焦油結合鹼性磚是指用焦油瀝青結合的氧化鈣、一氧化鎂系耐火熟料顆粒和細粉而製成的不燒磚。有瀝青結合的自雲石磚、鎂白雲石磚、鎂磚和方鎂石磚等。分別是以死燒白雲石、合成鎂白雲石、燒結鎂砂和海水鎂砂等為原料。摻入5%-10%的焦油瀝青，經混練、熱態成型而製得。成型後的焦油磚需用強制通風快速冷卻，以免變形。有的焦油磚再經熱處理後使用。主要用作煉鋼轉爐、電爐的爐襯等。
基本介紹
- 中文名：焦油結合鹼性磚
- 外文名：Tar combines alkaline brick
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 作用：煉鋼轉爐、電爐的爐襯
- 焦油瀝青：5%-10%
簡介,鋼包用焦油結合鹼性磚,鋼包爐襯直接焙燒,焦油結合鹼性磚的熱處理過程,總結,
簡介
焦油結合鹼性磚是指用焦油瀝青結合的氧化鈣、一氧化鎂系耐火熟料顆粒和細粉而製成的不燒磚。有瀝青結合的自雲石磚、鎂白雲石磚、鎂磚和方鎂石磚等。分別是以死燒白雲石、合成鎂白雲石、燒結鎂砂和海水鎂砂等為原料。摻入5%-10%的焦油瀝青，經混練、熱態成型而製得。成型後的焦油磚需用強制通風快速冷卻，以免變形。有的焦油磚再經熱處理後使用。主要用作煉鋼轉爐、電爐的爐襯等。
鋼包用焦油結合鹼性磚
在轉爐煉鋼中焦油結合方鎂石石灰耐火材料得到廣泛套用 為了獲得雜質含量低的純淨鋼，隨著鋼包冶金的發展焦油結合耐火料作為主要鹼性爐襯用於鋼包爐設備。
鋼包爐襯直接焙燒
鋼包採用未熱處理的耐火材料需要建立一個碳焦訥揮發物全部燒掉的系統與製成爐襯的焙燒設備一起。熱處理的溫度和時間應該足以達到工作層和鋼筋層接合處的這種溫度。在這種溫度條件下達到更徹底的結焦、析出、分解易揮發物和苯芘根據資料熱處理終點溫度時的均熱時間應該為8-12h。
鋼包爐襯直接焙燒時，按照設備使用條件熱處理的溫度水平不能高於950℃，因而不能夠保證製品整個爐襯深度完全結焦。因此，在頭2-3爐鋼水倒入鋼包時從蒸發孔中出現了析出的氣體。而工作層中苯芘的含量和瀝青揮發物超過了極限允許濃度標準。
鋼水澆鑄過程中的生態情況預先決定必須開發無焙燒焦油結合方鎂石石灰製品的熱處理工藝 根據以前的丁作經驗和組織生產的現有文獻資料，採用了起吸收物作用的礦粉焙燒工業陶瓷的工藝，該吸收體從加熱的半成品吸取增韌劑的液相。用陶瓷的毛細管吸取裝料，通過吸收作用除去結合劑。
焦油結合鹼性磚的熱處理過程
製品的熱處理過程由許多決定了粘結性能的周期組成，輕油餾份的熔化和蒸發溫度。煤焦油重餾份的高溫分解。生產熱處理鋼包製品採用了有以下數據特點的制根據採用的工藝製品將原料放人耐熱料筐內，並對每一排撒入具有高傳熱性和吸附能力的石英砂。大多數砂的顆粒組成為<0.63mm，從而在表面展開時能燒盡裝料面煤焦油的揮發物。採用裝備有燃燒焦爐煤氣噴吹燃燒嘴的罩式爐作為熱處理的熱工設備。
在加熱料筐時在石英料內保證焦油的熱分解和裝料各組成物分解的條件。在爐內造成氧化氣氛和加熱轉向設備爐膛的料面，能保證燒盡熱分解物，同時保證砂的揮發方面極限允許濃度的要求水平和廢煙氣體中苯芘比例。
合格製品產量超過98%。製品的廢品主要是由於邊、角殘損，尺寸偏差在保存期（約15晝夜內）磚沒有脹大。熱處理耐火磚作容量15t鋼包爐襯。一共進行了78爐。鋼包用作鋼水綜合精煉設備時爐保持10～23爐次。
總結
一爐鋼水倒出後在澆鑄過程中沒有瀝青和揮發苯芘的析出。爐村磨損主要在渣線和底部區域。在渣線磨損達80%時各襯壁的磨損由最初到不超過64%。因此，新的焦油結合片鎂石石灰耐火材料的熱處理下藝使熱處理製品能保證鋼包爐襯壽命達23爐，在此條件下瀝青和苯芘揮發濃度不超過極限允許濃度。
