牛皮紙法

牛皮紙法是用於過程分析的另一種方法。蓋米尼諮詢公司的管理諮詢顧問奈爾·格拉斯在他撰寫的《管理論叢》一書中，對這種方法進行了描述。牛皮紙也可以洗滌廢水，過濾有害物質。

基本介紹

• 中文名：牛皮紙法
• 外文名：Brown Papering
• 衡量：過程分析
• 套用：企業管理，經管行銷

簡介

牛皮紙法是確定某一過程真實狀況的有效工具。當管理者試圖對企業內部的過程流作出解釋時，由於他們沒有實際從事這些工序或任務的經驗，因此往往將分析的終點定位於“應當怎樣做”，而不是“實際需要做些什麼”。這使得他們常常忽視了問題的根本目標，或漏掉了過程中能夠得到改進的關鍵環節。牛皮紙法能夠確保管理者準確無誤地繪製出過程流。

形成步驟

牛皮紙圖的形成要經過以下步驟：

1、 與一些和你要用牛皮紙法研究的過程的主要部分有聯繫的人進行面談，以便了解流程中的主要活動、信息流、關係網、數量和指標等。將由此獲得的對過程的粗略認識畫在一張紙上。

2、 在一面牆上貼一張大牛皮紙，通常約4-6米長，1-2米高。然後用“即時貼”自粘便條紙、紙和流程中的檔案在牛皮紙上畫出流程的草圖。

3、 邀請開始時面談過的人來評論牛皮紙上的業務流程，檢查你是否正確的表示了他們的描述，從而開始對改進業務流程中的什麼地方有了一點初步認識。你可以把這些主意寫在一種不同顏色的自粘便條紙上，突出表示出來。

4、現在你已經準備好邀請在流程中工作或者受到流程影響的人沿著牆看一遍這張牛皮紙，一個人一個人的看可以，6-8人一組看也行，讓他們提出自己想到的改進建議。再把這些意見用自粘便條紙添加上去。到此時為止，已經有幾個人看過了這張牛皮紙，你通常也已經得到了至少50條意見。

5、 最後，當你收集到了所有改進意見時，你可以用這張牛皮紙作為建立新業務流程的依據。

運用好處

儘管看起來很簡單，牛皮紙法卻是讓流程中各個層次上和各個群體中的人都參與分析和重新設計其工作方式的一種效率很高的方法。你通常可以把很複雜的過程變得很實在、很直觀，使人能夠用一種新角度看待這些流程，還能使他們必須改進什麼才能改善這些流程。

牛皮紙法的好處是，在作出昂貴的最終決策前，管理者可以通過讓員工“走過新過程”的方式，檢驗各種改進措施的合理與否。

牛皮紙使他們第一次直觀地看到整個流程。由於職能部門或者地理因素形成的界限，他們以前只能了解流程中與他們直接相關的那一部分。因此，你把來自流程中各個環節上的人都聚集在牛皮紙前，就可以幫助他們對別人的運作問題多一點了解，讓他們知道該怎樣做才能使其他人的生活更簡單一些。

牛皮紙保存法

牛皮紙信封除了裝信，在廚房可是另有妙用，牛皮紙透氣，吸水性強，是保存菌類的好助手。

菌類（如蘑菇、平菇）買回來後，不要讓它們沾水，放入大牛皮紙信封，封口保存，再放入冰櫃冷藏室，至少可以保證1周不壞。

製作方法

一種高硬度再生牛皮紙制板塊的製造法，它包括以下的工序：板材 膠合工序：將四層（或複數層，根據負載荷重而定）基重為700g/m↑[2]的高厚度灰厚紙板用白膠或澱粉膠緊密貼合成一厚板，上面再覆以八層由高基重A級芯紙和牛皮紙製造之高強度三層體瓦楞平板，依序用白膠或澱粉膠貼上；在由此所形成的板體的上表面再以同前之四層高厚度灰厚紙板及八層（亦可根據負載荷重而增減）之三層體瓦楞平板貼合兩次，之後再於最上層覆以四層之高厚度灰厚紙板；高頻乾化定型工序：將膠合完成之板體經過高頻予以加熱及加壓、迅速使之乾化定型而成板狀結構；裁鋸程式：將以上結合完成之板體根據使用的需要裁製成適當寬度之板條；熱熔膠強化工序：於裁成之板條各面外表塗以不含溶劑的熱熔膠（EVA，乙烯－醋酸乙烯酯樹脂），快速硬化。毛邊修整工序：上過熱熔膠後之板條表面所形成的不規則熱熔膠表面毛邊，可用電熱修角裝置軋平熱熔膠之毛邊。

牛皮紙

牛皮紙洗滌廢水法

牛皮紙洗滌廢水的處理日本大王造紙工業有限公司於1981年6月在三島造紙廠建造了一座世界上規模最大的處理該廠牛皮紙洗滌廢水的管式膜超濾廠[2，5，6]。該廠由日本三菱化工機械有限公司設計，使用日本日東電氣有限工業公司生產的管式膜和組件。大王造紙廠的造紙產量約3000噸/天，排放的廢水約220000噸/天。UF廠處理其中污染最嚴重的4000噸/天的牛皮紙洗滌廢水。UF廠由兩條生產線組成。每一條生產線都按圖1(c)概念設計，由6段構成，其中1一4段有224個膜組件(56個組件/段)，5—6段有98個膜組件(49個組件/段)，1台85m3/30kW·h的供料泵，6台150m3/45kW.h的UF循環泵，1台4.2m3/5.5kW.h的升壓泵，系統的運轉壓力1.0—0.5MPa.UF組件是由內裝18根0.5時直徑的聚硯膜管式NTU-3508-P18LP的不鏽鋼管和端板組成。每條生產線的有效膜面積為740m2(2.3M2/個組件)，日處理廢水2000m3，平均透水量為67gfd。兩條生產線共用一套清洗設備。每一條生產線上正常運行的是五段膜組件，因為其中一段是備作維修或清洗時使用。清洗周期為1次/2天，清洗時間2—3小時/次。由於生產線的運行全部自控，實行了無人化操作，因此維修治理人員是由其他設備的運行人員兼任。UF廠的工藝流程如圖3(g)所示。廢水進入膜組件之前，用40目的金屬絲篩網濾除木質纖維和大顆粒，然後供料泵將料液加壓到G.61MPa，再用循環泵把料液泵送到系統的每個膜組件。UF濃縮液送到焚化爐，UF滲透液除部分送到儲水池中與NaOH和清洗劑混合用於膜的定期清洗外，送到活性污泥廠再行處理。表4列出了UF廠處理牛皮紙廠洗滌廢水的設計值與實際運行的性能。從表4可以看到，儘管在較高溫度和pH值下運行了兩年。UF廠的性能無明顯下降，膜的平均透水量維持在57gfd，COD、色度、SS等的去除率仍保持較高水平。由於運用了清洗技術，大大地延長了膜的初期目標壽命，UF滲透液(主要合溶解固體、低分子有機化合物)再經活性污泥廠處理後，整個牛皮紙洗滌廢水已符合日本政府新的環境排放規則(pH5.8—8.0，SS<38ppm，COD<80ppm)，一改該造紙廠過去用常規法處理造紙廢水不能達標的困難局面。2.亞硫酸鹽廢液的分離純化①RO預濃縮亞硫酸鹽廢液 表4日本三島的UF廠處理牛皮紙洗滌廢水水性能