現代製造中的機電系統套用

《現代製造中的機電系統套用》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是王孫安。

基本介紹

• 書名：現代製造中的機電系統套用
• 作者：王孫安
• ISBN：9787111340249
• 頁數：321頁
• 定價：42.00元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2011-06-01
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

《工程訓練系列教材·普通高等教育十一五國家級規劃教材：現代製造中的機電系統套用》闡述了現代製造過程中機械電子工程的思想體現與機電系統的具體套用。在第一篇《產品的前期準備與設計》中，介紹了產品設計的概念、設計方法以及幾種主流的設計軟體；在第二篇《產品的生產加工》中，介紹了現代製造的環境、計算機輔助工藝過程設計與計算機輔助製造以及典型的加工方法。在第三篇《產品的裝配》中，論述了裝配公差、裝配序列規劃和虛擬裝配的基本內容，並介紹了幾種主要的裝配自動化設備和測量技術；在第四篇《產品的生產管理與工業網路》中，介紹了產品生產管理的信息集成技術，並以自主研發的網路化開放式數控系統為例說明了設備自描述與製造系統動態集成技術、工業網路實時通信技術的實現方法。全書貫穿了機械電子工程將機械、電子、計算機技術緊密結合的思想，不僅討論了機電產品設計、加工、裝配、生產管理的全過程，也介紹了在相應過程中機電系統的具體套用方法。《現代製造中的機電系統套用》是普通高等學校機電工程或機電一體化專業的高年級本科生或碩士研究生教材，也可供相關領域的工程技術人員閱讀。

