本書根據讀者在生產實際中的需要，詳細講解了機械設備維修技術的相關知識。主要內容包括：機械設備維修的理論基礎、機械設備的維修管理、設備維修前的準備工作、機械設備的拆卸與裝配、機械零件的修復技術、機械設備的潤滑與密封、典型機械零部件的維修、典型機械設備的維修、機械設備故障的診斷技術、設備修理的精度檢驗等。 本書理論聯繫實際，先進性、針對性、實用性強。通過對維修理論、維修管理、維修工藝、維修技術、監測技術、診斷技術等各方面知識的闡述，以及對所列舉維修實例的講解，旨在幫助工業企業中從事機械設備管理和維修的技術人員，以及高校相關專業師生迅速了解並掌握機械設備維修技術。
基本介紹
- 書名：實用機械設備維修技術
- 類型：科技
- 出版日期：2013年8月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：98.00
- 作者：吳拓
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：445頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《實用機械設備維修技術》理論聯繫實際，先進性、針對性、實用性強。通過對維修理論、維修管理、維修工藝、維修技術、監測技術、診斷技術等各方面知識的闡述，以及對所列舉維修實例的講解，旨在幫助工業企業中從事機械設備管理和維修的技術人員，以及高校相關專業師生迅速了解並掌握機械設備維修技術。
圖書目錄
第1章
機械設備維修的理論基礎
1.1 設備維修的基本概念
1.1.1 設備維修的定義及其作用
1.1.2 設備維修工作的分類
1.2 機械設備的故障
1.2.1 機械設備故障的概念及其判斷準則
1.2.2 機械設備故障的等級劃分
1.3 設備故障的統計特徵
1.3.1 故障統計理論在維修和可靠性工程中的套用
1.3.2 故障的統計特徵
1.3.3 產品故障的一般規律
1.4 設備故障發生的原因
1.4.1 設備自身缺陷的影響
1.4.2 使用方面的原因
1.4.3 設備維護與管理水平的影響
1.5 機械零件的失效形式及其對策
1.5.1 機械零件失效的分類
1.5.2 零件的磨損
1.5.3 零件的腐蝕損傷
1.5.4 零件的斷裂
1.5.5 零件的變形
1.6 機械設備的極限技術狀態
1.6.1 確定機械設備極限技術狀態的原則
1.6.2 動力裝置極限技術狀態的判別
1.6.3 零件和配合副磨損極限的確定原則
1.6.4 機械設備極限技術狀態的確定方法
第2章
機械設備的維修管理
2.1 設備的維修性分析
2.1.1 維修性指標
2.1.2 機械設備的有效度
2.1.3 維修性分配與驗證
2.2 設備的維修管理
2.2.1 維修原則
2.2.2 維修制度
2.2.3 維修信息管理
2.2.4 維修計畫管理
2.2.5 維修備件的庫存管理
2.2.6 維修質量管理
2.3 設備維修的技術經濟分析
2.3.1 機械設備的壽命周期費用分析
2.3.2 維修措施的技術經濟分析
2.3.3 設備大修及改造性維修的技術經濟分析
2.4 機械設備的維修保障系統
2.4.1 維修保障系統的結構與功能
2.4.2 維修保障系統規劃的原則
2.4.3 維修基地的類型與規劃
第3章
設備維修前的準備工作
3.1 設備維修方案的確定
3.1.1 機械設備修理的一般過程
3.1.2 修理方案的確定
3.2 設備修理前的技術和物資準備
