砌塊成型機

砌塊成型機是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、廢陶粒渣、冶煉渣等材料添加少量水泥生產新型牆體材料砌塊的機器。新型牆體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多採用液壓的成型模式，也有採用震動成型的。

砌塊成型機靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。

基本介紹

• 中文名：砌塊成型機
• 材料：粉煤灰、河沙、石子
• 成型模式：液壓
• 優點：無噪音，產量高，密實度高

機械介紹

有關設備製造

中國從事砌塊生產設備製造的企業不斷發展，以砌塊生產設備為主要產品的企業有40餘家，國外著名砌塊生產設備製造商也紛紛湧向中國市場。在中國內外競爭的形勢下，中國砌塊生產設備製造企業應立足中國市場、放眼國際市場，積極開發企業的系列產品，創造名牌產品，提高產品的可靠性。

砌塊選用美國模式的模振機型，生產路面磚選用歐洲模式的台振機型。其實歐洲砌塊建築也有近百年的歷史，所用的砌塊主要是採用台振成型機生產的。此外，路面磚同樣也可採用美國模式的模振成型機生產。從中國砌塊建築來看，對承重砌塊強度等級要求並不高，一般村鎮建築1-6層，所需砌塊為MU5.0、MU7.5；城市多為6層建築，所需砌塊為MU7.5、MU10.0；而城市少數高層配筋砌塊建築，僅為15－18層，1－3層需用MU20.0，4－8層需用MU15.0，其餘各層為MU10.0，而且MU15.0、MU20.0砌塊用量不大。因此量大面廣的是多層住宅建築所需的MU5.0－MU10.0砌塊，一般國產或進口的台振成型機都能滿足生產要求，而且中國砌塊建築所用的砌塊多數也是採用台振成型機生產的。其實真正要提高砌塊強度等級，主要不是靠成型機，不管模振還是台振成型機，生產不同強度等級的砌塊時，都要採用不同的混凝土配比，調整水泥用量。由於模振成型機的振動功率大，振動密實效果好，在生產MU15.0、MU20.0等砌塊時應優先採用模振成型機。模振成型機一般價格較高，系因為激振裝置直接安裝在模箱上，模箱結構較複雜，模箱費用較大。在選用成型機時，應根據產品要求、生產工藝方案及投資狀況等綜合研究確定。

液壓砌塊成型機

國內外差距

中國砌塊生產設備與國外先進生產設備相比，主要差距是可靠性不如國外設備，國外砌塊生產設備所採用的電氣元件、液壓元件及機械配件等都是世界著名公司產品，因此設備故障率較低，使用比較可靠。從中國砌塊生產設備使用情況看，故障多在電氣、液壓及機械等配件上，而各設備製造廠家所採用的電氣元件，液壓元件及機械配件比較雜，質量比較差，特別是電氣與液壓元件的質量與國外相比還有較大差距。因此開發出適用於砌塊生產設備的電氣、液壓及機械等配件，提高設備的可靠性，對砌塊生產行業也是十分重要的。要提高中國砌塊生產設備的可靠性，除加強國產配套件開發外，也可採用國外高質量的電氣及液壓元件，提高國產設備的可靠性，使中國的砌塊生產設備在國際市場上也有一定的競爭能力。

砌塊成型機介紹

該砌塊成型機所出產品可採用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠岩等工業廢料加工成各種新型牆體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。

砌塊成型機

砌塊成型機是汲取國內外同類機型的優點，針對承重砌塊的發展以及多孔磚製品和粉煤灰製品的特點，並考慮生產和維修條件而研製的機型。

設備特點

◎ 一機多用更換模具即可生產空心砌塊、多孔磚、標磚等10餘種不同規格的免燒磚。運行安全穩定，易於維護。

◎ 每25秒出標磚26塊，每小時產3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時產1728塊；每25秒出標準砌塊4塊，每小時可產576塊。

◎ 核心部件精工製造，採用抗疲勞設計，延長了主機的使用壽命。

◎ 激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。

◎ 採用雙桿導向方式及配合精良的超長導套，保證了壓頭及模具的精確運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框採用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術製造。

技術特點

本機整體結構緊湊、設備合理，轉動部位採用機械化裝置，準確、可靠。降低勞動強度，提高生產效率。 上下加壓，定向振動，變頻剎車，達到高密度、高強度的成型效果。 一機多用，配用不同模具可生產不同形狀、不同規格的砌塊製品。 各部分機械結構容易觀察，操作簡單，維修方便，不容易出現故障確保生產運轉正常。

（1）砌塊機為固定、台振式、機械脫模，該機型設計先進合理，適用範圍廣，採用減速機、制動思磁鐵曲臂環繞脫模。

（2）採用4根立柱，定位準確，模具平衡穩定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

（3）模具更換方便、簡單、維護方便。

以上敘述的是大、中型全自動砌塊成型機設備，另外還有小型砌塊成型機，一般來說，這種設備是按照日產量大小來定義的，日產標磚在一萬左右的設備，都稱之為小型，由於這種設備整體設計比較簡單，所以用戶操作起來也比較方便。大型砌塊成型機一般都是採用液壓及震動成型，而小型砌塊成型機一般都是採用震動成型，但是小型設備生產出來的產品質量也不遜於大型設備。

