《21世紀高職高專規劃教材塑膠模具設計》是2006年清華大學出版社出版的圖書，作者是郭新玲。
基本介紹
- 書名：21世紀高職高專規劃教材：塑膠模具設計
- ISBN：9787302128526
- 頁數：280
- 出版社：清華大學出版社
基本信息,內容簡介,圖書目錄,
基本信息
作 者： 郭新玲 編
出 版 社： 清華大學出版社
ISBN： 9787302128526
出版時間： 2006-07-01
版 次： 1
頁 數： 280
裝 幀： 平裝
開 本： 16開
所屬分類： 圖書>教材教輔>高職高專
內容簡介
《21世紀高職高專規劃教材：塑膠模具設計》全面介紹了塑膠基礎知識、塑件結構工藝性設計、注射成型工藝、注射成型設備、注射模具的基本結構和設計方法，以及塑膠壓縮、擠出、氣動等成型模具的基本結構和設計要點。另外，還介紹了塑膠模具的發展方向以及注射成型新技術。全書分三篇共11章，第一篇為塑膠模具設計基礎；第二篇為塑膠注射模具設計；第三篇為其他塑膠模具設計。
圖書目錄
第一篇 塑膠模具設計基礎
第1章 塑膠模具簡介
1.1 概述
1.2 塑膠模具的種類及生產過程
1.2.1 塑膠模具的種類
1.2.2 塑膠模具的生產過程
思考與練習
第2章 塑膠概論
2.1 塑膠及其套用
2.1.1 塑膠的組成
2.1.2 塑膠的分類
2.1.3 塑膠的特性與用途
2.2 塑膠的工藝性能
2.2.1 熱塑性塑膠的工藝性能
2.2.2 熱固性塑膠的工藝性能
2.3 常用塑膠
2.3.1 熱塑性塑膠
2.3.2 熱固性塑膠
思考與練習
第3章 塑件結構工藝性設計
3.1 塑件的尺寸精度和表面質量
3.2 塑件的結構設計
3.2.1 脫模斜度
3.2.2 壁厚
3.2.3 加強筋
3.2.4 圓角
3.2.5 孔的設計
3.2.6 螺紋設計
3.2.7 支承面及凸台
3.2.8 嵌件設計
3.2.9 花紋、標誌及符號
思考與練習
第二篇 塑膠注射模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 注射成型工藝過程
4.1.1 注射成型原理
4.1.2 注射成型工藝過程
4.2 注射成型工藝參數
4.2.1 溫度
4.2.2 壓力
4.2.3 時間（成型周期）
思考與練習
第5章 注射成型設備
5.1 注射機的基本結構和類型
5.1.1 注射機的基本結構
5.1.2 注射機的類型
5.2 注射機的技術參數及選用
5.2.1 注射機的規格及主要參數
5.2.2 注射機有關工藝參數的校核
思考與練習
第6章 注射模具結構設計
6.1 注射模具的基本結構
6.1.1 注射模的結構組成
6.1.2 注射模的典型結構
6.2 注射模的順序開模機構
6.2.1 擺鉤式定距順序分型機構
6.2.2 彈簧式定距順序分型機構
6.2.3 滑塊式定距順序分型機構
6.2.4 摩擦式定距順序分型機構
6.3 澆注系統的設計
6.3.1 普通澆注系統的設計
6.3.2 排氣與引氣系統的設計
6.4 型腔總體布置與分型面設計
6.4.1 型腔數目的確定
6.4.2 型腔的布置
6.4.3 分型面的設計
6.5 成型零件的設計
6.5.1 成型零件的結構設計
6.5.2 成型零件工作尺寸的計算
6.5.3 型腔壁厚及底板厚度的計算
6.6 推出機構的設計
6.6.1 推出機構的組成及脫模力的確定
6.6.2 推出機構的設計
6.6.3 推出機構的類型
6.6.4 澆注系統凝料的自動切斷與脫出
6.6.5 帶螺紋塑件的脫出
