矯直設備

矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。矯直設備的工作原理：輥子的位置與被矯直製品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對製品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向後調整位置，一般輥子的數目越多，矯直後製品精度越高。製品被輥子咬入之後，不斷地作直線或旋轉運動，因而使製品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最後達到矯直的目的。種類：矯直設備主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。套用領域：矯直設備主要套用於鋼鐵、冶金、機械製造等行業。

在軋鋼機械中，矯直機可根據結構特點分為壓力矯正機、輥式矯正機、管棒材矯正機、拉伸矯正機、拉伸彎曲矯正機等幾種類型。板、帶材用的矯正機類型很多。根據產品類別，大體上可將輥式矯正機分類用於矯正型鋼和鋼管、矯正中、厚板和矯正薄、中板。對於中、厚板矯正機，一般是整排上工作輥平行調整。通常，出入口的兩個上工作輥（也稱導向輥）做成可以單獨調整的以便於軋件的導入和改善矯正質量。這種矯正機廣泛用於矯正4-12mm 以上的中厚板。

矯直設備的主要技術參數七輥矯直機主要技術參數

項目	單位	規格型號
RD20	RD60	RD80	RD100	RD150	RD200	RD250
圓材直徑	mm	Φ6-20	Φ12-60	Φ20-80	Φ30-100	Φ50-150	Φ80-200	Φ130-250
屈服強度	N/mm	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100
原始曲率	mm/m	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
矯直精度	mm/m	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1	≤1
矯直速度	m/min	10-60	10-75	10-75	10-75	10-60	10-60	10-45
主電機功率	KW	30×2	75×2	90×2	132×2	230×2	480×2	520×2

二輥精矯滾光機主要技術參數

項目	單位	規格型號
RD15	RD20	RD35	RD60	RD80	RD100	RD150	RD200	RD250
圓材直徑	mm	Φ4-15	Φ6-20	Φ8-35	Φ12-60	Φ15-80	Φ30-100	Φ50-150	Φ80-200	Φ130-250
屈服強度	N/mm	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100	≤1100
原始曲率	mm/m	≤4	≤4	≤4	≤4	≤4	≤4	≤4	≤4	≤4
表面粗糙度	Ra	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2	≤3.2
矯直精度	mm/m	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3
滾光後粗糙度	Ra	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4
矯直速度	m/min	10-30	10-30	10-30	10-30	10-30	10-30	6-20	6-20	6-20
主電機功率	KW	11×2	20×2	20×2	55×2	75×2	110×2	180×2	400×2	480×2

型鋼輥式矯正機基本參數系列

序號	輥距（毫米）	輥數	軋件最大高度（毫米）	最大塑性彎曲力矩（千牛·米）	軋件的最大尺寸	最大矯正速度（米/秒）	備注
圓鋼	方鋼	鋼軌	角鋼	槽鋼	工字鋼
毫米	毫米	公斤/米	NO	NO	NO
1 2 3 4 5 6 7	160 200 300 400 500 600 800	>13 >9 9 9 9 7 7	40 60 70 90 110 140 200	1.8 2.4 6.8 14.5 33.5 54.4 106	20 35 50 60 85 100 125	18 30 45 50 80 90 115	— — 5 8 18 24 38	— 5 8 10 12 16 22	— 6.5 10 12 18 22 36	— — 10 16 18 22 36	2 2 2 2 1.5 1.5 1.2	開式
8 9 10	1000 1200 1400	7 7 7	250 280 320	179 223 —	140 160 —	130 150 —	43 65 —	25 — —	40 — —	50 63 —	1.2 1 0.8	開式或閉式

註：被矯正型鋼的屈服極限σS≤320牛/毫米2。

雙向型鋼矯直機可以根據所矯型鋼實際尺寸規格，由上述矯直機中選取，按臥式、立式組合。

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