小型砌塊成型機

組成結構

成型機大致上分為三個主要部份：

傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲鬆動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次後即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。現代的射出機採用無接點式的積體電路，電線的連線大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，並提高穩定性。

機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦係數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等。

油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50℃以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

小型混凝土空心砌塊是一種新型牆體砌築材料，可以利用工業廢料做原料(特別是用粉煤灰為原材料)，製造成本低，近年得到迅速發展。小型砌塊成型機就是生產這種砌塊的機械，有的砌塊成型機還可以生產實心塊或異形塊。

工作時將攪拌好的混凝土材料放入帶有芯子的機模中，靠芯子的振動使混凝土在模型中密實，然後將模型提起，獲得成型的混凝土空心砌塊。

一般小型砌塊成型機，可自行移動，操作簡便，一次可成型多塊相同規格的砌塊，生產率較高振動利用芯子來進行，保證混凝土在模型中得到密實，同時又不使其他機構和零件受到擾動。

砌塊成型機分為空心塊、實心塊和異形塊的成型機等。也是採用模型加振動的方法來成型，一般是每次僅成型一塊構件，故機械的結構較上述空心牆體砌塊成型機簡單許多。

一、改國內減速機脫模慣例，採用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結構簡單，堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現象，並節省動力，脫模配用動力僅1.1kw。

二、除機架本身外整機懸掛和連線部位均使用彈簧，震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產品的高密實度及均勻性，而且運行平穩，噪音小，實現了良好的減振效果。

三、壓頭可縱向移動，便於加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。

四、模具更換方便，通過更換模具可生產240、140、115、標磚等各種不同規格的砌塊及路沿石，還可根據用戶要求訂做各種異型模具。

五、底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受衝擊力，因而木托板壽命為同類產品一倍以上。

因該機具有以上特點，所以生產的砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節約水泥5-10%，外觀尺寸精確、稜角規整，是21世紀國內較理想機型之一。使用本機投資少，適應各種集料，充分發揮各地就地取材之優勢，是個體、聯戶和施工單位現場生產套用比較好的選擇。