注坯模具

基本介紹

• 中文名：注坯模具
• 類型：模具
• 特性：PET是飽和的熱塑性聚合物
• 成型方式：注射成型

注坯模具

PET的特性：PET是乙二醇和對苯二甲酸縮合的產物，是飽和的熱塑性聚合物。PET分子有線性和半結晶狀態。生產PET最簡單的過程，就是對苯二甲酸與乙二醇反應形成單體（酯化），然後縮聚成長鏈聚合物PET。聚合度隨溫度和壓力而變化。 PET與很多塑膠一樣，加工過程中有三態變化，即玻璃態、高彈態、粘流態。

分類

注射成型

是先把塑膠加入到注射機的加熱料筒內，塑膠受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。 注 射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而注射成型具有周期性的特點。
熱塑性塑膠注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應採用一切可能措施，儘量減小 。

壓縮成型

俗稱壓製成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑膠直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑膠熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑膠硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用於成型熱固性塑膠，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑膠、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺等的模塑膠，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑膠（SMC）、預製整體模塑膠（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

擠塑成型

是使處於粘流狀態的塑膠，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調濕或熱處理）。 在 擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數，以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。

壓注成型

亦稱鑄壓成型。 是將塑膠原料加入預熱的加料室內，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑膠施加壓力，塑膠在高溫、高壓下熔化為流動狀態，並通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓注成型適用於各低於固性塑膠，原則上能進行壓縮成型的塑膠，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高於固化溫度時，有較大的固化速率 。

中空成型

是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。 適合中空成型的塑膠為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑膠製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於注射型坯有底面，因此中空製品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
來源：市場調查報告網