生產執行系統，英文是Manufacturing Execution System， 簡稱MES。 本處採用了中國儀器儀表學會的譯法，也被譯作“製造執行系統”。
基本介紹
- 中文名：生產執行系統
- 外文名：Manufacturing Execution System
- 簡稱：MES
- 主要面向：下面各製造工廠（車間）級
系統功能,產品介紹,系統特點,套用行業,
系統功能
系統從底層數據採集開始,到過程監測和線上管理,一直到成本相關數據管理,構成了完整的生產信息化體系。系統各功能模組提供了由底層接近於自動化系統的監控過程逐漸過渡到成本管理的經營層，可以滿足企業在信息化生產管理領域不同規劃階段的要求，在繼承的基礎上實現信息化過程的平穩過渡、逐步提高。
工廠建模和基礎數據設定
MES系統平台的核心是一個工廠建模環境，它通過類似搭積木的方式將不同的套用功能組合在一起來定義執行邏輯。根據物理模型（實際的設備、區域、管線等）和邏輯模型（業務流程），基於國際MES行業標準ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創建，為業務模組提供基礎數據支撐。
生產過程監控和生產實績反饋
MES系統的生產過程監視側重於生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。它以生產過程的實時數據為基礎，利用MES系統的組態技術，實現對生產車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產區域的生產進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監控。生產過程監控系統發現異常時可以按照預先設定做出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。
生產管理
在生產過程監控的基礎上，生產管理就是在生產計畫的指導下，根據各行業生產工藝特點組織協調生產，跟蹤生產過程數據，考核各項生產指標。並通過數據分析，最佳化生產過程。實現計畫的編制、跟蹤，生產數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，最佳化決策生產，藉此最大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重複錄入數據的相關成本。主要功能包括生產計畫管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數據分析等子系統。
設備管理
資源追蹤：通過工廠建模實現資源定位，實現設備的使用規範、安全規程的信息化管理；實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統的銜接完善設備故障維修和計畫維修記錄，實現設備維修、點檢跟蹤管理；
資源最佳化: 設備運行分析，系統使用自動化系統中設備運行狀態數據，對設備的開停次數、淨運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統計，實現生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統計分析、設備維修統計分析等；
設備狀態監控
在設備管理基礎上，實現遠程監控設備狀態，包括設備運行狀態、關鍵參數變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。
生產調度和應急指揮系統
生產調度的職責是合理組織企業的生產活動，保證生產計畫的實現。系統根據來自物料跟蹤系統提供的實時信息，依據調度規則或操作人員的判斷，以自動或人機互動的方式執行或修正生產作業計畫，更新並下發生產指令。
應急指揮系統主要作用於發生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理專家組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統功能。
質量管理
MES系統根據質量檢驗標準，實時採集來自生產現場自動化系統的質量數據，當發現生產過程有質量問題時，MES系統產生質量異常報警，生產管理人員根據質量控制網，找到關鍵工藝環節，或者關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。
MES系統的質量管理功能包括：質量標準管理、過程質量控制、檢測數據採集、質量統計分析、質量指標考核等功能。
備件管理
備件管理主要目標是以最低庫存保證設備維修所需，以最短時間為設備現場提供維修配件，以最正規的管理提供備件全生命周期跟蹤。系統主要包括以下功能：
備件需求管理
備件計畫管理
備件跟蹤管理
備件庫存管理
備件消耗分析
物料管理
物料跟蹤(過程管理)
MES系統可以根據生產線上採集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行跟蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合併、物料消耗等相關操作。用戶在MES系統可以查詢在制品的位置、數量等信息。
MES系統能夠實現產品後溯和前溯功能。對於最終產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特徵。對於原材料的批次，可以查詢到哪些最終產品使用了該批物料。
物料管理(區域管理)
區域管理主要對物料靜態化的管理，包括原料計畫，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。
能源管理系統
