鉛鋅是人類從鉛鋅礦石中較早提煉出來的金屬之一。鉛鋅廣泛用於電氣工業、機械工業、軍事工業、冶金工業、化學工業、輕工業和醫藥業等領域。此外，鉛金屬在核工業、石油工業等部門也有較多的用途。
基本介紹
- 中文名：鉛鋅礦選礦設備
- 目的：選礦
- 原料：硫化鉛精礦是煉鉛的主要礦物原料
- 廣泛：用於電氣工業、機械工業
性質,設備流程,冶煉方法,回收產品,
性質
在鉛鋅礦中鉛工業礦物有11種，鋅工業礦物有6種，以方鉛礦、閃鋅礦最為重要。方鉛礦的化學式為PbS，晶體結構為等軸晶系，硫離子成立方最緊密堆積，鉛離子充填在所有的八面體空隙中。新鮮的方鉛礦表面具有疏水性,未氧化的方鉛礦很易浮選，表面氧化後可浮性降低。黃藥或黑藥是方鉛礦的典型的捕收劑，黃藥在方鉛礦表面發生化學吸附，白藥和乙硫氮也是常用捕收劑，其中丁銨黑藥對方鉛礦有選擇性捕收作用。重鉻酸鹽是方鉛礦的有效抑制劑，但對被Cu2+ 活化的方鉛礦，其抑制效果下降。被重鉻酸鹽抑制過的方鉛礦，很難活化，要用鹽酸或在酸性介質中，用氯化鈉處理後才能活化。氰化物不能抑制它的浮選,硫化鈉對方鉛礦的可浮性很敏感，過量硫離子的存在可抑制方鉛礦的浮選；二氧化硫、亞硫酸及其鹽類、石灰、硫酸鋅或與其它藥劑配合可以抑制方鉛礦的浮選。
設備流程
破碎採用三段一閉路流程，總破碎比為33.用600×900毫米鄂式破碎機將-500毫米的原礦石粗碎到-20毫米，粗碎產品給如800×1500毫米、篩孔為15毫米的固定格條篩，篩上產品給如φ1650毫米標準型圓錐破碎機中碎，篩下產品和振動篩篩下產品一起給如粉礦倉。中碎排礦粒度為35毫米，中碎排礦與細碎排礦合併給到1800×3600毫米自定中心振動篩，篩孔為15毫米，篩上產品給入二台短頭型圓錐破碎機進行細碎，細碎與振動篩個構成閉路，篩下產品給入粉礦倉。
共有五台φ2400×1800毫米圓錐形球磨機，其中有四台與φ2400×8000毫米靶式分級機構成閉路，一檯球磨機與φ2000毫米高堰式單螺旋分級機構成閉路。球磨機的處理量為17.5噸/台·時。分級機溢流濃度為40～50%，粒度為50%-0.074毫米。
浮選採用混合浮選流程。有兩個系統。一號系統為一次粗選，三次掃選，兩次精選，用6A型浮選機21台，處理三檯球磨機的礦漿量。二號浮選系統為一次粗選，兩次掃選，一次精選，用6A型浮選機14台，選別兩檯球磨機的礦漿量。五檯球磨機全都運轉時，開兩個混合浮選系統，一般只開三檯球磨機和一個很合浮選系統。
混合精礦經水力旋流器分級，沉砂給入φ1500×3000毫米球磨機中再磨，粒度為90%-0.074毫米的溢流給入鉛粗選。選鉛作業為一次粗選，三次掃選，四次精選，供用6A型浮選機18台。一次精選尾礦返回再磨。鉛第三次掃選尾礦進行鋅硫分離。鋅硫分離採用一次粗選，三次掃選，四次精選。用6A型浮選機17台。第四次精選精礦為鋅精礦，第三次掃選尾礦為硫精礦。
混合浮選第三次掃選的尾礦為最終尾礦。
鉛、鋅、硫精礦泡沫分別給入φ9000×2400毫米道爾中心傳動濃縮機中脫水。鉛、鋅精礦經濃縮後分別給入φ1800×1800毫米圓筒真空過濾機過濾。硫精礦進入φ2400×2400毫米圓筒真空過濾機過濾。
磨礦、浮選工藝流程中球耗為887克/噸，鋼襯板消耗為138克/噸，水耗為4米3/噸，電耗為37千瓦·時/噸。
冶煉方法
鉛鋅礦冶煉方法：硫化鉛精礦是煉鉛的主要礦物原料，其冶煉方法有火法和濕法兩種。目前以火法為主，濕法處於試驗研究階段。火法煉鉛採用燒結焙燒 - 鼓風爐熔煉和反應熔煉、沉澱熔煉等方法。鉛的精煉主要採用火法精煉，其次是電解精煉。
硫化鋅精礦是煉鋅的主要礦物原料，也有火法和濕法冶煉。火法冶煉採用豎罐蒸餾、平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅，近 20 年來發展很快，已成為煉鋅的主要方法。火法煉鋅所得粗鋅採用蒸餾法精煉或直接套用；而濕法煉鋅所得電解鋅，質量較高，無需精煉。
對於難分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般採用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理。對於極難分選的氧化鉛鋅混合礦，我國有獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產物，經燒結或制團後在鼓風爐熔化，以便獲得粗鉛和含鉛鋅熔融爐渣，爐渣進一步在煙化爐煙化，得到氧化鋅產物，並用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，還可用迴轉窯直接煙化獲得氧化鋅產物。
回收產品
我國鉛、鋅精礦產品中含有豐富的伴生組分，在冶煉過程已綜合回收，經濟效益十分可觀。冶煉鉛時綜合回收的有銅、硫、鋅、金、銀、鉑族金屬、鉍、鉈、鎘、硒、碲等產品。冶煉鋅時綜合回收的有硫、鉛、銅、金、銀、銦、鎵、鍺、鎘、鈷、鉈、汞等產品。
