碳化矽制砂機是我國在引進德國最新技術，同時擁有多項自主專利產權的最新一代產品，三種破碎模式於一體，是國內外建築、礦山、冶金行業以及高速公路、鐵路、橋樑、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業的核心設備。 是專業破碎技術與機械製造完美結合的典範，是新技術、新工藝的充分體現。
工作原理,性能優勢,維護和安全技術,
工作原理
碳化矽制砂機全中心進料物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子後被充分加速並經發射口拋出，首先與反彈後自由下落的一部分物料進行撞擊，電機(WWW.ZXPOSUIJI.COM)然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後由下部排料口排出。
碳化矽制砂機中心進料伴隨環狀瀑落進料物料落入進料斗，再經環形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內被迅速加速後高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。
性能優勢
1、深腔型轉子經過最佳化設計後，使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損後可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損後損壞立板。
4、最核心耐磨材料採用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
5、採用菱形衝擊塊，避免物料衝擊磨損後損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、最優的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、採用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。
維護和安全技術
1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。
特別注意，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪，否則後果自負。
2、破碎機採用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
主軸總成上端軸承為遊動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度儘可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在破碎機動行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機後進行。
