《焊接修復技術及案例分析》針對焊接修復技術的適宜性和設備損壞的複雜性，介紹了焊接修復技術相關基礎知識，採用焊接修復活動的思維模式和修復工程理論指導生產實踐，歸納常用焊接修復技術措施和施工操作技巧，並精選了十八個焊接修復工程套用案例，探索焊接修復經驗，闡述焊接修復的技術路線、工藝要點、工藝參數等內容。
基本介紹
- 書名：焊接修復技術及案例分析
- 類型：科技
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787537745864
- 作者：王成文
- 出版社：山西科學技術出版社
- 頁數：284頁
- 開本：16
- 品牌：山西科學技術出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《焊接修復技術及案例分析》(作者王成文)針對焊接修復技術的適宜性和設備損壞的複雜性，介紹了焊接修復技術相關基礎知識，採用焊接修復活動的思維模式和修復工程理論指導生產實踐，歸納常用焊接修復技術措施和施工操作技巧，並精選了十八個焊接修復工程套用案例，探索焊接修復經驗，闡述焊接修復的技術路線、工藝要點、工藝參數等內容。希望本書能對從事焊接修復的工程技術人員、維修焊工、學生、企業設備負責人有所啟迪，也願為焊接新技術推廣、提高焊接修復實踐水平等方面作出貢獻。
作者簡介
王成文，男，1965年2月出生，1986年7月畢業於太原工業大學（現太原理工大學）焊接工藝與設備專業，大學本科、工學學士，高級工程師、國際焊接工程師。曾擔任中國機械工程學會焊接學會副秘書長、中國機械工程學會焊接學會常務理事、中國職工技協焊接協會理事、山西省機械工程學會焊接學會副秘書長。主持編寫了《焊接材料手冊及工程套用案例》和《焊接生產與工程管理》等技術書籍、高校教材，參與編寫了《簡明鈑金實用手冊》和《實用鈑金技術手冊》等著作。累積發表了焊接工藝研究、焊接修復技術、焊接工藝評定、焊接材料檢驗及焊接技術管理等方面的科技論文四十餘篇。先後完成二十餘項科研課題，解決了許多焊接生產實際問題，其中《雙絲窄間隙埋弧焊工藝及設備的推廣套用》獲國家科技發明二等獎。1994年、1995年被太原市經貿委授予技術開發先進工作者。2003年被中國機械製造工藝協會評為機械製造優秀工藝師。
圖書目錄
第一章 金屬材料及加工技術基礎知識
1.1 金屬材料概述
1.1.1 金屬材料的使用狀況
1.1.2 金屬材料的分類
1.1.3 金屬材料的標記與性能
1.1.4 影響金屬材料性能的主要因素
1.1.5 常見金屬材料的主要性能參數
1.2 金屬材料的加工技術及其常見缺陷
1.2.1 金屬材料的連線原理
1.2.2 金屬材料的加工特點
1.2.3 金屬材料的焊接及其常見缺陷
1.2.4 金屬材料的鑄造及其常見缺陷
1.2.5 金屬材料的鍛壓及其常見缺陷
第二章 焊接修復技術措施
2.1 焊接修復工藝概述
2.1.1 焊接修復工藝的重要性
2.1.2 焊接修復工藝的類型
2.1.3 焊接修復的技術特點
2.1.4 制訂焊接修復工藝的主要原則
2.1.5 焊接修復工藝的使用情況
2.2 焊接修復工藝基礎
2.2.1 焊接修復活動的技術路線
2.2.2 金屬結構的損傷模式
2.2.3 焊接修復活動的質量目標
2.3 焊接結構的修復工藝
2.3.1 焊接結構修復的表現形式
2.3.2 焊接結構可修復性分析
2.3.3 焊接缺陷的清理
2.3.4 返修焊的坡口準備
2.3.5 返修焊焊接方法的選擇
2.3.6 返修焊焊接材料的選擇
2.3.7 返修焊常用的技術措施
2.3.8 返修焊焊接質量的檢測
2.4 鑄鍛件的焊接修復工藝
2.4.1 機械製造中焊接與其他加工技術的組合
2.4.2 鑄鍛件缺陷可修復性分析
2.4.3 鑄鍛件缺陷的清理
2.4.4 鑄鍛件補焊的坡口準備
2.4.5 鑄鍛件補焊的預熱
2.4.6 鑄鍛件補焊焊接方法的選擇
2.4.7 鑄鍛件補焊焊接材料的選擇
2.4.8 鑄鍛件補焊的技術措施
2.4.9 鑄鍛件補焊的質量檢測
2.4.10 常用的焊接修復安全措施
2.5 常用的焊接修復作業技巧
2.5.1 服役結構修復部位使用材料的判定
2.5.2 焊接修復技術與結構設計方面的關聯
2.5.3 金屬結構中常見的裂紋缺陷及原因分析
2.5.4 焊接修復時防止裂紋的實用方法
2.5.5 焊接修復中常用的強化措施
2.5.6 焊接修復工藝中高溫熱過程對焊縫金屬性能的影響
2.5.7 焊接修復中選擇焊接材料的幾個技巧
