無流道（料）模具

所謂無流道模具,是指對模具採取一定的措施,使模具流道內的塑膠始終處於熔融狀態,因而每一成型周期只製得有用的產品,不會產生毫無用處的料把(流道凝料、流道贅物)。所以無流道模具並非指模具內無流道,而是指製得製品時不會同時產生料把。由於流道內塑膠始終處於熔融狀態,使注射成型操作得以繼續順利進行。

發展歷史

自從1940年E.R.Knowles獲得了熱流道模具的專利以來,至今已有四十年的歷史。由於設計上的不斷改進,技術上的不斷革新,無流道注射模具(以下簡稱無流道模具)在生產上已經獲得廣泛套用。在美國和日本,一些無流道模具已實現了標準化,有標準件在市場出售。在七十年代,無流道模具不僅用於熱塑性塑膠的注射成型,而且也用於熱固性塑膠的注射成型。

無流道模具的優點

無流道模具與普通模具相比有許多優點。眾所周知,用普通模具進行生產時,大料料把的產生與回收使用是個嚴重問題。普通模具注射成型後,製品需要修剪澆口切除料把。回收料把需要人工挑選、粉碎染色、塑化造粒等工序。這需要花費大量的人力物力。對於生產小型精密製品,料把體積常比製品體積大好幾倍,回收工作量特別大,並且回收料的質量總比原有質量差,只能降級使用。對於流動性差和韌性好的塑膠,回收工作還比較困難。對於熱固性塑膠,其料把只能作廢物處理。無流道模具在生產中不產生料把,這就使得能夠節約原材料,節省人力,提高勞動生產率,降低生產成本,在經濟上是合理的。此外,由於流道內塑膠始終處於熔融狀態,這就有利於壓力傳遞,在一定程度上克服了製件因補料不足而產生的凹陷、縮孔等缺陷。由於製品脫模時,不再取出主流道和分流道中的贅物,可以縮短開模距離和合模行程,從而縮短成型周期。從另一角度看,可以使設備成型製品的尺寸增大(沿開合模方向)。在設計模具時,充分考慮製品能自動墜落,則可實現全自動操作。

綜上所述,無流道模只不僅是注射模具的改革,而且也是注射成型工藝的革新扮個方面)。它可以減輕勞動強度,提高勞動生產率,提高產品質量,節約原材料,降低成本,為注射成型的高效率、低消耗、高速化和自動化提供了必要的條件。

適用於無流道模具成型的塑膠,最好應

具有以下一些特性。

1、適於加工的溫度範圍寬(熔融溫度範圍寬),粘度隨溫度改變的變化較小,即使在較低溫度下仍具有較好的流動性。在高溫下具有優良的熱穩定性,不易分解。

2、對壓力敏感,不加注射壓力時不流動,但施以很低的壓力時,即可流動。

3、熱變形溫度高,塑膠可在較高的溫度下快速固化頂出,縮短成型周期。

4、熱傳導率高,熱量能迅速帶走,可縮短冷卻時間。

5、比熱小,凝固塑膠所需帶走的熱量和熔化塑膠所需加入的熱量均小,定型時間和熔化塑膠所需時間均能縮短。

無流道模具的分類

無流道模具的結構形式繁多,分類方法也不一致。我們根據保持流道內塑膠呈熔融態的內在機理,把用於熱塑性塑膠的無流道模其分為兩大類—絕熱流道和熱流道。用於熱固性塑膠的無流道模具通常稱為溫流道。每一類中又有各種各樣的形式,不可能一一列舉,僅以澆口的形式為線索,對其中具有代表性的結構加以介紹,從而可見一般。

無流道（料）模具

基本介紹