3.2.1 修理前的技術準備
3.2.2 修理前的物質準備
3.3 常用修理檢具、量具的選用
3.3.1 常用檢具
3.3.2 常規量具
3.3.3 常用量儀
3.3.4 工具顯微鏡和三坐標測量機
3.3.5 常用研具
第4章
機械設備的拆卸與裝配
4.1 機械設備的拆卸與清洗
4.1.1 機械設備的拆卸
4.1.2 機械設備的清洗和除污
4.2 機械零件的技術鑑定
4.2.1 機械零件檢驗的分類及其技術條件
4.2.2 機械零件的檢驗方法
4.2.3 機械零件的檢驗內容
4.2.4 典型機械零件的檢驗
4.3 機械設備的裝配
4.3.1 機械裝配的基本概念和工作內容
4.3.2 機械裝配的一般工藝原則和要求
4.3.3 典型零部件的裝配工藝
第5章
機械零件的修復技術
5.1 機械修復技術
5.1.1 調整尺寸法
5.1.2 鑲加零件法
5.1.3 局部修換法
5.1.4 塑性變形法
5.1.5 換位修復法
5.1.6 金屬扣合法
5.2 焊接修復技術
5.2.1 釺焊與堆焊修復
5.2.2 機械零件的補焊修復
5.2.3 有色金屬的焊接修復
5.2.4 塑膠零件的焊接修復
5.3 熔覆修復技術
5.3.1 熱噴塗修復
5.3.2 噴焊修復
5.3.3 噴塗層、噴焊層的質量測試
5.3.4 熔結修復
5.4 電鍍和化學鍍修復技術
5.4.1 電鍍修復
5.4.2 化學鍍修復
5.4.3 複合電鍍修復
5.5 粘接與表面粘塗修復技術
5.5.1 粘接修復
5.5.2 粘塗修復
5.6 表面強化技術
5.6.1 表面機械強化
5.6.2 表面熱處理強化和表面化學熱處理強化
5.6.3 電火花強化
5.6.4 雷射表面強化
5.6.5 電子束表面強化
5.7 刮研修復技術
5.7.1 刮研修復的特點
5.7.2 刮研工具和檢測器具
5.7.3 平面刮研
5.7.4 內孔刮研
5.7.5 工具機導軌的刮研
5.8 機械零件修復技術的選擇
5.8.1 選擇修復技術的基本原則
5.8.2 選擇機械零件修復技術的方法與步驟
5.8.3 機械零件修理工藝規程的擬訂
第6章
機械設備的潤滑與密封
6.1 機械設備的潤滑
6.1.1 機械設備潤滑的作用及方式
6.1.2 機械設備潤滑的狀態與原理
6.1.3 潤滑材料
6.1.4 稀油潤滑
6.1.5 乾油潤滑
6.2 設備的密封
6.2.1 機械密封的使用與維修
6.2.2 填料密封的使用與維修
6.2.3 間隙密封的使用與維修
6.2.4 迷宮密封的使用與維修
6.2.5 浮環密封的使用與維修
6.2.6 動力密封的使用與維修
第7章
典型機械零部件的維修
7.1 軸的修理
7.1.1 軸的磨損或損傷情況分析
7.1.2 軸的修理方法
7.2 軸承的修理
7.2.1 滾動軸承的修理
7.2.2 滑動軸承的修理
7.3 孔的修理
7.3.1 連桿軸瓦的鏜削
7.3.2 主軸瓦的鏜削
7.3.3 鏜缸與珩磨
7.4 殼體零件的修理
7.4.1 氣缸體的修理
7.4.2 變速箱體的修理
7.4.3 工具機主軸箱的修理
7.5 傳動零件的修理
7.5.1 絲槓的修理
7.5.2 齒輪的修理
7.5.3 蝸輪蝸桿的修理
7.5.4 曲軸連桿的修理
第8章
典型機械設備的維修
8.1 普通工具機類設備的維修
8.1.1 臥式車床的修理
8.1.2 臥式銑床的修理
8.2 數控工具機類設備的維修
8.2.1 數控工具機關鍵零部件的特點
8.2.2 數控工具機的維護與保養
