環錘式制砂機由轉子、機體、調節機構等主要部分組成，電動機通過彈性柱銷聯軸器直接驅動轉子。環錘式制砂機是一種帶有環錘的衝擊式破碎機。環錘不僅能隨轉子公轉，還能繞錘軸自轉。物料進入破碎腔後，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的衝擊作用而破碎，被破碎的物料從環錘處獲得動能，高速地沖向破碎板，受到第二次破碎，然後落到篩板上，受到環錘地擠壓和磨剝進一步破碎，並透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進入金屬收集器，爾後定期清除。
基本介紹
- 中文名：環錘式制砂機
- 用途：煤、煤矸石等
- 抗壓強度：不超過12MPa
- 表面水分：小於9%
環錘式制砂機,安裝和試車,操作規程,維護與保養,常見故障和處理方法,
環錘式制砂機
一、 用途和使用範圍
表面水分小於9%。
二、基本參數
型號 | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 轉子轉速(r/min) | 電動機 | |
型號 | 功率 | |||||
PCH0402 | ≤20 | ≤5 | 5-10 | 960 | Y132M2-6 | 5.5 |
PCH0404 | ≤20 | ≤5 | 10-20 | 970 | Y160L-6 | 11 |
PCH0604 | ≤20 | ≤5 | 15-30 | 970 | Y180L-6 | 15 |
PCH0606 | ≤20 | ≤5 | 20-40 | 980 | Y225M-6 | 30 |
PCH0808 | ≤20 | ≤5 | 40-60 | 740 | Y280M-8 | 45 |
PCH1010 | ≤20 | ≤5 | 50-80 | 740 | Y315M2-8 | 90 |
PCH1016 | ≤30 | ≤5 | 100-150 | 740 | JS-128-8 | 155 |
PCH1216 | ≤35 | ≤5 | 150-180 | 740 | Y450-8 | 355 |
PCH1616 | ≤40 | ≤5 | 200-250 | 740 | YKK5001-8 | 400 |
備註：
1、訂貨時註明破碎物料名稱及出料粒度，設備安裝形式（左裝或右裝）、電動機型號、功率，是否需要考慮需要旁同通路漏斗。
2、同一設備中配有不同功率的電機，出料粒度小於30mm，選用大功率電機。
三、結構和原理
環錘式制砂機由轉子、機體、調節機構等主要部分組成，電動機通過彈性柱銷聯軸器直接驅動轉子。
轉子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸等主要零件組成。環錘吊掛在錘軸上，錘軸安裝在端部圓盤和錘頭卡盤上，端部圓盤和卡盤用平鍵和圓螺母固定在主軸上。
機體部分由上下機殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在上機體兩側的軸座上，另一端通過連線板與調節機構相連。襯板安裝在機殼兩側的內壁上，用以保護機殼不受磨損。破碎篩板與轉子形成破碎腔。機器的調節部分通過篩架托軸的偏心轉動進行調節，也有的是蝸桿、蝸輪、指針、指示牌等組成的調節機構進行調節。
環錘式制砂機是一種帶有環錘的衝擊式破碎機。環錘不僅能隨轉子公轉，還能繞錘軸自轉。物料進入破碎腔後，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的衝擊作用而破碎，被破碎的物料從環錘處獲得動能，高速地沖向破碎板，受到第二次破碎，然後落到篩板上，受到環錘地擠壓和磨剝進一步破碎，並透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進入金屬收集器，爾後定期清除。
出料粒度的調節，是通過更換不同孔隙的篩條或篩板來實現的，一般篩條或篩板出料粒度為30mm，如選擇別種出料粒度，須訂貨時專門提供，用戶是否需要製造廠配置旁漏斗，訂貨時必須註明。
安裝和試車
1、安裝的技術要求
（1）破碎機主軸安裝水平度不大於0.2mm/m
（2）破碎機機座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大於0.5mm/m。
2、安裝
本說明書提供的安裝布置圖，僅用於表示破碎機與電動機的排列位置，用戶應參照該圖結合上料，排料等具體情況另行設計總的安裝布置圖。面對進料口，電機在右為右裝，反之為左裝，訂貨時必須註明。
破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎乾固後進行。安裝方法如下：
（1）安裝時，首先檢查基礎上的預留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然後將破碎機、電機分別吊於基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。
（3）全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕鬆自如，如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。
3、試車
破碎機安裝完畢後，應進行2－4小時的空試車和5－6小時的負荷試車。要經過盤車，保證無卡碰現象後才能試車。
（1）空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，應達到如下要求：
A、按啟動程式起動和停車，電氣連鎖系統應復活設計要求
B、所有緊固件應牢固可靠，無鬆動現象。
C、轉子轉動平衡
D、軸承溫升不超過35。C
E、軸承潤滑正常，無漏油現象。
（2）負荷試車
負荷試車在空載試車合格後，除應符合“空載試車的要求“外，還必須達到如下要求：
A、不應出現顯著振動和異常響聲
B、給料粒度正確，排料正常
操作規程
1、啟動前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適當數量的潤滑脂
（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，特別是換上新環錘之後
（3）檢查下機殼兩側的橢圓形壓板上螺母是否擰緊
（4）檢查破碎腔內有無異物
2、啟動
首先發出開車信號，然後啟動電動機
3、運轉
（1）、破碎機空載運轉1－2分鐘後，如運轉正常，方可給料生產，給料應均勻、連續分布於轉子工作部的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁有鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以免損壞設備和造成意外事故。
（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理，調整、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫度不得超過75。C，如超過75。C，應立即停車，查明原因，妥善處理。
4、停車
停車順序如下：
（1）停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到將遺留在破碎腔內得物料破碎完畢；
（2）切斷破碎機電源
（3）停止排料運輸機。
5.間隙得調節
轉子與篩板之間得間隙（一般略大於出料粒度），可根據需要進行調節，本機調節時，先鬆開篩架兩側螺母和篩架軸活動盤上得螺栓，用扳手轉動方頭，使篩架在偏心作用下活動，位置確定後，在緊固上述螺栓
維護與保養
1、每當破碎機運轉60小時後，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）一次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。
4、環錘的更換
更換環錘時，先打開後部機體（或活動蓋板），然後盤動轉子，使錘軸處於中間機體和後部機體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，最後取出錘軸，進行更換。
環錘的安裝應達到如下要求：
（1）對稱排的環錘重量差部超過0.17KG。
（2）每排的環錘重量應沿同一方向遞增。
5.篩條的更換
1.更換篩條時，先打開後部機體（或活動蓋板），取出壓緊的壓板，然後取出篩條，進行更換。
2.軸承座內的潤滑脂，每隔3－6個月更換一次，加油量約為軸承座內部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。
常見故障和處理方法
故障 | 原因 | 處理方法 |
振 動 | 1．校正和調整，使之達到安裝的技術要求 2．重新安排環錘 3． 控制進行料塊度 4．仔細檢查，及時擰緊 | |
產量 減 少 | 1．轉子與篩板之間的間隙過大 2．環錘磨損 | 1． 調節間隙 2． 修復或更換環錘 |
機內 出現 不正 常的 聲響 | 1．不能破碎的物料或金屬進入破碎腔 2．內部零件活動 3． 內部零件斷裂 4．轉子與篩板碰撞 | 1． 清理破碎腔 2． 仔細檢查，及時擰緊 3．仔細檢查，更換斷裂件 4．調節轉子與篩板之間的間隙 |
軸承 溫度 過高 | 1． 潤滑脂不足 2． 潤滑脂髒污 3． 軸承損壞 | 1．加潤滑脂 2．換潤滑脂 3．更換軸承 |
