拉坯機也叫拉坯輥，早期連鑄機的拉坯輥與矯直輥裝在一起，稱為拉坯矯直機，簡稱拉矯機。若鑄坯通過一次矯直，稱單點矯直，如小方坯弧形鑄坯矯直。若通過兩次以上的矯直稱多點矯直，大斷面鑄坯應採用多點矯直。
基本介紹
- 中文名：多點矯直
- 外文名：Multipoint straightening
- 釋義：通過兩次以上的矯直
- 發展：連續矯直
- 優點：消除了鑄坯產生內裂的可能性
- 裝置要求：足夠的拉坯力
簡介,使用原因,拉坯矯直裝置,連續矯直,
簡介
一點矯直是鑄坯從結晶器出來後，經1/4圓弧長度（πR/2）達到水平切線的切點，被強迫矯直後才沿水平線送出。此設計的弧形半徑尺為一常數（R=R0，R0為矯直時半徑），曲線的曲率C一直保持某個常量（C=1/R0），在切點處突然變為0（C=1/∞），即為一直線。每個矯直點都會由內弧二輥外弧一輥構成。
多點矯直是把集中在一點的大幅度變形分散到若干點去逐步變形，使每一點的變形率不致超過允許的極限[ε]。中間要用若干過渡半徑R1→R2→R3……Rn，按順序分步達到目標。總的矯直變形率是R0→Rn一點矯直時的變形率的總和。
使用原因
由於高效連鑄中鑄坯的液芯長度很長，需要進行帶液芯矯直、在帶液相矯直時，鑄坯在兩相區界面處坯殼的強度和允許的變形率極低。採用多點矯直可以把集中一點的應變數分散到多個點完成，將矯直點的變形率控制在允許範圍之內，消除了鑄坯產生內裂的可能性，可以實現帶液芯矯直。因此在高速連鑄中普遍使用多點彎曲、多點矯直技術。
拉坯矯直裝置
所有的連鑄機都裝有拉坯機，因為鑄坯的運行需要動力的拉動。拉坯機實際上是具有驅動力的輥子，又稱為拉坯輥。弧形連鑄機的鑄坯需矯直後水平拉出，因而早期的連鑄機的拉坯輥與矯直輥裝在一起，稱為拉坯矯直機或拉矯機。現代化板坯連鑄機採用多輥拉矯機，輥列布置“扇形段化”，驅動輥已伸向弧形區和水平段，實際上拉坯傳動已分散到多組輥上。
對拉坯矯直裝置有以下要求：
(1)應具有足夠的拉坯力，以在澆鑄過程中能夠克服結晶器、二冷區、矯直輥、切割小車等一系列阻力，將鑄坯順利拉出。
(2)能夠在較大範圍內調節拉速，適應改變斷面和鋼種的工藝要求。拉坯系統應與結晶器振動、液面自動控制、二冷區配水實現計算機閉環控制。
(3)採用交流變頻調速電機，能夠適應拉矯機調節拉速、正反方向轉動的要求、造價低、維護方便、能耗小，用在連鑄機上取得了好的效果。
(4)具有足夠矯直力，以適應可澆鑄的最大斷面和最低溫度鑄坯的矯直，並確保在矯直過程中鑄坯質量。
(5)在結構上除了適應鑄坯斷面變化和輸送引錠桿的要求外，還要考慮使未矯直的冷鑄坯通過。
(6)能夠達到多流連鑄機布置的特殊要求，結構簡單，安裝調整方便。
大斷面鑄坯採用多點矯直，多點矯直可以集中把一點的應變數分散到多個點完成，從而消除鑄坯產生內裂的可能性，可以實現鑄坯帶液芯矯直。多輥拉矯機增加了輥子數目，有十二輥、三十二輥甚至更多輥，對鑄坯進行多點矯直。
連續矯直
連續矯直技術是在多點矯直基礎上發展起來的。其基本原理是鑄坯在矯直區內應變連續進行，那么應變率就是一個常量，這對改善鑄坯質量非常有利。在近2m的矯直區內鑄坯兩相區界面的應變值是均勻的，不致產生內裂紋。這種受力狀態對進步改善鑄坯質量極為有利，非常適用於鑄坯帶液芯矯直。