2.5.8 焊接修復切削加工件的幾個問題
第三章 常用焊接修複方法及使用器材
3.1 常用焊接修複方法綜述
3.2 焊條電弧焊及設備器材
3.2.1 焊條電弧焊概述
3.2.2 焊條電弧焊設備
3.2.3 焊條電弧焊工藝要素
3.3 熔化極活性氣體保護焊及設備器材
3.3.1 熔化極活性氣體保護焊概述
3.3.2 熔化極活性氣體保護焊的熔滴過渡形式
3.3.3 熔化極氣體保護焊設備
3.3.4 熔化極活性氣體保護焊工藝要素
3.4 自動埋弧焊及設備器材
3.4.1 自動埋弧焊概述
3.4.2 自動埋弧焊的冶金原理
3.4.3 自動埋弧焊設備
3.4.4 自動埋弧焊工藝要素
3.5 鎢極氬弧焊及設備器材
3.5.1 鎢極氬弧焊概述
3.5.2 鎢極氬弧焊的電流特徵
3.5.3 鎢極氬弧焊設備
3.5.4 鎢極氬弧焊工藝要素
第四章 焊接修復使用的焊接材料
4.1 常用焊接材料概述
4.2 焊條
4.2.1 焊條藥皮的功能和組分
4.2.2 焊條的分類
4.2.3 碳鋼焊條
4.2.4 低合金鋼焊條
4.2.5 不鏽鋼焊條
4.2.6 堆焊焊條
4.3 氣體保護焊焊接材料
4.3.1 焊絲的分類
4.3.2 氣體保護焊實心焊絲
4.3.3 氣體保護焊藥芯焊絲
4.3.4 焊接用氣體的分類和標記
4.4 焊接材料的儲存與烘乾
4.4.1 焊接材料的儲存條件
4.4.2 焊接材料使用前的烘乾
第五章 十八個焊接修復工程案例分析
5.1 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復
5.1.1 大型橋式起重機主梁結構的製造技術
5.1.2 某批次八十噸橋式起重機主梁結構存在的質量問題
5.1.3 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復
5.2 城市供熱管道施工現場的焊接修復
5.2.1 城市供熱管道施工技術簡介
5.2.2 城市供熱管道焊接質量檢測要求
5.2.3 某城市供熱管道施工中發現的質量問題
5.2.4 城市供熱管道焊接修復工藝及套用
5.3 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.3.1 大型礦用挖掘機動臂結構形式
5.3.2 某台十立方米礦用挖掘機動臂的使用情況
5.3.3 十立方米挖掘機動臂修復用鋼材性能試驗
5.3.4 十立方米挖掘機動臂修復用焊接材料的選擇
5.3.5 十立方米挖掘機動臂修復的焊接工藝試驗
5.3.6 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.4 熱鍛坯取料機構的焊接修復
5.4.1 熱鍛坯取料機構簡介
5.4.2 熱鍛坯取料機構的使用情況
5.4.3 熱鍛坯取料機構的焊接修復
5.525MN壓機機架頂板的焊接修復
5.5.1 某台25MN壓機機架頂板的損壞情況
5.5.225MN壓機機架頂板焊接修複方案的選擇
5.5.325MN壓機機架頂板焊接修復補強技術措施
5.5.425MN壓機機架頂板焊接修複流程
5.5.525MN壓機機架頂板焊接修復的焊接材料的選擇
5.5.625MN壓機機架頂板焊接修復工藝要點
5.6 大型礦用挖掘機鏟鬥鬥體的焊接修復
5.6.1 大型礦用挖掘機鏟斗結構特點
5.6.2 鏟斗製造中常用材料的性能
5.6.3 某大型礦用挖掘機鏟鬥鬥體焊接修復工藝
5.6.435m3礦用挖掘機鏟鬥鬥體的焊接修復
5.7 某10MN精鍛機夾頭內滑套的焊接修復
5.7.1 某精鍛機夾頭內滑套的損壞情況
5.7.2 精鍛機夾頭內滑套焊接修復技術分析
5.7.3 精鍛機夾頭內滑套的焊接修復
5.8 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復
5.8.1 中碳合金鋼花鍵軸的修復條件
5.8.2 中碳合金鋼花鍵軸母材的焊接性分析
5.8.3 中碳合金鋼花鍵軸焊接修複方案的選擇
5.8.4 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復工藝試驗
5.8.5 中碳合金鋼花鍵軸齒形部位的焊接修復工藝及套用
5.9 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.9.1 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的工作原理
