基本介紹
- 中文名：焊錫機
- 工作原理：利用液態的“焊錫”潤濕在基材上
- 方法：選用合適的焊錫
- 維護：引線不宜過細過長
- 分類：自動焊錫機，熱風焊錫機
- 作用：產品研發，工藝曲線最佳化
分類：,自動焊錫機,熱風焊錫機,無鉛回流焊錫機,工作原理,焊接與膠合的不同,潤濕和無潤濕,清潔,毛細管作用,使用方法,機械維護,
分類：
自動焊錫機自動焊錫機
自動焊錫機三度空間全方位調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭 溫 度： 採用手動數字式溫度設定一目了然，自動恆溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調。操控容易新手二小時熟練，可節省50%人力。為了健康請使用環保型無鉛錫線。特別適合各類電子連線器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件線上束中間的焊接和對接等。
熱風焊錫機
熱風焊錫機採用高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全完美雙臂組合，三度空間，任意調校 全方位供錫導管供錫 操控容易，新手二小時熟練可節省50%人力 完整的焊接技術完美轉移 輕巧靈活，不占空間本焊錫機特別適合各類電子連線器，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件線上束中間的焊接和對接等。
無鉛回流焊錫機
無鉛回流焊錫機接替代有鉛焊接，是電子行業設備發展的趨勢。環保型無鉛回流焊，特點為：人機工學原理設計，適合SMT及直插組件的焊接，符合無鉛焊接工要求。自動調節噴霧面積，閉環控制，電子調速。WIN95/98中英文作業系統，人機對話方便，界面友好。
工作原理
焊錫機焊錫的定義中可以發現“潤濕”是焊接過程中的主角．所謂焊接即是利用液態的“焊錫”潤濕在基材上而達到接合的效果．這種現象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊會隨著溫度的降低而凝固成接點．當焊錫潤濕在基材上時，理論上兩者之間會以金屬化學鍵結合，而形成一種連續性的接合，但實際狀況下，基材會受到空氣及周邊環境的侵蝕，而形成一層氧化膜來阻擋“焊錫”，使其無法達到較好的潤濕效果．其現象正如水倒在塗滿油脂的盤上，水只能聚集在部份的地方，而無法全面均勻的分布在盤子上．如果未能將基材表面的氧化膜去除，即使勉強沾上“焊錫”，其結合力量還是非常的弱。
無鉛雙波峰焊錫機
無鉛雙波峰焊錫機焊接與膠合的不同
當兩種材料用膠粘合在一起，其表面的相互粘著是因為膠給它們之間的機械鍵所致。因為膠不容易在兩者之間固定，所以光亮的表面無法像粗糙或蝕刻的表面粘眷性那么好．膠合是一種表面現象，當膠是潮濕狀態時，它可以從原釆的表面被擦掉。焊接是焊錫和金屬之間形成一金屬化學鍵，焊錫的分子穿入基材表層金屬的分子結構，而形成一堅固、完全金屬的結構。當焊錫熔解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成基層金屬的一部份。
潤濕和無潤濕
一塊塗有油脂的金屬薄板浸到水中，沒有潤濕現象，此時水會成球狀般的水滴，一搖即掉，因此，水並未潤濕或粘在金屬薄板上。如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，並小心地乾燥，再把它浸入水中，此時水將完全地擴散到金屬薄板的表面而形成一薄且均勻的膜層，怎么搖也不會掉，即它已經潤濕了此金屬薄板。
清潔
當金屬薄板非常乾淨時，水便會潤濕其表面，因此，當“焊錫表面”和“金屬表面”也很乾淨時，焊錫一樣會潤濕金屬表面，其對清潔程度的要求遠比水於金屬薄板上還要高很多，因為焊錫和金屬之間必須是緊密的連線，否則在它們之間會立即形成一很薄的氧化層。不幸的是，幾乎所有的金屬在曝露於空氣中時，都會立刻氧化，此極薄的氧化層將妨礙金屬表面上焊錫的潤濕作用。註：“焊錫”是指60/40或63/37的錫鉛合金； “基材”泛指被焊金屬，如PCB或零件腳。
毛細管作用
如將兩片乾淨的金屬表面合在一起後，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤濕此兩片金屬表面並向上爬升，以填滿相近表面之間的間隙，此為毛細管作用。假如金屬表面不乾淨的話，便沒有潤濕及毛細管作用，焊錫將不會填滿此點。當電鍍貫穿孔的印刷線路板經過波峰錫爐時，便是毛細管作用的力量將錫貫滿此孔，並在印刷線路板上面形成所謂的“焊錫帶”並不完全是錫波的壓力將焊錫推進此孔。
使用方法
焊錫機焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。
無鉛回流焊錫機
無鉛回流焊錫機1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨乾淨，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒組件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊錫機焊接完成後，要用酒精把線路板上殘餘的助焊劑清洗乾淨，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、積體電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用餘熱焊接。或者使用積體電路專用插座，焊好插座後再把積體電路插上去。
9、焊錫機應放在烙鐵架上。
機械維護
電容器引線焊錫機
焊錫機的種類及規格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關係。焊錫機焊接積體電路、電晶體及受熱易損元器件時，應選用 20W 內熱式或 25W 的外熱式焊錫機。焊接導線及同軸電纜時，應先用 45W~75W 外熱式電烙鐵，或 50W 內熱式焊錫機。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用 100W 以上的焊錫機。焊錫機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始製作，這也是出現虛焊比較多的事項。
焊錫機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。焊錫機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常後方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊錫機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後，根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修範圍內。易損件、消耗件不在保修範圍內。
焊錫機在焊錫時焊點不能過於飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過於省錫，這樣導致虛焊的情況是常發生的。正確的焊錫機焊點是處於三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是最良好的，焊出來的電路板也是最整齊。焊錫機使用可調式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔後存放於烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。
