷史僅僅110多年。

基本介紹

• 中文名：鋁礦石破碎機
• 工藝流程：鋁礦選礦方法一般採用浮選法
• 主要類型：包括擺式給料機
• 特點：破碎腔深而且無死區

鋁礦石性質

鋁的生產和套用發展十分迅速，世界鋁的生產量和消費量遠遠超過其他有色金屬居首位。

鋁礦石主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石。這些都是煉鋁的礦石。工業上鋁礦石指標是邊界品位，露采與坑采的鋁矽比值均為1.8～2.6，Al2O3≥40%；最低工業品位，鋁矽比值露采≥3.5，坑采≥3.8，Al2O3≥55%。礦石中三水鋁石多呈不規則狀集合體.溶於酸和鹼，其粉末加熱到100℃經2h即可完全溶解。該礦物形成於酸性介質。

工藝流程

鋁礦選礦方法一般採用浮選法。鋁礦選礦工藝流程為：鋁礦石經擺式給料機送入鄂式破碎機進行粗破碎，送入反擊式破碎機進行二次破碎作業。破碎後的鋁礦石送入螺旋分級機進行分級處理，脫泥，脫水；進入浮選機進行浮選作業，一般採用一次粗選，三次精選和一次或二次掃選作業，就得得到鋁礦粉。

主要類型

鋁礦石破碎機主要包括擺式給料機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、烘乾機、浮選機、螺旋分級機、濃縮機等設備組成。

顎式破碎機

顎式破碎機簡稱鄂破機，主要用於各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大於320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。PE系列鄂式破碎機規格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm,是初級破碎首選設備。顎式破碎機(鄂破機)廣泛運用於礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業。大中型顎式破碎機是我公司的拳頭產品之一，尤其在設計和生產大型鄂式破碎機方面，在國內外已處於絕對領先水平。

顎式破碎機的特點：

1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；

2.其破碎比大，產品粒度均勻；

3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；

4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；

5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

7.排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求；

8.噪音低，粉塵少。

反擊式破碎機

反擊式破碎機（反擊破）能處理邊長不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛套用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路和建築行業人工砂石料的生產。反擊式破碎機（反擊破）是我公司在吸收國內外先進技術，結合國內砂石行業具體工礦條件而研製的最新一代反擊式破碎機。

反擊式破碎機的特點：

1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；

2.反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

3.結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；

4.高鉻板錘，抗衝擊、抗磨損、衝擊力大；

5.無鍵連線，檢修方便，經濟可靠；

6.破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。

球磨機

節能球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。近年來隨著技術的不斷提升，由傳統球磨機改進設計而成的節能球磨機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上。節能球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。節能球磨機運轉平穩，工作可靠。主軸承採用雙列調心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增15-20%。

螺旋分級機

螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

相關探索

圓錐破的探索

圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適於破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由於經常受到強烈衝擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常採用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁鬆動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反覆實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。

採用新技術填充破碎機襯板

針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細緻的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易於流動、便於拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自採用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面：

1、操作簡單 採用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的鏽蝕、油污、灰塵處理乾淨，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻後便可直接倒入澆注孔，凝固24h後即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險係數，零污染 環氧樹脂澆注技術採用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金後排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。

3、成本降低 環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由於受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 採用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高 新技術的採用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由於是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。

降低能耗的方法

破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之後混合在一起時，存在各種物料強度不均現象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎機率和產品粒度。並且由於強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該儘量保證給料物料強度的均勻性要求。

專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。

破碎機選購技巧

礦山破碎機是採礦中的重要設備，礦山破碎機分為錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、衝擊式破碎機等。不同的礦山破碎機其性能和價格各不相同。

在購買礦山破碎機時價格是人們普遍關注的對象。有人認為價格高的礦山破碎機就是好礦山破碎機，這種說法不完全正確。

礦山破碎機根據不同的用途生產出不同型號的破碎機，如反擊式破碎機由於具有結構簡單破碎比大等特點深受人們喜愛，但是由於反擊式破碎機板錘和反擊板特耐磨性能低，因此對於高硬度物料的破碎工作來說是很不順利的；錘式破碎機由於具有錘頭的原因在高硬度破碎中發揮這巨大的作用，因此礦山破碎機並不是價格高的就一定要，而是要根據自己的需要開採什麼樣的礦石決定選擇什麼樣的破碎機才能更加節約時間和成本。

根據以上確認了需要購買的礦山破碎機種類後，了解該類礦山破碎機廠商技術水平，相對來說技術水平高的礦山破碎機價格稍微高一點。

聽取礦山破碎機廠家的售後服務情況，廠家都了解自己設備的情況，給出的售後也不盡相同，質量好的相對給出的守護服務就相對較高。