6.7 側向抽芯機構的設計
6.7.1 側向抽芯機構的類型
6.7.2 斜導柱抽芯機構
6.7.3 斜滑塊抽芯機構
6.7.4 斜導桿抽芯機構
6.7.5 其他形式抽芯機構
6.8 導向機構設計與模架選用
6.8.1 導向機構的設計
6.8.2 模架及選用
6.9 模溫調節系統的設計
6.9.1 模溫對塑件成型的影響
6.9.2 冷卻系統的設計
6.9.3 加熱系統的設計
6.10 注射模具材料選用
6.10.1 成型零件材料選用
6.10.2 注射模鋼種的選用
6.11 注射模具設計實例
6.11.1 注射模設計程式
6.11.2 注射模設計實例
思考與練習
第7章 其他注射成型與模具
7.1 無流道凝料注射成型與模具
7.1.1 無流道凝料注射成型的特點
7.1.2 絕熱流道注射模
7.1.3 加熱流道注射模
7.2 熱固性塑膠注射成型與模具
7.2.1 熱固性塑膠注射成型工藝特點
7.2.2 熱固性塑膠注射模具結構設計要點
7.3 精密注射成型與模具
7.3.1 熱固性塑膠注射成型工藝特點
7.3.2 精密注射模具結構設計要點
7.4 共注射成型
7.4.1 雙色注射成型
7.4.2 雙層注射成型
7.5 氣體輔助和水輔助注射成型
7.5.1 氣體輔助注射成型
7.5.2 水輔助注射成型
思考與練習
第三篇 其他塑膠模具設計
第8章 壓縮模具設計
8.1壓縮成型與壓縮模具結構
8.1.1 壓縮成型
8.1.2 壓縮模具結構組成
8.1.3 壓縮模具的分類
8.2 壓縮模具結構設計要點
8.2.1 塑件在模具內加壓方向的選擇
8.2.2 凸凹模配合的結構形式
8.2.3 加料腔尺寸的計算
8.2.4 壓縮模的脫模機構
8.2.5 壓縮模與壓機關係
思考與練習
第9章 壓注模具設計
9.1 壓注成型與壓注模具結構
9.1.1 壓注成型
9.1.2 壓注模具的結構組成
9.2 壓注模具結構設計要點
9.2.1 加料腔的結構
9.2.2 壓柱的結構
9.2.3 澆注系統的設計
思考與練習
第10章 塑膠擠出模具設計
10.1 擠出成型與擠出模具結構
10.1.1 擠出成型
10.1.2 擠出成型機頭的作用及分類
10.1.3 擠出成型模具的結構組成
10.1.4 擠出機頭的設計原則
10.1.5 機頭與擠出機的連線
10.2 管材擠出成型機頭
10.2.1 典型結構
10.2.2 管材擠出機頭零件的設計
10.2.3 定徑套的設計
10.3 其他擠出成型機頭
10.3.1 棒材擠出成型機頭
10.3.2 吹塑薄膜擠出成型機頭
10.3.3 電線電纜擠出成型機頭
10.3.4 板材與片材擠出成型機頭
10.3.5 異型材擠出成型機頭
思考與練習
第11章 氣動成型模具設計
11.1 中空吹塑成型與模具結構
11.1.1 中空吹塑成型
11.1.2 中空吹塑模具的基本結構和設計要點
11.2 真空成型與模具結構
11.2.1 真空成型
11.2.2 真空成型模具的設計要點
11.3 壓縮空氣成型與模具結構
11.3.1 壓縮空氣成型的特點
11.3.2 壓縮空氣成型模具
思考與練習
附錄A 常用塑膠名稱、代號及收縮率
附錄B 熱塑性塑件的缺陷及產生的原因
附錄C 熱固性塑件的缺陷及產生的原因
附錄D 常用熱塑性塑膠注射成型的工藝條件
附錄E 周界尺寸≤500mm×500mm的中小型標準模架參數
附錄F 周界尺寸為100×L的模架規格
附錄G 注射模大型標準模架的尺寸組合（GB/T 12555—1990）
參考文獻