8.2.3 數控工具機的故障診斷
8.2.4 數控工具機伺服系統的故障診斷
8.2.5 數控工具機機械部件的故障診斷
8.2.6 數控工具機液壓與氣動傳動系統的故障診斷
8.3 液壓系統的維修
8.3.1 設備液壓系統的修理內容及要求
8.3.2 液壓系統主要元件的磨損與泄漏
8.3.3 液壓系統密封元件的損壞與外泄漏
8.3.4 液壓元件的修理
8.4 工業泵的維修
8.4.1 工業泵的分類及主要性能參數
8.4.2 泵類設備的故障診斷與監測方法
8.4.3 泵的主要零部件的修理
8.4.4 泵類設備故障修理案例
第9章
機械設備故障的診斷技術
9.1 設備故障的信息獲取和檢測方法
9.1.1 設備故障信息的獲取方法
9.1.2 設備故障的檢測方法
9.1.3 機械設備故障診斷方法的分類
9.2 振動監測與診斷技術
9.2.1 振動監測與診斷技術概述
9.2.2 機械振動及其信號分析方法
9.2.3 振動監測與診斷
9.2.4 幾種常見機械故障的振動診斷
9.3 噪聲監測與診斷技術
9.3.1 噪聲及其測量
9.3.2 噪聲源與故障源識別
9.4 溫度監測技術
9.4.1 溫度測量基礎
9.4.2 溫度監測方法
9.5 油液監測與診斷技術
9.5.1 潤滑劑及其質量指標
9.5.2 油液性能分析
9.5.3 油液監測與診斷技術
9.6 無損檢測技術
9.6.1 無損檢測技術概述
9.6.2 超聲檢測
9.6.3 射線檢測
9.6.4 渦流檢測
9.6.5 磁粉檢測
9.6.6 滲透檢測
9.6.7 聲發射檢測
9.6.8 光學檢測
9.6.9 無損檢測方法的比較
第10章
設備修理的精度檢驗
10.1 設備修理幾何精度的檢驗方法
10.1.1 主軸迴轉精度的檢驗方法
10.1.2 同軸度的檢驗方法
10.1.3 導軌直線度的檢驗方法
10.1.4 平行度的檢驗方法
10.1.5 平面度的檢驗方法
10.1.6 垂直度的檢驗方法
10.2 裝配質量的檢驗和工具機試驗
10.2.1 裝配質量的檢驗內容及要求
10.2.2 工具機的空運轉試驗
10.2.3 工具機的負荷試驗
10.2.4 工具機工作精度的檢驗
10.3 工具機大修理檢驗的通用技術要求
10.3.1 零件加工質量
10.3.2 工具機裝配質量
10.3.3 工具機液壓系統的裝配質量
10.3.4 潤滑系統的裝配質量
10.3.5 電氣系統的質量
10.3.6 工具機外觀質量
10.3.7 工具機運轉試驗
參考文獻
機械設備維修的理論基礎
1.1 設備維修的基本概念
1.1.1 設備維修的定義及其作用
1.1.2 設備維修工作的分類
1.2 機械設備的故障
1.2.1 機械設備故障的概念及其判斷準則
1.2.2 機械設備故障的等級劃分
1.3 設備故障的統計特徵
1.3.1 故障統計理論在維修和可靠性工程中的套用
1.3.2 故障的統計特徵
1.3.3 產品故障的一般規律
1.4 設備故障發生的原因
1.4.1 設備自身缺陷的影響
1.4.2 使用方面的原因
1.4.3 設備維護與管理水平的影響
1.5 機械零件的失效形式及其對策
1.5.1 機械零件失效的分類
1.5.2 零件的磨損
1.5.3 零件的腐蝕損傷
1.5.4 零件的斷裂
1.5.5 零件的變形
1.6 機械設備的極限技術狀態
1.6.1 確定機械設備極限技術狀態的原則
1.6.2 動力裝置極限技術狀態的判別
1.6.3 零件和配合副磨損極限的確定原則