5.9.2 鋁材軋機鑄軋輥輥芯材料的技術條件
5.9.3 鑄軋輥輥芯焊接工藝分析
5.9.4 鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.10 大型水壓機立柱的焊接修復
5.10.1 某大型水壓機立柱的損壞情況
5.10.2 大型水壓機立柱焊接修復的技術分析
5.10.3 製造過程中不合格立柱的焊接修復
5.10.4 服役過程中立柱斷裂失效後的焊接修復
5.11 水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.1 水壓機活動柱塞的技術要求
5.11.2 水壓機活動柱塞堆焊的技術特徵
5.11.312.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.4 水壓機活動柱塞的預保護焊接
5.11.531.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.12 鍛—焊齒輪的焊接修復
5.12.1 鍛—焊齒輪的技術特點
5.12.2 鍛—焊齒輪的焊接工藝分析
5.12.3 大型鍛—焊齒輪的焊接工藝要點
5.12.4 IOMN軋邊機減速箱鍛一焊齒輪的焊接修復
5.13 大型鑄鐵材料金屬結構的焊接修復
5.13.1 鑄鐵材料的類型及技術條件
5.13.2 常見的鑄鐵材料焊接工藝
5.13.3 灰鑄鐵鏜床拖板的焊接修復
5.13.4 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復
5.14 低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復
5.14.1 低合金鑄鋼驅動輪簡介
5.14.2 典型低合金鑄鋼技術條件
5.14.3 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼焊接修復用焊接材料的選擇
5.14.4 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復工藝
5.14.5 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪裂紋缺陷的處理
5.15 高錳鋼鑄件的焊接修復
5.15.1 高錳鋼的特點
5.15.2 高錳鋼鑄件的焊接性問題
5.15.3 常見的高錳鋼鑄件焊接方式及焊接材料
5.15.4 高錳鋼鑄造履帶板的焊接修復
5.16 ZG5CrMnMo墊板裂紋的焊接修復
5.16.1 合金工具鋼技術條件
5.16.2 某ZG5CrMnMo墊板的缺陷情況
5.16.3 ZG5CrMoMo墊板焊接修復技術分析
5.16.4 ZG5CrMnMo墊板焊接修復要點
5.1730MN壓機鑄鋼件的焊接修復
5.17.1 鑄鋼件加工的技術特點
5.17.230MN壓機上橫樑的焊接修復
5.17.330MN壓機活動橫樑的焊接修復
5.17.430MN壓機工作缸的焊接修復
5.18 電解鋁導電桿的焊接修復
5.18.1 電解鋁導電桿的技術條件
5.18.2 電解鋁導電桿的損壞情況
5.18.3 電解鋁導電桿製造過程的焊接工藝
5.18.4 電解鋁導電桿焊接修復工藝
參考文獻
1.1 金屬材料概述
1.1.1 金屬材料的使用狀況
1.1.2 金屬材料的分類
1.1.3 金屬材料的標記與性能
1.1.4 影響金屬材料性能的主要因素
1.1.5 常見金屬材料的主要性能參數
1.2 金屬材料的加工技術及其常見缺陷
1.2.1 金屬材料的連線原理
1.2.2 金屬材料的加工特點
1.2.3 金屬材料的焊接及其常見缺陷
1.2.4 金屬材料的鑄造及其常見缺陷
1.2.5 金屬材料的鍛壓及其常見缺陷
第二章 焊接修復技術措施
2.1 焊接修復工藝概述
2.1.1 焊接修復工藝的重要性
2.1.2 焊接修復工藝的類型
2.1.3 焊接修復的技術特點
2.1.4 制訂焊接修復工藝的主要原則
2.1.5 焊接修復工藝的使用情況
2.2 焊接修復工藝基礎
2.2.1 焊接修復活動的技術路線
2.2.2 金屬結構的損傷模式
2.2.3 焊接修復活動的質量目標
2.3 焊接結構的修復工藝
2.3.1 焊接結構修復的表現形式
2.3.2 焊接結構可修復性分析
2.3.3 焊接缺陷的清理
