工作原理
錘式破碎機主要是靠衝擊作用來破碎物料的,破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速迴轉的錘頭的衝擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板、篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小於篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的衝擊、研磨、擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出,從而獲得所需粒度的產品。
主要用途
錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 最後通過篩板排出機外。
安裝與試車
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上,設計地基時要留出排礦槽,其斜度不能小於50°,但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子,看其是否正常,有無磨擦現象,若確認為運動無阻時,方可空車起動,試車半小時後無雜音,無擺動,軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
安全操作規程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、
破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
3、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連線是否振動,並做相應處理和向上級領導反映。
4、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經發現,應立即停板餵機進行處理。
5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無鬆動,地腳螺栓有無鬆動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動, 出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,並通知有關人員和主管進行細緻檢查。
8、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統是否正常,發現異常及時與中控取得聯繫,根據情況採取相應措施並及時向上級領導匯報。
安全注意事項
(1)運轉中設備發生緊急故障,可先停車。故障未排除之前,不能強行開車。
(2)電器設備發生故障,應由電器人員負責處理。
(3)需要進入機器內部檢查時,必須先拉掉電源開關並掛上有人檢修的標示牌。檢查前應先清理機內上部的物料,以防落下傷人。檢查完畢試車前,必須將上蓋蓋好,擰緊螺栓。
(4)所有安全裝置必須完整牢固。聯繫信號和通訊設備失靈時,不能啟動破碎機。
技術參數
型號 | 轉子直徑 (㎜) | 轉子長度 (㎜) | 給料粒度 (㎜) | 排料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 功率(kw) | 重量 (t) |
PC-0404
| 400
| 400 | 100 | 10 | 2.5-5 | 7.5 | 0.9 |
PC-0604
| 600 | 600 | 100 | 15 | 10-15 | 22 | 1.15 |
PC-0806
| 600 | 600 | 200 | 15 | 20-25
| 55 | 3.75 |
PC-0808
| 800 | 800 | 200 | 15 | 35-40
| 75 | 4.34 |
PC-1010
| 1000 | 1000 | 200 | 15 | 60-80
| 135 | 7.59 |
PC-1212
| 1250 | 1250 | 200 | 20 | 90-110
| 180 | 19.1 |