機械分類

液壓砌塊式

液壓砌塊成型機，包括上部設有壓實機構的上模板、下部設有脫模機構的下模板，所述壓實機構安裝有雙曲柄增力機構，脫模機構安裝有超音波振動器和電磁振動器；本實用新型採用電磁和超音波雙振動機構，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時採用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，砌塊強度高。砌塊成型機生產線的主要設備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、水泥磚機），以及與空心砌塊機配套的碼板機、攪拌機和輸運設備等。

水泥砌塊式

水泥砌塊成型機作業系統採用可程式控制器PLC和人機界面觸控螢幕控制，配備數據輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統，可實現理想的人機對話。執行手動、半自動、全自動模式操作。各個執行件的參數可隨意設定。可保證產品的質量和效率。

採用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術製造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可延長機機器的使用壽命。

儲料分料裝置：採用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受餘震影響而提前液化，確保製品強度。

獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的台模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉換成震擊力，從而基本消除能耗。

合理的振動分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動台上，模台合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使製品達到高密度，高強度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建築垃圾可生產出各種高質量的承重或非承重製品。

獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器布置，使激振力在振動台內均勻分布，從而確保製品重量、強度的一致性。

水泥砌塊成型機採用機電液一體化結合的技術和優質的電器液壓元件，使設備運轉的每個循環過程準確一致，綜合性能穩定、可靠。使產品尺寸精確、質量穩定，效率提高。

全自動砌塊式

全自動砌塊成型機可以將尾礦渣、陶粒、珍珠岩（城市建築垃圾）、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業廢料加工成各種新型牆體材料，如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等，不用燒結。自動砌塊成型機是結合中國內外先進技術，並由工程師結合多年的研製及生產經驗而設計生產的新型設備。

空心砌塊成型機

混凝土空心砌塊式

混凝土空心砌塊成型機，龍門架與機架 聯接為一體，在龍門架的橫樑上設有擠壓螺旋座，在螺旋座上裝配擠壓螺桿，擠壓螺桿的上端裝配靜壓輪，靜壓輪上裝配靜壓輪手，在擠壓螺桿的下端聯接組合胎模壓塊，在機架上設有組合胎模及卡具，在組合胎模及卡具方設有盲心芯模，在盲心芯模的下方設有連桿，連桿與拉桿鉸接，拉桿的中部鉸接在固定軸上，固定軸與機架固定；本實用新型的混凝土砌塊具有節能、保溫、施工效率高、經濟效益好等特點，可廣泛的用於建築物的承重或非承重牆體。

三均式砌塊式

三均式砌塊成型機屬於建築機械技術領域。一組滑柱與下部的機座連線配合，上滑梁連線設定上模，下滑梁連線設定下模，上滑梁、下滑梁分別與滑柱滑動配合，滑柱的外側配合設定機架，機架上端連線頂架，頂架通過料斗支架設定移動料斗，移動料斗的下方與上滑梁連線設定的上模為由左上模、右上模構成的對開模結構，一對搖桿齒輪通過滑板搖桿分別與左上模、右上模連線，上滑梁中央設定滑動配合的沉箱，與下滑梁連線設定的下模配合設定模振箱、台振箱、出型機構。該三均式砌塊成型機構思新穎、結構合理，採用突然撞擊式布料和三振結合的結構，實現水平方向均勻布料、垂直方向均勻振動，具有較好的實用性，能提高砌塊強度、節省水泥、降低成本。

機械原理

砌塊成型機生產線的主要設備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、成型機），以及與空心砌塊機配套的攪拌機和輸運設備等。QHT4-30 型砌塊成型機是吸收以往中小型砌塊成型機優點的基礎上，又開發的一種半自動機型。該機採用四導向柱，槽鋼機架使設備更加堅固，模具及壓頭定位更精確，採用底模定向垂直定向振動和上模加壓振動，大大提高生產效率，且生產的砌塊密實度均勻，強度高。砌塊成型機具有廣泛的材料適用能力，不僅適用於生產混凝土空心砌塊，還適用於採用砂、石、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、煤矸石、珍珠岩、陶粒等工業廢料加工成各種新型牆體材料。如空心水泥砌塊、育孔磚、標磚等。不用燒結。移動式空芯砌塊成型機所出產品可採用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠岩等工業廢料加工成各種新型牆體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。

混凝土砌塊成型機

砌塊成型機一機多用更換模具即可生產空心砌塊、多孔磚、標磚等10餘種不同規格的免燒磚。採用氣壓傳動控制下料、成型、導出連續完成，運行安全穩定，易於維護。每25秒出標磚26塊，每小時產3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時產1728塊；每25秒出標準砌塊4塊，每小時可產576塊。核心部件精工製造，採用抗疲勞設計，延長了主機的使用壽命。激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。 採用雙桿導向方式及配合精良的超長導套，保證了壓頭及模具的精確運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框採用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術製造。沿用或模變規格，機械使用省時省力，設計合理。結構緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動機構，完成多種工藝動作，簡化了機械構造，便於維護。製作精良，製品質量誤差小於1%，強度誤差0.5%。上下加壓，強力振搗，特別適合生產高強度砌塊，成型後即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機摻渣量大，產品抗壓強度高達MU10.0以上。配用不同模具可生產各種規格，形狀的牆體砌塊。