能源管理系統可以實時監控生產過程的能源狀況，有效控制能源消耗，便於及時發現耗能癥結，及時採取節能措施，及時調度指揮，及時操作，達到最大限度的減少生產能耗，降低生產成本。能源管理主要實現能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態查詢。
成本管理
建立以職能部門、作業區集中管理為綱，以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網路；
做到成本周核算，周分析；成本日核算，日分析；
成本分析不僅僅體現在管理層，將成本分析的職能同時下放到作業區，使得掌握生產過程成本第一手資料的操作執行層，充分分析成本差異的原因所在。
實現全方位的成本數據分析管理，對各類成本數據提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對比分析，保存歷史數據。
安全管理
安全管理在不同企業中有不同的側重要求，並採用不同的設備和系統與《安全管理軟體系統》共同組成一個安全管控網路，實現安全生產。安全管理系統包括如下一些功能：
環保設施檔案管理
安全隱患管理
安全考核管理
事故處理
安全培訓管理
放射源管理
職業病管理
報表系統
外部系統集成
MES系統需要與以下系統進行集成。
ERP系統
生產監控系統
原料庫系統
輔料庫系統
成品庫系統
動力能源監控系統
15.系統安全
MES系統做為生產管理的主體將承載非常重要的生產組織任務，因此系統的安全和可靠性非常重要。在本系統中主要利用如下功能達到安全可靠的目的：
採用Raid5技術的數據冗餘存儲
自動的定期數據備份功能
異地容災系統
身份認證與許可權管理
高反應速度系統報警提示
系統日誌提供安全記錄
防火牆和病毒隔離措施
產品介紹
MES系統處於三層體系結構的中間層，主要面向下面各製造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。它根據ERP系統下達的生產訂單或者長期計畫，通過作業計畫編制、作業調度、物料平衡、成本核算、質量管理的過程來組織生產,呈報ERP系統數據。 
《MES系統》遵從國際MES行業標準ANSI/ISA-S95，以及製造執行系統(MES)規範SJZ 11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模組，實現了企業內部生產過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。
通過系統的實施，生產方式實現了五個方面的轉變：
1. 生產從被動指揮向實時調度轉變
2. 質量從事後抽檢向線上控制轉變
3. 資源從被動供應向主動供應轉變
4. 成本從事後核算向過程控制轉變
5. 管理從粗放型向質量型轉變
該方案將辦公自動化的工作流技術引入MES系統，因此MES系統不僅完成傳統的生產監控和數據統計、報表輸出功能，而且成為生產管理的活動平台，各種生產管理活動都可以通過該平台實現線上辦公、線上調度、線上協調、線上管理，大大提高了生產管理的效率。
系統特點
1. 多方面合理集成：在系統開發過程中，以工藝流程、生產管理活動和生產管理人員的多方面集成作為優先考慮，尤其突出“人”與“生產活動”的集成化、工具化。實現管理和操作人員通過系統結合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統成功的重要因素。
2. 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業活力的基本動力，因此產品的系統設計都是採用工作流、即時通信、工作效率統計作為基礎。實現各工作環節人員逐級監督，前後協調，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。
3. 操作經驗不斷累積：通過操作執行系統，先進的操作方法和複雜的異常原因判斷都可以通過系統進行固化，形成標準化的、最佳化的設備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產操作人員的控制活動，另一方面還可以成為一部充滿實踐意義的線上教材，培訓員工。
4. 準確完善的數據分析：越來越多的企業重視生產數據的採集和整理，但是數據利用率卻很低，產品開發原則就是充分利用每一個數據，充分利用數據之間的相關性，做出更多的數據分析模型，為用戶提供準確的決策支持。
5. 強大的工作管理能力：每個人的工作都具有前後連貫性，每一個具體工作都具有時效性，因此要求對以前的工作分類存放、可以通過各種方式查詢，與當前工作進行對比。利用本系統，用戶可以將以前的工作通過附加自定義類別、系統屬性等方式，井井有條地管理工作結果，提供強大的工作結果查詢和數據統計功能。
6. 系統架構靈活配置：該系統採用成熟的“基於服務的SOA”企業軟體設計標準，它具有松耦合、高性能、擴展能力強、平台化的優點，能降低企業發展過程中的業務變化帶來的系統重構風險，是建設大規模管理系統必不可少的軟體架構形式。
套用行業
MES系統主要面向露天及井下採礦、有色及黑色金屬選礦生產過程以及冶金、水泥、造紙、石化、化工等行業提供解決方案和實施服務。
我公司在實施MES過程中將採用管控一體化思想，在選定的MES系統框架上實施，以ERP、MES、DCS三層結構規劃系統，採用成熟的軟體平台技術。這些軟體平台是我公司經過長期的工程實踐和產品研發，總結出的高穩定性、高靈活性、高通用性的企業套用平台。其中既有經過無數次實踐檢驗的可靠硬體設備，也有經過多種產品開發套用，被提煉出的優秀的軟體系統，更有許多行業關鍵技術。這些平台已經隨著我公司的產品在全國廣泛的推廣套用。對於不同行業企業的不同“車間”所需求的MES版本不盡相同，我們將在MES系統平台的基礎上，根據用戶具體需求與客戶合作，為用戶制定詳細的適合客戶特點的MES解決方案。
一個清晰的範圍、一個規範的生產管理體系和一個長期的發展戰略規劃，是MES系統成功實施的有力保障。
