環錘式碎煤機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點。
基本介紹
- 中文名：環錘式碎煤機
- 外文名：Ring hammer crusher
- 套用：冶金、建材、化工
- 優點：結構簡單、體積小、質量輕
- 結構組成：機體、機蓋、轉子、篩板等
- 特點：篩板能保證粒度在25～30mm以下
介紹,工作原理,結構組成作用,機體,機蓋,轉子,篩板,篩板調節器,特點,運行維護,
介紹
環錘式碎煤機是從國外引進的一種新型破碎設備，目前在我國已能系列生產。該設備是近年來各大中型火力發電廠普遍採用且最受歡迎的一種碎煤設備。其主要優點是結構簡單、體積小、質量輕、維護量小、能夠自行排除雜物及鐵件、噪聲小、入料口成微負壓、出料口可成微正壓、鼓風量小、能形成機內循環風、粉塵小等。開啟後的環錘式碎煤機如下圖所示。
環錘式碎煤機工作原理
如下圖所示，環錘式碎煤機的轉子上帶有環錘，轉子旋轉時首先對煤進行衝擊作用而使之破碎；被衝擊後的煤同時從環錘處獲得動能，使煤在環錘與破碎板、篩板之間，煤與煤之問產生衝擊力、剪下力、擠壓力、碾磨力，這些力大於或超過煤在破裂處碎裂前所固有的抗衝擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限．從而使煤塊得以破碎。由於採用了圓形和齒形兩種形式的環錘，其破碎方法中有擊碎、劈碎、切碎、碾磨和擠壓作用，因此能充分利用動能，以達到高速破碎。
工作原理總之，可根據環錘式碎煤機的結構特點，把碎煤過程分為兩段：第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環錘施加衝擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉子迴轉和環錘不斷自轉下，繼續在篩板弧面上破碎，並進一步完成滾碾、剪下和研磨作用，使煤達到所要求的破碎粒度，破碎後合格的煤塊經篩板的柵孔漏下排出。當遇有混在煤中的鐵塊或其他不能破碎的雜物時，可經撥料板將雜物撥進雜物收集器（除鐵室）內，而後定期清除。
結構組成作用
環錘式碎煤機主要由機體、機蓋、轉子、篩板和篩板調節器等組成，如下圖所示。
環錘式碎煤機結構機體
機體採用中等強度的鋼板焊接而成，機體與機蓋通過螺栓、螺母連線。當需要更換環錘等機內部部件時，應先卸下結合面上的緊固螺栓，打開端蓋，從側門將環軸的軸堵卸下，抽出環軸，便可更換。
機體的前上部裝有進料口，在機體的後部與篩板架相對應處設定了撥料板，與機蓋下相對應處構成除鐵室，便於日常清除鐵塊和雜物；機體後壁上有兩扇密封的防塵門；機蓋和機體內壁上均裝有防護性的耐磨襯板。
機體兩側有支承轉子軸承的座板、地基板；在進料口的下方，篩板架上部和破碎板處的空間組成碎煤室；撥料器採用優質耐磨的合金鋼製成，起撥料和導向作用，用螺絲緊固在壁板上，篩板調節器固定在機體後方。
機蓋
機蓋裝在機體的後上部分，也是用中等強度鋼板焊接而成。其上部裝有反射板，用於除去鐵塊和雜物；在撥料器上方，裝有接鐵盤構成除鐵室，在後壁上裝有除鐵門，與機體的結合面均有密封墊。為了檢修方便，有的機組裝有液壓傳動開啟前、後機蓋裝置。
轉子
