熱錘鍛模用鋼

由於熱錘鍛模是在高溫下通過衝擊作用強迫金屬成型的，因此，工作時受到較大的衝擊載荷和高溫金屬對模具型腔的劇烈摩擦作用。模具型腔表面的溫度可升到400~450℃，且熱錘鍛模的截面尺寸一般較大。因此，熱錘鍛模用鋼應具有良好的高溫強韌性、耐磨性、抗熱疲勞性能和淬透性、導熱性等。熱錘鍛模用鋼中最常用鋼種為5Cr08MnMo和5Cr06NiMo鋼。

熱錘鍛模用鋼一般為中碳合金鋼，以保證強韌性。鉻的加入主要是增加鋼的淬透性、提高回火穩定性，並改善鋼的衝擊韌度。鎳的加入可顯著提高鋼的衝擊韌度，與鉻複合加入大大提高了鋼的淬透性。錳的加入是替代鎳，但錳會增加鋼的過熱敏感性，並容易引起回火脆性。矽的加入主要是提高鋼的強度、回火穩定性和耐熱疲勞性，但加入量過高，超過1%時會顯著增加回火脆性、降低鋼的衝擊韌度。鉬、釩的加入主要是為了細化晶粒，提高回火穩定性；而且，鉬能顯著抑制鋼的高溫回火脆性，因此，所有的熱錘鍛模用鋼均含有鈕。