1.6.4 機械設備極限技術狀態的確定方法
第2章
機械設備的維修管理
2.1 設備的維修性分析
2.1.1 維修性指標
2.1.2 機械設備的有效度
2.1.3 維修性分配與驗證
2.2 設備的維修管理
2.2.1 維修原則
2.2.2 維修制度
2.2.3 維修信息管理
2.2.4 維修計畫管理
2.2.5 維修備件的庫存管理
2.2.6 維修質量管理
2.3 設備維修的技術經濟分析
2.3.1 機械設備的壽命周期費用分析
2.3.2 維修措施的技術經濟分析
2.3.3 設備大修及改造性維修的技術經濟分析
2.4 機械設備的維修保障系統
2.4.1 維修保障系統的結構與功能
2.4.2 維修保障系統規劃的原則
2.4.3 維修基地的類型與規劃
第3章
設備維修前的準備工作
3.1 設備維修方案的確定
3.1.1 機械設備修理的一般過程
3.1.2 修理方案的確定
3.2 設備修理前的技術和物資準備
3.2.1 修理前的技術準備
3.2.2 修理前的物質準備
3.3 常用修理檢具、量具的選用
3.3.1 常用檢具
3.3.2 常規量具
3.3.3 常用量儀
3.3.4 工具顯微鏡和三坐標測量機
3.3.5 常用研具
第4章
機械設備的拆卸與裝配
4.1 機械設備的拆卸與清洗
4.1.1 機械設備的拆卸
4.1.2 機械設備的清洗和除污
4.2 機械零件的技術鑑定
4.2.1 機械零件檢驗的分類及其技術條件
4.2.2 機械零件的檢驗方法
4.2.3 機械零件的檢驗內容
4.2.4 典型機械零件的檢驗
4.3 機械設備的裝配
4.3.1 機械裝配的基本概念和工作內容
4.3.2 機械裝配的一般工藝原則和要求
4.3.3 典型零部件的裝配工藝
第5章
機械零件的修復技術
5.1 機械修復技術
5.1.1 調整尺寸法
5.1.2 鑲加零件法
5.1.3 局部修換法
5.1.4 塑性變形法
5.1.5 換位修復法
5.1.6 金屬扣合法
5.2 焊接修復技術
5.2.1 釺焊與堆焊修復
5.2.2 機械零件的補焊修復
5.2.3 有色金屬的焊接修復
5.2.4 塑膠零件的焊接修復
5.3 熔覆修復技術
5.3.1 熱噴塗修復
5.3.2 噴焊修復
5.3.3 噴塗層、噴焊層的質量測試
5.3.4 熔結修復
5.4 電鍍和化學鍍修復技術
5.4.1 電鍍修復
5.4.2 化學鍍修復
5.4.3 複合電鍍修復
5.5 粘接與表面粘塗修復技術
5.5.1 粘接修復
5.5.2 粘塗修復
5.6 表面強化技術
5.6.1 表面機械強化
5.6.2 表面熱處理強化和表面化學熱處理強化
5.6.3 電火花強化
5.6.4 雷射表面強化
5.6.5 電子束表面強化
5.7 刮研修復技術
5.7.1 刮研修復的特點
5.7.2 刮研工具和檢測器具
5.7.3 平面刮研
5.7.4 內孔刮研
5.7.5 工具機導軌的刮研
5.8 機械零件修復技術的選擇
5.8.1 選擇修復技術的基本原則
5.8.2 選擇機械零件修復技術的方法與步驟
5.8.3 機械零件修理工藝規程的擬訂
第6章
機械設備的潤滑與密封
6.1 機械設備的潤滑
6.1.1 機械設備潤滑的作用及方式
6.1.2 機械設備潤滑的狀態與原理
6.1.3 潤滑材料
6.1.4 稀油潤滑
6.1.5 乾油潤滑
6.2 設備的密封
6.2.1 機械密封的使用與維修
6.2.2 填料密封的使用與維修
6.2.3 間隙密封的使用與維修
6.2.4 迷宮密封的使用與維修
