矯直機

矯直機

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥,數量不等。也有兩輥矯直機,依靠兩輥(中間內凹,雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

基本介紹

  • 中文名:矯直機
  • 外文名:Leveler
  • 解釋:對金屬型材棒材管材等進行矯直
  • 如何旋轉:靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力
  • 結構:一般有兩排矯直輥,數量不等
  • 類型:壓力矯直機、平衡滾矯直機等
簡介,矯直過程,操作規程,技術參數,研究動態,國內設備情況,發展狀況,三菱重工矯直機,

簡介

矯直過程

輥子的位置與被矯直製品運動方向成某種角度,兩個或三個大的是主動壓力輥,由電動機帶動作同方向旋轉,另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥,它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對製品所要求的壓縮,這些小輥可以同時或分別向前或向後調整位置,一般輥子的數目越多,矯直後製品精度越高。製品被輥子咬入之後,不斷地作直線或旋轉運動,因而使製品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形,最後達到矯直的目的。

操作規程

一、操作步驟
⒈開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機啟動前,進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
⒊各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品,開機後不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩定後,上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥後上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動主電機,鋼管旋轉前進同時被矯直。
⒏電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉矯直,可通過操作台上的反轉旋鈕,使主機反轉,進行反向矯直。
⒑主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重複下一個矯直程式指令。
⒒停機後,關好總電源,不能隨意更改程式控制器
二、注意事項
⒈認真觀測鋼管直度,初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,並保證其間隙不大於0.1mm。
⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,並注意鋼管表面質量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

技術參數

二輥精矯滾光機
項目
單位
規 格 型 號
RD15
RD20
RD35
RD60
RD80
RD100
RD150
RD200
RD250
棒材
直徑
mm
Φ4-15
Φ6-20
Φ8-35
Φ12-60
Φ15-80
Φ30-100
Φ50-150
Φ80-200
Φ130-250
屈服
強度
N/mm
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
原始
曲率
mm/m
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
Ra
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
矯直
精度
mm/m
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
滾光
粗糙度
Ra
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
矯直
速度
m/min
10-30
10-30
10-30
10-30
10-30
10-30
6-20
6-20
6-20
主電機功率
KW
11×2
20×2
20×2
55×2
75×2
110×2
180×2
400×2
480×2
七輥式矯正機
項目
單位
規格型號
RD20
RD60
RD80
RD100
RD150
RD200
RD250
棒材
直徑
mm
Φ6-20
Φ12-60
Φ20-80
Φ30-100
Φ50-150
Φ80-200
Φ130-250
屈服
強度
N/mm2
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
原始
曲率
mm/m
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
矯直
精度
mm/m
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
矯直
速度
m/min
10-60
10-75
10-75
10-75
10-60
10-60
10-45
主電機功率
KW
30×2
75×2
90×2
132×2
230×2
480×2
520×2
型鋼輥式矯正機

輥距
(毫米)

軋件最
大高度
(毫米)
最大塑性
彎曲力矩
(千牛·米)
軋 件 的 最 大 尺 寸
最大矯
正速度
(米/秒)

圓鋼
方鋼
鋼軌
角鋼
槽鋼
工字鋼
毫米
毫米
公斤/米
NO
NO
NO
1
2
3
4
5
6
7
160
200
300
400
500
600
800
>13
>9
9
9
9
7
7
40
60
70
90
110
140
200
1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106
20
35
50
60
85
100
125
18
30
45
50
80
90
115


5
8
18
24
38

5
8
10
12
16
22

6.5
10
12
18
22
36


10
16
18
22
36
2
2
2
2
1.5
1.5
1.2

8
9
10
1000
1200
1400
7
7
7
250
280
320
179
223
140
160
130
150
43
65
25

40

50
63
1.2
1
0.8
開式或閉式

研究動態

國內設備情況

中國已有中厚板軋機31套,正在建設或計畫建設中厚板軋機約24套,中厚板軋機合計約55套(未含台灣),中厚板年生產能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恆輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的台式矯直機。國內外鋼板矯直機均是恆輥距矯直機,或少數雙恆輥距矯直機。

發展狀況

國際知名的的冶金設備供應商(德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)不斷提高矯直機性能,使高剛度、全液壓和自動化功能更強,對鋼板的矯直效果更好。套用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統(AGC)、彎輥系統(APC系統)、輥系分組傳動或單獨傳動等。
對於矯直機傳動系統而言,普遍採用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器萬向聯軸器矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時,由於長度方向發生塑性變形,導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%,因而產生附加扭矩,以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞,同時當矯直輥與鋼板產生速差時,鋼板打滑現象會損傷表面,為了避免這些現象的發生,矯直輥儘量採用單獨傳動或分組傳動,同時還可用於控制張力。
國內外寬厚板矯直機現狀介紹,公司及產品發展簡述
國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克,日本的三菱重工等大集團。

三菱重工矯直機

⑴MDS 製造的矯直機
MDS 是世界上製造矯直機最多的廠商,自1982 年以來為世界各地共提供22 台厚板矯直機,其中較典型的有9輥冷矯直機(1997年在奧地利投產)、15 輥冷矯直機(1998年在瑞典投產)和1993年在中國台灣的11 輥熱矯直機。
⑵SMS 製造的矯直機
SMS 設計製造的寬厚板矯直機較少,僅6 台,且多為冷矯設備。90 年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設備均為HPL (High Performance Leveller)型。
⑶MHI 製造的矯直機
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機提供3 台熱矯直機,3台的型式各不相同(見表3),其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機,其最大矯直力達41000 kN,屬當時世界第一重型矯直機。
中國20世紀五、六十年代的大部分矯直機的輥系都採用大節距大工作輥,矯直厚度範圍僅在4~5倍,支承輥承載能力低,使矯直能力低下,且工作輥軸承座是整體、固定不可調節的,造成矯直鋼板質量低,產品成材率低。
厚板矯直技術在中國起步較晚,且理論研究較生產落後的現象突出,經過近些年來工業的發展和自身技術的進步,矯直機的性能和各項參數都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規格也在不斷擴大。
2005年3月1日投產的寶鋼5m熱矯直機由SMSD設計,是全液壓9輥調節矯直機。最大矯直力可達44000KN,鋼板的矯直溫度範圍也較寬:400~1100℃,鋼板的厚度範圍在10~80mm,寬度可達4800mm,矯直速度也達到0.5~2.5m/s。其矯直機電動機功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產的最厚鋼板能達到700mm(900mm厚鋼錠生產,不保探傷)。
厚板矯直機已由二重式發展到四重式,輥子為傾斜布置、成組換輥,並設過載保護裝置,機架採用預應力框架結構,增大剛度。四重式矯直機,在結構和輥系布置上做了很大改進,改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點,使矯直厚度範圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展,即採用第三代矯直機,進一步提高鋼板表面質量。

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