熱固性塑膠壓縮模中壓縮模無澆注系統，敞節省成形物料。設有型腔或加料腔，作為容納成形物料的空間，並對物料進行預熱。成形壓力直接由模具作用於塑件上，適用於成形流動性較差或帶有各種填充料的塑膠．且塑件內取向組織少、取向程度低，各向性能較均勻。
基本介紹
- 中文名：熱固性塑膠壓縮模
- 外文名：Thermoset plastic compression mold
簡介,服役條件,製造特點,裝配要求,
簡介
熱固性塑膠模主要用於成型熱固性塑膠製品，即將粉末狀熱固性塑膠加工成型。包括熱固性塑膠壓縮模、熱固性望料傳遞模和熱固性塑膠注射模三種類型。其中壓縮模套用最多，注射模套用較少。常用的熱固性塑膠有酚醛塑膠(即膠木)、氨基聚酯、環氧樹脂、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯(PDAP)、有機矽塑膠等。
服役條件
熱固性塑膠模具的工作溫度一般在160～250℃，模腔承受的單位壓力大，一般為160～200 MPa，工作中型腔面與流動粉料間發生摩擦，使型腔面易磨損，並承受一定的；中擊負荷和腐蝕作用。該類模具壓制各種膠木粉製作製件時，在原材料中加入一定量低的粉末填充劑，在熱壓狀態下成型，所以熱負荷、機械負荷都較大，而填充劑致使模腔磨損也嚴重。
製造特點
(1)壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由於模具是在加熱(60℃-150℃)狀態下工作的，故加熱時尺寸會脹大，而型腔冷卻後，尺寸又會收縮，反覆交替，故在製造壓縮模時，除按圖樣尺寸精心加工與製造外，還應當把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進去，以使模具長期使用時，能保證製品質量。
(2)在製造壓縮模時，其型芯與型腔應配合加工。經配合加工後，可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗合格後，再淬硬及修磨。
(3)為了便於取出製品，型腔與型芯應該加工出出模斜度。
(4)壓縮模的上模與下模的位置精度，一般是由導柱、導套導向來保證的。在加工時，導柱、導套安裝孔位應一致，配合間隙應合適。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應與導柱、導套孔保持一定的位置精度，以使模具裝配後，運動靈活。
(5)壓縮模的成形零件應進行拋光和鍍鉻，使其表面粗糙度達到0.20μm以上。
裝配要求
(1)凹模型腔的修刮。壓縮模凹模型腔的加工，往往採用全部加工完的經淬硬的壓印樣衝壓印銼修成形。應邊壓印邊銼修，使型腔凹模配合面及各成形表面加工到尺寸，並保證尺寸精度及表面質量要求。精修後的凹模，經熱處理淬硬後，進行拋光研磨或鍍硬鉻，以使型腔凹模表面光潔。
(2)凹模熱處理淬硬之前，應按劃線鑽鉸導釘子L。
(3)修整固定板的型孔。固定板型孔，上模固定板，用上型芯壓印銼修；；下模固定板型孔，用下凹模或壓印沖頭壓印銼修成形或按圖樣加工到尺寸。並且，要修整好成型孔斜度及壓入凸模的導向圓角。
(4)將型芯壓入固定板。將上型芯壓入上固定板，下型芯壓入下固定板，並保證型芯對固定板平面的垂直度。
(5)修磨加工。按型芯與固定板裝配後的實際高度，修磨凹模上、下平面，使上、下型芯及上型芯與加料室保持一定的相對位置。
(6)復鑽並鉸導釘孔。在固定板上，按已鑽好的凹模型腔導孔位置，復鑽導釘孔、鉸孔到尺寸。
(7)將導釘壓入固定板。
(8)磨平裝配後的固定板組合底平面。
(9)鍍鉻、拋光。拆下預裝後的凹模、拼塊、型芯(試模合格後)、鍍鉻、拋光。
(10)按圖樣要求，將各部件及凹模型芯重新組裝，裝好各附屬檔案，使之成為完整的模具。
(11)按裝配圖檢查、用壓機試壓，檢驗樣件質量。並邊試壓、邊修整，直到壓製出合格的零件為止。
