基本信息
模具失效的主要原因是受力過大、過熱、磨損和熱疲勞。
對於大多數模鍛錘和鍛造壓力機用的鍛模模組,其工作硬度一般不大於HRC50;而在機械壓力機上進行高溫合金鍛造用的模具,由於被鍛造材料熱強性高,則往往採用鉻鉬系合金模具鋼。鍛造模具一般截面較大,應選用淬透性較高的鋼種,以提高模組心部的性能。
鍛造壓力機承受的衝擊載荷較低,但往往承受更高的工作溫度,所以鍛造壓力機用模具一般採用熱強性較高、合金含量較高的熱作模具鋼,其工作硬度也較高;而模鍛錘用的鍛模,承受衝擊載荷較高,工作溫度較低,所以多選用合金含量較低、衝擊韌性高的鋼種,相應地多採用較低的工作硬度。
與模鍛關聯的修整工序,當進行熱修整時,往往採用4Cr5MoSiV或8Cr3製造修整用的模具,當進行冷修整時則採用Cr5Mo1V,Cr12Mo1V1或6CrW2Si鋼製造修整模具。大型熱鍛模具要消耗很多的模具材料,其材料費用在模具成本中占較高的比例,因此鋼種選擇時,應慎重考慮模具材料的費用。
為了提高熱作模具的使用壽命,往往選擇純淨度高、等向性好、經過爐外精煉、電渣重熔和多向鍛造的高質量模具鋼。
鍛模模組用鋼的選擇見表1-1-13,切邊模具用鋼見表1-1-14。 表1-1-13 鍛模模組及鑲塊用鋼的選擇
數據參數
被鍛造 材料
| 生產批量/件
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鍛錘模組
| 鍛造壓力機模組
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1×102~ 1×10件
| >1×10件
| 1×102~ 1×10件
| >1×10件
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碳鋼和 低合金鋼
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不鏽鋼 和耐熱鋼
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鋁合金、 鎂合金
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銅合金
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表1-1-14 切邊模具用鋼選擇
被切邊 工件材料
| 冷切邊模具
| 熱切邊模具
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一般用
| 精密切邊用
| 凸模
| 刃口
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凸模
| 刃口
| 凸模
| 刃口
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碳素鋼及合金鋼
| | | -
| -
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不鏽鋼及耐熱鋼
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| -
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輕合金和銅合金
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熱作模具用鋼首選(騰寧鋼材)(寶鋼鋼材)(首鋼鋼材)