轉子是由主軸、平鍵、圓盤、隔套、搖臂、環錘、環軸以及軸承座等零件組成。主軸是由高強度的合金鋼鍛件加工而成。一組搖臂採用十字交叉排列，兩端用隔套與圓盤隔開，通過平鍵與主軸相配合；環錘和隔套經良好的靜平衡後，通過軸套串在搖臂和圓盤上，並且用彈性柱銷限位擋住。為了防止軸上部件鬆動，軌兩端用鎖緊螺母、止退墊圈固定住；軸上的零件均採用優質耐磨合金鋼製成，而環錘要求更高一些。轉子的兩端在機體外用帶錐孔的雙列向心球面滾動軸承支承，主軸通過法蘭盤和撓性聯軸器與電動機相連線。
篩板
篩板是由碎煤板、大孔篩板、小孔篩板、篩板架以及連線件組成。碎煤板是由錳鋼製成，用於破碎大塊煤；弧度大的小孔篩板用於滾壓、剪下、碾磨小煤塊，使煤塊合格的顆粒度從篩孔落下。篩板架是採用鋼板和槽鋼、角鐵焊接而成的，承受碎煤力的作用；其上部用掛軸掛在機體的軸座上，並由卡板限位固定，篩板架的下端耳孔與篩板調節器的絲桿鉸接在一起；碎煤板和大、小孔篩板用螺栓緊固在篩板架上。
篩板調節器
篩板調節器一般有兩個，左右分別安裝在機體後壁板的弧形支座上，由U形座、絲桿、六角螺母、密封罩、調節支架等組成，另外還有一種蝸桿傳動機構。當弧形篩板與環錘軌跡之間的間隙需要調整時，利用棘輪式扳手手動操作調節，使絲桿位移，使篩板架繞其軸上下擺動，從而獲得所需要的調整間隙。
特點
(1)轉子採用又厚又重的輻板式搖臂，起著內部飛輪的作用，具有較高的功能，能達到很高的破碎量，而且功率消耗少，效率高。
(2)篩板能保證排料粒度在25～30mm以下，而且均勻，非常有利於鍋爐的制粉系統。
(3)由於是強迫碾壓通過篩板柵孔出料，對煤種的變化適應性較強，任何煤種均能破碎。
(4)錘環可以自由擺動，遇到煤中鐵塊或其他不能破碎的雜物時，錘環可以沿轉子徑向自動退縮，讓硬質雜物通過，經撥料器的作用，被反射到除鐵室內，隨時清除。
(5)由於採用了錘環設計，機體內空間小、鼓風風量少，還利用機內不同區間的壓力差進行回流，所以負荷運行時基本無往外鼓風、無粉塵泄漏，有利於控制工作環境的含塵量。
(6)帶載運轉噪聲僅有15～85dB。
(7)機組振動值一般小於0.025mm。
(8)運行可靠性較高，調整容易方便，部件磨損均勻，機組材料使用合理，使用壽命較長，檢修方便，維護量小。
(9)如下圖所示，機組有左裝和右裝兩種方式，結構簡單、合理、緊湊，占地面積小，剛度大，質量比其他碎煤機輕得多。
機組組裝(10)殼體機蓋有的採用液壓開閉裝置，維護和檢修量小。
運行維護
1、啟動前的檢查工作
在啟動前要檢查電動機，首先檢查各地腳螺栓應牢固，機體底座、軸承座、護板處的螺絲以及聯軸器的螺絲不能有鬆動和脫落。
打開機門，清理機體內雜物和黏煤，保證碎煤機內腔和除鐵室內不得有積煤及鐵塊等雜物，防止雜物和積煤攪入轉子內，以免將轉子卡住；檢查轉子銷軸完整齊全，檢查環錘、護板、大小篩板的磨損程度，在環錘磨損過大、效率變低的情況下，應更換環錘（允許差為0.17kg）；大小篩板和碎煤板磨損到20m時必須更換。另外排料口四壁不得黏煤過多，以免影響正常出力；環錘的旋轉軌跡與篩板之間的間隙應符合要求，一般為20～25mm；傳動部分要保持良好的密封和潤滑，軸承內油量應適量。
2、運行時應注意的事項
檢查完畢後應將所有檢查門關好方可（空載）啟動；機器運轉時，嚴禁打開檢查門及除鐵室門。開車前最好能盤車2～3轉，觀察內部是否有蹩勁現象。啟動時，注意轉子的旋轉方向應正確，非特殊情況下嚴禁帶負荷啟動，一定要在達到額定轉速後才能進煤運行。運行中每班應至少清理一次除鐵室，嚴禁任何人員在運行中調整螺栓，根據出料粒度聯繫檢修人員調整篩板與環錘的間隙。運行中機內應無金屬相撞聲響，電動機、軸承等各部溫度及振動應合乎要求。