2.3.4 返修焊的坡口準備
2.3.5 返修焊焊接方法的選擇
2.3.6 返修焊焊接材料的選擇
2.3.7 返修焊常用的技術措施
2.3.8 返修焊焊接質量的檢測
2.4 鑄鍛件的焊接修復工藝
2.4.1 機械製造中焊接與其他加工技術的組合
2.4.2 鑄鍛件缺陷可修復性分析
2.4.3 鑄鍛件缺陷的清理
2.4.4 鑄鍛件補焊的坡口準備
2.4.5 鑄鍛件補焊的預熱
2.4.6 鑄鍛件補焊焊接方法的選擇
2.4.7 鑄鍛件補焊焊接材料的選擇
2.4.8 鑄鍛件補焊的技術措施
2.4.9 鑄鍛件補焊的質量檢測
2.4.10 常用的焊接修復安全措施
2.5 常用的焊接修復作業技巧
2.5.1 服役結構修復部位使用材料的判定
2.5.2 焊接修復技術與結構設計方面的關聯
2.5.3 金屬結構中常見的裂紋缺陷及原因分析
2.5.4 焊接修復時防止裂紋的實用方法
2.5.5 焊接修復中常用的強化措施
2.5.6 焊接修復工藝中高溫熱過程對焊縫金屬性能的影響
2.5.7 焊接修復中選擇焊接材料的幾個技巧
2.5.8 焊接修復切削加工件的幾個問題
第三章 常用焊接修複方法及使用器材
3.1 常用焊接修複方法綜述
3.2 焊條電弧焊及設備器材
3.2.1 焊條電弧焊概述
3.2.2 焊條電弧焊設備
3.2.3 焊條電弧焊工藝要素
3.3 熔化極活性氣體保護焊及設備器材
3.3.1 熔化極活性氣體保護焊概述
3.3.2 熔化極活性氣體保護焊的熔滴過渡形式
3.3.3 熔化極氣體保護焊設備
3.3.4 熔化極活性氣體保護焊工藝要素
3.4 自動埋弧焊及設備器材
3.4.1 自動埋弧焊概述
3.4.2 自動埋弧焊的冶金原理
3.4.3 自動埋弧焊設備
3.4.4 自動埋弧焊工藝要素
3.5 鎢極氬弧焊及設備器材
3.5.1 鎢極氬弧焊概述
3.5.2 鎢極氬弧焊的電流特徵
3.5.3 鎢極氬弧焊設備
3.5.4 鎢極氬弧焊工藝要素
第四章 焊接修復使用的焊接材料
4.1 常用焊接材料概述
4.2 焊條
4.2.1 焊條藥皮的功能和組分
4.2.2 焊條的分類
4.2.3 碳鋼焊條
4.2.4 低合金鋼焊條
4.2.5 不鏽鋼焊條
4.2.6 堆焊焊條
4.3 氣體保護焊焊接材料
4.3.1 焊絲的分類
4.3.2 氣體保護焊實心焊絲
4.3.3 氣體保護焊藥芯焊絲
4.3.4 焊接用氣體的分類和標記
4.4 焊接材料的儲存與烘乾
4.4.1 焊接材料的儲存條件
4.4.2 焊接材料使用前的烘乾
第五章 十八個焊接修復工程案例分析
5.1 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復
5.1.1 大型橋式起重機主梁結構的製造技術
5.1.2 某批次八十噸橋式起重機主梁結構存在的質量問題
5.1.3 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復
5.2 城市供熱管道施工現場的焊接修復
5.2.1 城市供熱管道施工技術簡介
5.2.2 城市供熱管道焊接質量檢測要求
5.2.3 某城市供熱管道施工中發現的質量問題
5.2.4 城市供熱管道焊接修復工藝及套用
5.3 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.3.1 大型礦用挖掘機動臂結構形式
5.3.2 某台十立方米礦用挖掘機動臂的使用情況
5.3.3 十立方米挖掘機動臂修復用鋼材性能試驗
5.3.4 十立方米挖掘機動臂修復用焊接材料的選擇
5.3.5 十立方米挖掘機動臂修復的焊接工藝試驗
5.3.6 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.4 熱鍛坯取料機構的焊接修復
5.4.1 熱鍛坯取料機構簡介
5.4.2 熱鍛坯取料機構的使用情況
5.4.3 熱鍛坯取料機構的焊接修復
5.525MN壓機機架頂板的焊接修復
5.5.1 某台25MN壓機機架頂板的損壞情況
5.5.225MN壓機機架頂板焊接修複方案的選擇
5.5.325MN壓機機架頂板焊接修復補強技術措施
5.5.425MN壓機機架頂板焊接修複流程
5.5.525MN壓機機架頂板焊接修復的焊接材料的選擇
5.5.625MN壓機機架頂板焊接修復工藝要點
5.6 大型礦用挖掘機鏟鬥鬥體的焊接修復
5.6.1 大型礦用挖掘機鏟斗結構特點
5.6.2 鏟斗製造中常用材料的性能
