焦油白雲石磚

簡介

電爐使用的焦油白雲石耐火材料是在1951年就開始生產的。當時由於鎂砂供應緊張，嚴重影響電爐煉鋼的生產，為了迅速發展生產，支援抗美援朝，滿足社會主義建設各條戰線的需要，經多次試驗，克服重重困難生產出了白雲石熟料。

隨著生產的發展，生產工藝、規模都有很大變化，電爐所需爐襯材料已改由白雲石磚車間用20-30米豎窯鍛燒熟料，經機壓成型為焦油白雲石型磚供應各分廠砌築使用。

生產流程（如圖一）

1.加料門以下3-4公尺，至以上0.3公尺，用焦油白雲石磚砌築內襯，其餘部位及非作業層均用粘土磚砌築。

2.乾砌磚縫不大於2毫米，縫隙大的用小於1毫米白雲石砂沖緊。

3.砌好的爐子，嚴防受潮並應立即使用。

1.採用本廠龍山白雲石焙燒熟料，要求其中不得夾有矽石、方解石、石灰石、泥沙、雜質。白雲石塊度40-80毫米，最大不超過100毫米，小於40毫米和大於80毫米者均不得超過10%。

2.焦炭塊度為25-100毫米。

1.開爐前先清理爐內，檢查風眼，風管，鼓風機，若設備正常則關閉出料門，填加底料到加料口下0.7-1.0公尺處加引火柴和焦炭500公斤點火，燃著後進行正常操作。

2.白雲石焦炭分層加入，焦炭加入量為白雲石的25-35%。如焦炭的水份大於2%，應按所含水份折算補加。加入的料層要求均勻平整，每層白雲石和焦炭厚度100-150毫米，加料至高出加料口300毫米，每批料加料時間不超過15分鐘。

3.爐壁四周100毫米處少加焦炭，而應以碎石壓邊，以調整窯內斷面上阻力，使之分布均勻。在不低於1650℃溫度下焙燒一小時後出料，正常操作後，純鼓風時間為30-40分鐘出一次料。

1.開風加料，關風出料，以時間為基礎，並注意觀察火焰，在蘭色火焰變為紅黃火焰15分鐘後各料門同時進行出料。先出大塊，料面均勻下沉直到加料口以下300-500毫米為止。

2.出料後四周剎邊拉平，填實空穴，打掉結爐的白雲石。

1.上部結爐，多加石料，少加焦炭，下降料面。待粘爐部分全部露出後，停風。用鋼釺將粘結物按由下往上方向逐步打掉。

2.中間結爐，開小風，每次少加2-3層料，仍按時出料，出料深度減少，待粘爐部分露出表面後用釺子打掉。

3.大塊結瘤，停止加料，吹冷風20分鐘，停風5分鐘，使大塊破散下沉再加料。

1.熟料出爐後，先用10毫米篩網篩除粉末和焦炭渣。