模具修補焊材

模具損壞的修理需要用到模具修補焊材，下面介紹一下模具修補焊材的分類和對不同模具材料所用不同焊材的區別。

基本介紹

• 中文名：模具修補焊材
• 外文名：Mould repair welding material
• 用途：焊接、修補磨具

通常幾種系列

CMC硬面補模氬焊絲系列

CMC-SKD11-3:焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。

CMC硬面補模氬焊絲系列

CMC-SKD61-2:焊補熱鍛模.熱切模.熱沖模.熱加工成型模.熱作工具.壓鑄鋼模.

CMC-SKD61:焊補鋁銅壓鑄模.具良好耐熱.耐磨.耐龜裂性.

CMC-SKD61-42:焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-8407-H12:焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-8407:焊補鋅、鋁、錫等有色合金及鋼合金之壓鑄模。

CMC-M3-2:補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。

CMC-MS-3:特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3~5倍，可製作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）

CMC防破裂打底系列：

CMC-30N：高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。

CMC-60N：高硬度鋼之接合，耐熱性奇佳，用於高溫作業環境之模具打底。

CMC-61N：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、銑鐵焊補。

CMC-67N：適合鑄鐵（銑鐵）焊補、易雕刻加工。

CMC塑膠射出模系列：

CMC-75：適用於塑膠射出模之氬焊條，蝕花性良好。使用於鞋模焊補，易雕刻加工。CMC-PDS-3：適用於塑膠射出模之氬焊條，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。

CMC塑膠射出模焊絲

CMC-718H：適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊後機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。

CMC-2738：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花改建良好，具備優良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優異。

CMC-P20：塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-P20H：在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。

CMC-P20Ni:在原有產品CMC-P20的優點上加強拋光性能適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與光蝕刻花性優異。

CMC-NAK80：塑膠射出模、鏡面鋼。

CMC-NAK100：在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋光性能有極優良的拋光性要求。

CMC-S136H：防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑膠射出模之專用氬焊條。焊後具有優良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。

CMC-S136N：在原有產品CMC-S136的優點上加強拋光性能具有極優良的拋光性、抗腐蝕性，可時效硬化提高硬度。

CMC-2316：防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA。

CMC大型模具電焊條系列：

CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2

CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐衝擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型衝壓模沖切部位。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪下邊。

CMC大型模具電焊條

CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速衝擊之衝壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的衝壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。

CMC-Emagic7HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

CMC-E58HRC 57~592.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車衝壓模、五金衝壓模的切角、邊。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪下邊。也可以套用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-ECI55HRC 55-583.2*350mm

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E46NHRC 45-482.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊，對於衝壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-E46HHRC 44-493.2*350mm

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E45HRC 48~522.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金衝壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。

CMC-E64N3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-ENCDHRC 25～283.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

CMC-E62N3.2*350mm

特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層。

CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、衝壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

CMC-E30N 高張力、高韌度2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層，龜裂之焊合。

CMC-E61N3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0 (停產)

適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金衝壓模的切角、邊。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪下邊。也可以套用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪下加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪下邊。

鐳射“雷射”焊絲類

CMC-W718：焊補塑膠射出模、切削性、蝕花性良好。CMC-W738：焊補塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC雷射焊絲

CMC-WP20：焊補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-WPX5：焊補塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC-W NAK80：焊補塑膠射出模、鏡面鋼。

CMC-W S136H：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2316：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2083：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 618HH：焊補塑膠射出模、耐熱模。

CMC-W 60：適用於鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-W 75：焊補塑膠射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-W 8407：焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-W QRO90：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-W SKD61：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-W SKD11：焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作。

CMC-W 30N：高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。

CMC-W 60N：銑鐵焊補，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建。

說明與用途

★SKD11 > 1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58

焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

★SKD61 > 0.9 ~ 3.2mm HRC 40~43

焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

★8407-H13 > 0.9 ~ 3.2mm HRC 43~46

制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。

★888T > 1.2 ~ 1.6mm HB~300

高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。

★718> 0.9 ~ 2.4mm HRC 28~30

大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑膠產品模具鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

★738> 0.9 ~ 2.4mm HRC 32~35

半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼，大型模具，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

★P20Ni > 0.9 ~ 2.4mm HRC 30~34

塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠,具良好之拋光性，焊後無氣孔、裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

★NAK-80 > 0.9 ~ 1.6mm HRC 38~42

塑膠射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑膠產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

★S-136 > 0.9 ~ 1.6mm HB~400

塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

★200T(皇牌S-2) > 0.9 ~ 2.4mm HB~200

鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補後質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補後硬度太高，不易蝕花並且容易產生氣孔(歡迎來電取樣試之)。預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。

★BeCu (鈹銅) > 0.9 ~ 1.6mm HB~300

高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則套用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

★CUS(氬焊銅) > 0.9 ~ 2.4mm HB~200

此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

★OH1-1G(油鋼) > 1.0 ~ 3.2mm HRC 52~57

沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。