爐內精煉

爐內精煉是指鋁合金熔體通過爐內精煉處理以達到淨化鋁合金熔體的效果的過程，其工作流程包括：惰性氣體儲氣罐→線上除氣裝置氣體控制櫃→石墨轉子噴頭→處理的鋁合金熔體→進行淨化除氣處理；其工作原理為：通過氣體與鋁合金熔體裡的雜質發生化學反應以達到雜質與鋁合金熔體的分離，淨化鋁合金熔體。

簡介

因此，線上除氣裝置一自是熔鑄分廠重點研究和改進的對象，近幾年先後對幾條鑄造線進行了技術改造，加裝了三種不同的線上除氣裝置：(1)在一號鑄造線和25 t生產線採用Aplur旋轉噴嘴除氣裝置，此後在引進裝備的基礎上，根據生產實際具體情況，與供貨廠家共同設計了經濟實用且方便的除氣裝置。(2)在5#鑄造線上我們加裝了自己研發的簡單實用的除氣裝置，它是在流槽上用多個小轉子進行精煉，轉子間用隔板分隔，使鑄次間無金屬存留，無需加熱保溫，運行費用大幅降低，除氣效果非常好；這種除氣裝置避免了一般除氣裝置金屬容積大，鑄次間放乾料多或需加熱保溫，運行費用高等問題。(3)製造出緊湊型除氣裝置。其寬度和高度與流槽接近，在側面下部安裝固定嘴供氣。該裝置占地極小，放乾料少，操作簡單，除氣效率高，在採用氬氣情況下除氣率達到36%以上，造價僅僅為傳統除氣裝置的1/4～1/3，運行費用降低30%以上。今後我們將大量採用這種除氣裝置。這幾套裝置經過在生產中運行證明不僅淨化效果好，而且不污染環境。下面僅對Aplur旋轉噴嘴除氣裝置進行詳細介紹，其他除氣裝置的原理、流程等與其相似。

原理

精鍊氣體流程：惰性氣體儲氣罐→線上除氣裝置氣體控制櫃→石墨轉子噴頭→處理的鋁合金熔體→進行淨化除氣處理。

工作原理：在保溫爐和鑄造機之間放置除氣裝置，在除氣處理池中通過旋轉的石墨轉子將吹入鋁合金熔體的氮氣切碎，形成大量的彌散氣泡，使鋁合金液與氮氣在處理池中充分接觸，根據氣壓差和表面吸附原理，氣泡在熔體中吸收熔體中的氫，以及吸附氧化夾渣(大的以碰撞的方式，小的以徑向攔截方式)之後上升到熔體的表面形成浮渣。而鋁合金熔體從除氣裝置的出口（設在浮渣下部）流向鑄造機，鋁合金液連續進入除氣裝置，氮氣連續吹入，隨著淨化處理的行，達到淨化鋁合金液的目的。

處理箱

處理箱包括淨化室與加熱保溫室兩個內腔，中間用SiC材質的隔板隔開，兩室的底部連通，鋁合金液在淨化室進行除氣除渣後，從隔板下方流入保溫室靜置保溫，保溫室採用U形矽碳捧外套碳化矽保護管浸入鋁合金液對其加熱．箱體外殼由10 mm鋼板製成，內襯採用耐火材料整體澆注而成，在側壁上部設有觀察查、扒渣口，底部設有清渣口。處理箱前後連體為獨立的一個內腔．便於加熱器直接傳導，對處理後的鋁合金液進行潛流輸送。在我公司建議下，在箱體兩側壁的下部設有清渣門，不用啟動箱蓋即可完成腔內清渣，延長了箱體內腔的使用壽命，其保溫性能也有所提高，熱損失減小、經加熱器的熱補償，完全可以滿足生產工藝對溫度的要求；箱體封閉性好，可以避免空氣進入箱內，避免鋁合金液受二次污染。配有液壓傾翻裝置，鑄造工作完成後或合金更換時可以徹底流，箱內完全可做到徹底清空。加熱器不必長時間通電保溫，可以相對降低電耗。