6.2.5 浮環密封的使用與維修
6.2.6 動力密封的使用與維修
第7章
典型機械零部件的維修
7.1 軸的修理
7.1.1 軸的磨損或損傷情況分析
7.1.2 軸的修理方法
7.2 軸承的修理
7.2.1 滾動軸承的修理
7.2.2 滑動軸承的修理
7.3 孔的修理
7.3.1 連桿軸瓦的鏜削
7.3.2 主軸瓦的鏜削
7.3.3 鏜缸與珩磨
7.4 殼體零件的修理
7.4.1 氣缸體的修理
7.4.2 變速箱體的修理
7.4.3 工具機主軸箱的修理
7.5 傳動零件的修理
7.5.1 絲槓的修理
7.5.2 齒輪的修理
7.5.3 蝸輪蝸桿的修理
7.5.4 曲軸連桿的修理
第8章
典型機械設備的維修
8.1 普通工具機類設備的維修
8.1.1 臥式車床的修理
8.1.2 臥式銑床的修理
8.2 數控工具機類設備的維修
8.2.1 數控工具機關鍵零部件的特點
8.2.2 數控工具機的維護與保養
8.2.3 數控工具機的故障診斷
8.2.4 數控工具機伺服系統的故障診斷
8.2.5 數控工具機機械部件的故障診斷
8.2.6 數控工具機液壓與氣動傳動系統的故障診斷
8.3 液壓系統的維修
8.3.1 設備液壓系統的修理內容及要求
8.3.2 液壓系統主要元件的磨損與泄漏
8.3.3 液壓系統密封元件的損壞與外泄漏
8.3.4 液壓元件的修理
8.4 工業泵的維修
8.4.1 工業泵的分類及主要性能參數
8.4.2 泵類設備的故障診斷與監測方法
8.4.3 泵的主要零部件的修理
8.4.4 泵類設備故障修理案例
第9章
機械設備故障的診斷技術
9.1 設備故障的信息獲取和檢測方法
9.1.1 設備故障信息的獲取方法
9.1.2 設備故障的檢測方法
9.1.3 機械設備故障診斷方法的分類
9.2 振動監測與診斷技術
9.2.1 振動監測與診斷技術概述
9.2.2 機械振動及其信號分析方法
9.2.3 振動監測與診斷
9.2.4 幾種常見機械故障的振動診斷
9.3 噪聲監測與診斷技術
9.3.1 噪聲及其測量
9.3.2 噪聲源與故障源識別
9.4 溫度監測技術
9.4.1 溫度測量基礎
9.4.2 溫度監測方法
9.5 油液監測與診斷技術
9.5.1 潤滑劑及其質量指標
9.5.2 油液性能分析
9.5.3 油液監測與診斷技術
9.6 無損檢測技術
9.6.1 無損檢測技術概述
9.6.2 超聲檢測
9.6.3 射線檢測
9.6.4 渦流檢測
9.6.5 磁粉檢測
9.6.6 滲透檢測
9.6.7 聲發射檢測
9.6.8 光學檢測
9.6.9 無損檢測方法的比較
第10章
設備修理的精度檢驗
10.1 設備修理幾何精度的檢驗方法
10.1.1 主軸迴轉精度的檢驗方法
10.1.2 同軸度的檢驗方法
10.1.3 導軌直線度的檢驗方法
10.1.4 平行度的檢驗方法
10.1.5 平面度的檢驗方法
10.1.6 垂直度的檢驗方法
10.2 裝配質量的檢驗和工具機試驗
10.2.1 裝配質量的檢驗內容及要求
10.2.2 工具機的空運轉試驗
10.2.3 工具機的負荷試驗
10.2.4 工具機工作精度的檢驗
10.3 工具機大修理檢驗的通用技術要求
10.3.1 零件加工質量
10.3.2 工具機裝配質量
10.3.3 工具機液壓系統的裝配質量
10.3.4 潤滑系統的裝配質量
10.3.5 電氣系統的質量
10.3.6 工具機外觀質量
10.3.7 工具機運轉試驗
參考文獻