5.6.3 某大型礦用挖掘機鏟鬥鬥體焊接修復工藝
5.6.435m3礦用挖掘機鏟鬥鬥體的焊接修復
5.7 某10MN精鍛機夾頭內滑套的焊接修復
5.7.1 某精鍛機夾頭內滑套的損壞情況
5.7.2 精鍛機夾頭內滑套焊接修復技術分析
5.7.3 精鍛機夾頭內滑套的焊接修復
5.8 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復
5.8.1 中碳合金鋼花鍵軸的修復條件
5.8.2 中碳合金鋼花鍵軸母材的焊接性分析
5.8.3 中碳合金鋼花鍵軸焊接修複方案的選擇
5.8.4 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復工藝試驗
5.8.5 中碳合金鋼花鍵軸齒形部位的焊接修復工藝及套用
5.9 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.9.1 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的工作原理
5.9.2 鋁材軋機鑄軋輥輥芯材料的技術條件
5.9.3 鑄軋輥輥芯焊接工藝分析
5.9.4 鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.10 大型水壓機立柱的焊接修復
5.10.1 某大型水壓機立柱的損壞情況
5.10.2 大型水壓機立柱焊接修復的技術分析
5.10.3 製造過程中不合格立柱的焊接修復
5.10.4 服役過程中立柱斷裂失效後的焊接修復
5.11 水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.1 水壓機活動柱塞的技術要求
5.11.2 水壓機活動柱塞堆焊的技術特徵
5.11.312.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.4 水壓機活動柱塞的預保護焊接
5.11.531.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.12 鍛—焊齒輪的焊接修復
5.12.1 鍛—焊齒輪的技術特點
5.12.2 鍛—焊齒輪的焊接工藝分析
5.12.3 大型鍛—焊齒輪的焊接工藝要點
5.12.4 IOMN軋邊機減速箱鍛一焊齒輪的焊接修復
5.13 大型鑄鐵材料金屬結構的焊接修復
5.13.1 鑄鐵材料的類型及技術條件
5.13.2 常見的鑄鐵材料焊接工藝
5.13.3 灰鑄鐵鏜床拖板的焊接修復
5.13.4 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復
5.14 低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復
5.14.1 低合金鑄鋼驅動輪簡介
5.14.2 典型低合金鑄鋼技術條件
5.14.3 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼焊接修復用焊接材料的選擇
5.14.4 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復工藝
5.14.5 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪裂紋缺陷的處理
5.15 高錳鋼鑄件的焊接修復
5.15.1 高錳鋼的特點
5.15.2 高錳鋼鑄件的焊接性問題
5.15.3 常見的高錳鋼鑄件焊接方式及焊接材料
5.15.4 高錳鋼鑄造履帶板的焊接修復
5.16 ZG5CrMnMo墊板裂紋的焊接修復
5.16.1 合金工具鋼技術條件
5.16.2 某ZG5CrMnMo墊板的缺陷情況
5.16.3 ZG5CrMoMo墊板焊接修復技術分析
5.16.4 ZG5CrMnMo墊板焊接修復要點
5.1730MN壓機鑄鋼件的焊接修復
5.17.1 鑄鋼件加工的技術特點
5.17.230MN壓機上橫樑的焊接修復
5.17.330MN壓機活動橫樑的焊接修復
5.17.430MN壓機工作缸的焊接修復
5.18 電解鋁導電桿的焊接修復
5.18.1 電解鋁導電桿的技術條件
5.18.2 電解鋁導電桿的損壞情況
5.18.3 電解鋁導電桿製造過程的焊接工藝
5.18.4 電解鋁導電桿焊接修復工藝
參考文獻