關於砌塊成型機振動頻率問題，從混凝土振動工藝學看，強迫振動的頻率如接近混凝土拌合物顆粒的固有頻率時則產生共振，此時縮減最小，振幅可達最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3-10mm理想振動頻率為100-125Hz，但對於砌塊成型機來說都達不到，美國一般為46-47 Hz歐洲個別成型機高達66-67 Hz。這主要考慮振動系統的壽命，振動太高，軸承等壽命短，振動變頻從理論上看有一定意義，但從工程實際來看，特別是對於振動功率較大的模振成型機來說意義不大，因為實際振動成型時間僅為1-2秒，在這么短的時間內給混凝土拌和物施加不同的振動頻率，密實效果不會有明顯的變化。

機械運動

液壓傳動的砌塊成型機比機械傳動的成型機好，成型時不僅振動還加壓。這種說法主要是由於對液壓傳動的成型機，在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產的BH3—1型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處於低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力。

在振動成型時如果施加很大壓力，等於振動荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動系統將振動不起來。一般在設計成型機振動系統和計算振動參數、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質量，對於台振式成型機還應包括振動台的質量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動、還是機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。

根據混凝土拌和物受振動作用時的觸變現象，可以在比較小的壓力、較短的時間內獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。中國砌塊成型機標準規定壓頭對砌塊上表面的加壓值應大於0.02Mpa，國外對乾硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重產生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設定振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。

砌塊成型機一般要7－8個動作才能完成一個成型周期。從設計角度看，液壓傳動的成型機容易實現工藝動作，而且成型機運動部件相對較少，結構比較簡單。所以世界各國成型機製造企業多數都生產液壓傳動的成型機。當然也不是說液壓傳動的成型機全部工藝動作都採用液壓傳動，如有的成型機加底板及底板輸送等裝置也採用機械傳動。

液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統等比較複雜，一般需專業廠家配合製造；特別是採用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質量較差時，故障率較高，用戶維修保養也較麻煩。

機械使用

砌塊成型機為機電液一體化、高技術、高精度的現代化設備。如果正確使用和保養維護，其使用壽命是相當長的，經濟效益隨之來，不然將招來煩惱，甚至難以預料的後果。

1、有經過培訓的員工，不得單獨操作砌塊成型機。

2、操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的砌塊成型機操作手冊，對壓機的機、電、液原理，對壓機的安裝、試車、操作、保養、維修有深入了解，並經現操作培訓，經過專門考核，確認其能力可勝任此職，方準操作砌塊成型機。

3、砌塊成型機液壓油的質量、潔淨度以及工作粘度決定了砌塊成型機液壓系統工作的木可靠性，以及砌塊成型機的效率、壽命、經濟性。必須採用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點255℃，流點-9℃，粘度68CM2/S （40℃）、8.8CM2/(100℃),粘度指數102。採用此種液壓油可使用權液壓油系統的壓力穩定及減少油溫對粘度的影響，增強系統的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。 強烈建議採用上述液壓油，若採用別種液壓油需與上述油特性一致，經可方可使用。

4、砌塊成型機向油箱注時應採用10微米的過濾裝置，絕對不允許無過濾裝置直接注油。

5、砌塊成型機設有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統一年更換4 支濾芯是必須的，只準採用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須採用高質量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價劣質的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機！

6、砌塊成型機系統允許的最低油溫為25℃。最佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統是不利的。若超過規定值應對系統進行檢杳，及時排除。

7、為保證電氣系統正常工作，必須保持電壓穩定，其波動值不應超過或低於額定電壓的5-10%。

8、電氣櫃、接線盒、操作台的門或蓋子在機器工作時必須關上或蓋上，不準敞開使用，以免積污。

9、當液壓系統出現故障時（例如動作不正常、油壓不穩、油壓太低、系統振動、油溫升高過快等），要及時分析原因，排除故障，不允許機器帶病工作，造成大事故。

10、注意蓄能器的性能，若發現充氣壓力不足或膠囊損壞時，應及時處理。

11、經常檢查和定期緊固管接頭，以防鬆動漏油。

12、操作者不準對各液壓元件私自拆換，當出現故障時，應由設備維修技術人員及時對設備排除故障進行維修。

技術優勢

1、砌塊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料，更環保、更節能、廢物循環再利用。

2、砌塊成型機採用三槓上下加壓一次成型，成型後即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內砌塊磚中的最新機型。

3、砌塊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍於此。

4、砌塊成型機機體採用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料製造，鋼性好、耐振、壽命長。

5、該砌塊成型機採用台模合振液壓加壓成型，採用往返導向餵料裝置，成型周期短，生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機採用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

7、砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥製品。

8、可根據生產需要編製程序，實現手動，半自動,全自動等動作運轉。