短頭圓錐破碎機

短頭圓錐式破碎機能破碎中等以上硬度的各種礦石和岩石，破碎腔形式由礦石用途決定，圓錐式破碎機廣泛套用於冶金、建材、築路、化學與矽酸行業。短頭圓錐式破碎機主要由機架、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支部套部、調整套部、彈簧部以及調整排料口用的液壓站喝提供潤滑油的稀油站等組成。標準型適用於中碎；中型適用於中細碎；短頭圓錐破碎機適用於物料的細碎作業。

基本介紹

• 中文名：短頭圓錐破碎機
• 外文名：Short head cone crusher
• 簡稱：短頭圓錐破
• 所屬：龍士路橋
• 類型：圓錐破碎機
• 適用環節：物料的細碎作業
• 作用：破碎岩石或礦石

基本介紹

圓錐式破碎機能破碎中等以上硬度的各種礦石和岩石.破碎腔形式由礦石用途決定，標準型適用於中碎，中型適用於中細碎，短頭型適用於細碎。圓錐式破碎機廣泛套用於冶金、建材、築路、化學與矽酸行業。

結構特徵

短頭圓錐破碎機結構緊湊，生產效率高。當需要調整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調整；當不能破碎物料進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設備不受破壞。

短頭圓錐破碎機結構

工作原理

圓錐式破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到衝擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。

短頭圓錐破碎機工作原理

設備優點

圓錐式破碎機機具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調整方便、使用經濟等特點。該機零件選材與結構設計合理，使用壽命長，破碎產品的粒度均勻，減少了循環負荷。在中、大規格破碎機中，採用了液壓清腔系統，減少了停機時間。每種規格的破碎機腔型多，用戶可根據不同的需要，選擇不同的腔型。圓錐式破碎機採用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統易堵塞的及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統是過載保護裝置，可合異物、鐵塊通過破碎腔而不危害破碎機。本機分為標準型和短頭型，標準型給料粒度大，排料粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利於生產細粒級的物料，標準型一般用於粗、中碎，短頭型用於中、細碎。

φ2.2m短頭型圓錐破碎機破碎錐的結構改進

現有φ2.2m短頭型圓錐破碎機，破碎後礦石粒度為9mm左右。隨著礦石的硬度越來越大，圓錐破碎機的負荷加大，運行時間加長，圓錐破碎機的破碎錐所承受的破碎交變作用力加大，導致破碎錐體產生裂紋，甚至提前報廢。對破碎錐體進行了結構改進，提高了破碎錐體的強度，延長了使用壽命。

破碎錐體的受力分析及改進方案

（1）受力分析

動錐體在運行過程中主要受到以下幾個力的作用：動錐體的慣性力C和自重G，球面軸承的反作用力R_q及偏心軸套的反作用力R_p，以及有載運行時的破碎力P和摩擦力f(見圖1)。

圖1 圓錐動錐體受力分析

由圖1的受力分析可以看出，動錐體出現裂紋是由於動錐體受到複雜交變應力作用時，過渡圓角處應力集中所致。

（2）改進方案

構件承受交變應力時，提高構建疲勞極限是提高抵抗疲勞破壞的關鍵。為此，可以採取以下兩方面的措施：①降低應力集中的影響，即在出現應力集中處增大過渡圓角，減少應力集中現象的出現；②改善構件的表面質量。針對φ2.2m圓錐破碎機動錐體出現的問題，採用增大過渡圓角的辦法來防止應力集中現象的出現；同時，增加相關部分的厚度，最佳化其他部分的結構，提高過渡圓角處表面的鑄造精度。

動錐體的結構改進

利用繪圖軟體可以得到圓角的最大尺寸為R110mm，結合鑄造加工工藝等方面的技術，以及圓錐體質量增加量的限制，選擇大圓角為R100mm，即將圓角由原來的R50mm增加到R100mm。同時破碎錐體壁110mm保持不變，球面軸承壁厚增加到100mm。動錐體改進前後結構見圖2。

圖2 動錐體的結構

改進後動錐體運行影響因素分析

圓錐破碎錐體結構尺寸改變後，相對應的運行參數有相應改變，下面從理論方面對改進後的圓錐動錐體對圓錐破碎機生產運行的影響進行討論。

（1）對破碎錐慣性力和慣性力矩的影響
破碎錐繞破碎機中心線以等角速度迴轉時，根據質心運動定理，破碎錐的慣性力為c=mrω

式中：m為破碎錐的質量，kg；r為破碎錐的質心到破碎機中心線的距離，mm。

從上式可以得出，由於圓錐破碎錐體質量的增加，導致圓錐破碎錐的慣性力增加。而破碎錐的慣性力作用線到固定點O的距離沒有變化，因此，由於破碎錐慣性力的增加，導致破碎錐慣性力矩增加。

（2）平衡措施

由於破碎錐慣性力和慣性力矩的增加必須得到相應的平衡，因此，在現有的大齒輪上增加相應的平衡重鐵。

改進結果

改進後的破碎錐使用3a來，運行平穩，有效地避免了破碎錐體因應力集中產生裂紋而提前報廢，延長了破碎錐體的使用壽命，提高了安全性，降低了生產運行成本。