圖書目錄

前言

第一篇 產品的前期準備與設計

第1章 產品的初步設計1

1.1 機電產品現代設計的概念1

1.2 現代設計的特點1

1.3 現代製造的一些設計方法3

1.3.1 並行設計3

1.3.2 系統設計7

1.3.3 模組化設計8

1.3.4 價值工程14

1.4 基於產品數據（信息）的設計管理系統16

第2章 產品的詳細設計19

2.1 CAD軟體概述19

2.1.1 AutoCAD2010的工作空間19

2.1.2 AutoCAD2010的界面組成19

2.1.3 AutoCAD的命令啟動方法21

2.1.4 圖層的創建和管理22

2.1.5 AutoCAD的常用繪圖命令23

2.1.6 AutoCAD的常用修改命令26

2.1.7 AutoCAD的尺寸標註29

2.1.8 綜合實例30

2.2 Solid Works軟體概述34

2.2.1 SolidWorks2009簡介34

2.2.2 草圖繪製38

2.2.3 零件設計41

2.2.4 裝配體53

2.2.5 工程圖54

2.3 Pro/ENGINEER軟體概述58

2.3.1 Pro/ENGINEER簡介58

2.3.2 二維建模63

2.3.3 三維建模70

2.4 Protel軟體概述88

2.4.1 Protel簡介88

2.4.2 原理圖設計88

2.4.3 PCB設計96

第3章 產品的設計評價107

3.1 設計的評價特徵107

3.1.1 工藝性評價107

3.1.2 經濟性評價108

3.1.3 社會性評價108

3.2 產品全生命周期的綠色評價體系109

3.2.1 成本與收益的測度109

3.2.2 綠色產品競爭力評價111

3.2.3 綠色產品綜合評價111

3.2.4 綠色製造的現狀及國內外發展趨勢112

3.2.5 綠色製造技術113

第二篇 產品的生產加工

第4章 現代製造的生產加工環境118

4.1 現代加工車間的特點118

4.1.1 車間設備布局的基本要求118

4.1.2 影響車間設備布局的因素119

4.1.3 車間設備布局形式的分類120

4.1.4 車間製造過程信息系統的總體結構123

4.1.5 系統功能模組設計124

4.1.6 信息模型設計125

4.1.7 車間製造過程信息系統的實現架構125

4.1.8 車間製造過程信息系統的可重構化127

4.2 現代製造的網路結構特徵128

4.3 現代加工中CAD與CAM的聯繫131

第5章 計算機輔助工藝過程設計與計算機輔助製造133

5.1 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）133

5.1.1 CAPP的基本概念133

5.1.2 CAPP的系統結構136

5.1.3 CAPP的功能137

5.1.4 CAPP系統的分類138

5.2 計算機輔助製造（CAM）139

5.2.1 數控編程139

5.2.2 NC刀具軌跡的生成方法139

5.2.3 數控仿真技術141

5.2.4 CAM Works功能簡介142

5.2.5 CAMWorks2003的使用143

5.2.6 CAM Works的具體操作簡介143

第6章 典型切削加工153

6.1 車削加工153

6.2 銑削加工154

6.3 刨削加工156

6.4 拉削加工157

6.5 磨削加工157

第7章 成形加工160

7.1 金屬鑄造成形160

7.1.1 鑄造工藝基礎160

7.1.2 鑄造工藝方法161

7.1.3 鑄造工藝擬定162

7.2 金屬鍛壓成形163

7.2.1 自由鍛成形163

7.2.2 模鍛成形164

7.2.3 板料衝壓166

7.2.4 塑性成形新技術167

7.3 金屬焊接成形167

7.3.1 焊接工藝基礎167

7.3.2 焊接成形方法168

7.3.3 焊接工藝擬定169

7.3.4 焊接結構設計169

7.4 非金屬熱壓成形169

7.4.1 高聚合物熱壓成形169

7.4.2 高分子膠接成形170

7.4.3 陶瓷及複合材料成形170

第8章 特種加工171

8.1 特種加工的產生及發展171

8.2 特種加工的分類172

8.3 電火花線切割加工174

8.3.1 電火花線切割加工的原理和套用範圍174

8.3.2 電火花線切割控制系統和編程技術175

8.4 快速成形186

8.4.1 快速成形技術原理186

8.4.2 快速成形技術的工藝過程186

8.4.3 快速成形技術的特點187

8.4.4 快速成形技術的分類187

8.4.5 快速成形技術的套用189

8.5 近淨成形190

8.5.1 近淨成形技術190

8.5.2 近淨成形技術的國內外發展趨勢190

第三篇 產品的裝配

第9章 裝配公差分析及分配193

9.1 裝配公差的基本概念196

9.1.1 尺寸鏈197

9.1.2 形位公差199

9.2 公差分析213

9.2.1 用完全互換法解尺寸鏈213

9.2.2 用大數互換法解尺寸鏈214

9.2.3 解尺寸鏈的其他方法215

9.3 柔性件的公差分析217

9.3.1 柔性薄板裝配技術的發展現狀217

9.3.2 柔性薄板裝配的基本形式218

9.3.3 柔性薄板裝配中的公差分析技術219

第10章 裝配序列規劃與虛擬裝配222

10.1 基於多目標的裝配序列規劃222

10.1.1 裝配序列規劃的發展222

10.1.2 裝配序列的評價與最佳化225

10.1.3 裝配序列規劃的方法228

10.2 虛擬裝配229

10.2.1 虛擬裝配的基本概念230

10.2.2 虛擬裝配的實現技術232

10.2.3 虛擬裝配的規划過程233

10.2.4 虛擬裝配的發展趨勢236

第11章 裝配自動化設備238

11.1 物流車238

11.1.1 物流車的類型和結構238

11.1.2 物流車的導航方式240

11.2 裝配機械手244

11.2.1 裝配機械手的組成245

11.2.2 裝配機械手的設計特點248

11.2.3 幾種典型的機械手248

11.3 專用裝配設備252

11.3.1 自動化裝夾252

11.3.2 自動化裝配生產線255

第12章 裝配過程中的檢測技術258

12.1 數位化測量技術258

12.1.1 三坐標測量機258

12.1.2 雷射數位化測量264

12.1.3 基於圖像的測量技術267

12.1.4 室內GPS270

12.2 裝配檢測系統集成技術273

12.2.1 多種檢測方法的集成273

12.2.2 測試與加工製造過程的集成275

第四篇 產品生產的信息化管理與工業網路

第13章 產品生產管理的信息集成技術277

13.1 現代製造系統信息流分析279

13.2 設備數位化裝備集成控制技術280

13.3 現代製造系統信息無縫集成方案282

第14章 開放式數控系統與製造系統動態集成技術284

14.1 開放式數控系統的概念設計284

14.2 開放式數控系統的網路化嵌入式解決方案285

14.3 基於ARM+DSP的開放式數控系統設計286

14.4 開放式數控系統的抽象模型288

14.4.1 設備對象模型288

14.4.2 虛擬製造設備（VMD）的抽象模型289

14.4.3 功能和數據對象的抽象模型291

14.5 基於XML的現場設備互操作解決方案291

14.5.1 基於XML的數控設備信息描述292

14.5.2 數據模型映射的B/S體系模型293

14.5.3 數控設備描述檔案體系結構293

14.5.4 基於XML的設備描述檔案解析296

14.5.5 製造系統組態與動態可重配置管理296

第15章 工業乙太網實時通信模型及協定關鍵技術301

15.1 面向嵌入式系統的工業乙太網通信協定棧301

15.1.1 協定棧模型分析301

15.1.2 可嵌入現場設備的網路通信協定棧302

15.1.3 工業控制實時網路通信模型302

15.2 面向數控系統實時套用的通信協定的實現304

15.2.1 基於時間和事件驅動的報文傳輸模型304

15.2.2 網路報文快速編碼/解碼算法306

15.3 網路化數控系統的任務集成調度框架309

15.3.1 網路調度與單處理器任務調度的分析與處理310

15.3.2 網路化數控系統的任務調度分析311

15.3.3 網路化數控系統的分級調度策略312

15.4 基於乙太網的設備信息集成平台及測試313

15.4.1 數控系統通信功能測試314

15.4.2 數控系統及製造系統的動態集成相關實驗318

參考文獻320