生產進度實時反饋

生產進度實時反饋

生產進度實時反饋是蒐集生產現場各個生產任務的執行進度,並向生產管理層、計畫人員報告的活動。

進度反饋非常重要,生產活動中,物料供應的異常、現場品質的異常、機器設備的異常、人員狀態的異常、技術熟練程度的異常、訂單變更、緊急插單 等等,各種各樣的異常因素都有可能導致生產效率下降、執行結果與計畫產生偏差,有可能導致原訂劃的一系列採購計畫、入庫計畫、交貨計畫等受到影響。

通過頻繁的進度蒐集、統計、反饋,生管人員及時掌握計畫的執行情況,及時與供應商、客戶、其它生產服務部門進行溝通,調整生產策略,確保生產的順利進行。與進度反饋相應的還稱之為:生產控制;同類的工作還有:物料控制;這兩者在很多企業里都由計畫部來完成:統稱之為PMC (生產物料控制)。

基本介紹

  • 中文名:生產進度實時反饋
  • 類型:生產管理術語
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形式和時間

目前大多數的反饋形式分為正式和非正式的,正式的進度報告一般通過生產日報表的形式進行傳達,非正式的一般通過電話傳達,或者在ERP系統里通過完工報告反饋。在反饋的時間上,通常為一天報,半天報,兩小時報 等,產品的生產周期越短,日報的頻率越高。反饋的問題主要是不及時和不準確,其次就是不夠精細。

原因

隨著信息工具的發展,消費者對產品的個性化需求越來越多,市場競爭的加劇迫使核心企業提高市場敏銳度,加快新產品的市場投放速度,對供應鏈上的製造廠商的反應速度也要求越來越快,迫使製造商對生產進度的關注也要求越來越實時。從一天反饋一次,發展到現在的信息反饋與生產同步,隨時更新。從反饋各個車間的進度,發展到反饋各個工序和崗位的進度。時間更短,精度更高。速度的競爭就是時間的競爭,是市場優勢的競爭,通過競爭,製造業也在進行著優勝劣汰。

基本原理

  • 對人員、機台、工單進行SN編號,並列印成條碼;
  • 把工單進行任務分解,並產生更小的SN批號(每個批號大致包含以下信息:訂單號、工單號、產品號、批號、批號數量、生產日期)並預先列印好SN條碼;
  • 將條碼分發給崗位上的員工;
  • 員工生產完一批,將批號貼上在相應的托盤或容器里;
  • 掃描員工卡,掃描機台號,員工確認完成;
  • 系統通知相應QC人員檢驗;
  • 檢驗通過,系統通知相關人員,半成品傳送到下一道加工工序;
  • 相關數據被系統記錄,並隨時看板反饋該產品的完成及流動情況。(同時也可以做到製程控制,比如:防錯、防呆、防漏站、品質狀態控制 等等)

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