技術專家傳經送寶叢書：汽車模具調試與維修典型實例

《技術專家傳經送寶叢書：汽車模具調試與維修典型實例》是2014年1月由機械工業出版社出版的一本圖書。

基本介紹

• 書名：技術專家傳經送寶叢書：汽車模具調試與維修典型實例
• ISBN：9787111431350
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2014年1月1日

內容簡介

《技術專家傳經送寶叢書：汽車模具調試與維修典型實例》介紹了汽車模具在生產製造、調試與維修過程中產生的質量缺陷及其發生原因和防止措施，包括汽車拉深模具、沖裁模具、彎曲模具、翻邊模具、鑄造模具、注射模具維修與調試典型實例，以及汽車模具裝配典型實例、汽車模具鉗工維修典型實例和汽車模具焊接典型實例，共150多個實例，這些實例全部來自於企業生產一線，具有很強的實用性。
《技術專家傳經送寶叢書：汽車模具調試與維修典型實例》不僅可供汽車行業從事模具裝配、調試與維修工作的技術工人學習，還可供職業院校和技工學校相關專業師生參考。

圖書目錄

序

前言

第1章 汽車拉深模具維修與調試典型實例

1.1 拉深模具加工特點

1.2 拉深件質量缺陷

1.3 拉深件裂紋的產生原因與防止措施

1.3.1 裂紋的產生原因

1.3.2 裂紋的防止措施

1.4 汽車零件開裂典型實例分析

實例1 右側圍後門框縮頸開裂

實例2 行李箱外板稜線上方型面有波浪，燈口兩端壓合開裂

實例3 左後翼子板後窗連線部位褶皺、破裂

實例4 行李箱後地板前端起皺、後端開裂

實例5 左右前門內板不等厚材料的壓合面不平處開裂

實例6 中地板前段拉深不平、開裂

實例7 固定座起皺、開裂

實例8 車門上樑皺紋開裂

實例9 左右輪罩角部破裂

實例10 車內門板邊起皺開裂

實例11 側圍上內板壁部開裂

實例12 左右側圍外板拉深模具門洞開裂

實例13 卡車左右前門框下角模具開裂

實例14 門內板拉深模具圓角開裂

實例15 卡車左右側圍內板縮頸與開裂

實例16 減振器固定座拉深開裂

實例17 後橋殼-A31不平、開裂

實例18 平頭車後橋殼的起皺開裂

1.5 拉深件皺紋的產生原因與防止措施

1.5.1 皺紋的產生原因

1.5.2 皺紋的防止措施

1.6 汽車零件皺紋典型實例分析

實例19 左右側頂蓋角部縮頸皺紋

實例20 行李箱內板拉深內型面支撐筋兩側不平起皺

實例21 右橫樑後地板褶皺

實例22 前門內板立面皺紋

實例23 左右後圍內板皺紋

實例24 發動機罩前橫樑摺疊皺紋

實例25 風窗支柱皺紋

實例26 轎車左右後門內板波浪與褶皺

實例27 儀錶板下部-B53421褶皺

實例28 前車門外板拉深中發生斜棱、月牙痕畸變

實例29 左右邊罩側面波浪

實例30 頂蓋拉深表面凸點

實例31 水槽內板零件拉深材料應變試驗調試

實例32 剎車盤鉚接摩擦蹄片位置不平

實例33 轎車前擋板拉深件起皺

實例34 後橋殼半成形件局部聚料

1.7 拉深件凹坑的產生原因與防止措施

1.7.1 凹坑的產生原因

1.7.2 凹坑的防止措施

1.8 汽車零件凹坑典型實例分析

實例35 轎車帶天窗頂蓋周邊的凹坑

實例36 右前翼子板後車門輪廓處凹坑

實例37 行李箱外板表面稜線凹坑

實例38 右後翼子板油箱口周邊凹坑

實例39 車外門板周邊凹坑

實例40 左後翼子板尾燈周邊凹坑

實例41 左右風窗支柱表面壓痕、凹陷

實例42 拉深模具側圍B支柱表面件凹坑

實例43 拉深件側圍外板後支柱凹坑

實例44 卡車前頂蓋整形兩側凸棱

實例45 左右後車門外板手扣處凸棱、凹坑

1.9 衝擊線的產生原因與防止措施

1.9.1 衝擊線的產生原因

1.9.2 衝擊線的防止措施

1.10 汽車零件衝擊線典型實例分析

實例46 左右下輪罩表面衝擊線

實例47 左右前翼子板衝擊線

實例48 左側圍門框上的劃痕、壓痕和痕線

實例49 上連線板稜線錯位

實例50 下後圍腰線拉痕

實例51 模具型面凸凹度測定器在拉深模具中的使用

1.11 汽車拉深模具調試方法

1.11.1 汽車大型覆蓋件拉深模產生裂紋的調試方法

1.11.2 汽車大型覆蓋件拉深模產生皺紋的調試方法

1.11.3 單動拉深及翻邊、整形模具托桿在安裝中的調試方法

1.11.4 模具衝擊線判斷調試方法

1.11.5 拉深模具出現問題的調試方法

1.11.6 模具調整工現場調試方法

第2章 汽車沖裁模具維修與調試典型實例

2.1 沖裁模具加工的特點

2.2 沖裁件質量缺陷與防止措施

2.3 沖裁件模具製造生產中的注意事項

2.4 汽車沖裁模具典型實例分析

實例1 前地板修邊沖孔毛刺大

實例2 發動機罩內板卡扣孔變形、有毛刺、台階孔卷邊

實例3 橫樑沖孔時廢料“回升”

實例4 左右側梁內板沖孔變形

實例5 翼子板汽車大燈孔毛刺大

實例6 轎車輪輻落料模的調試

實例7 旋壓輪輻手孔的開裂

實例8 沖裁時沖頭折斷的原因與維修

實例9 生產後凸凹模刃口磨鋒維修

實例10 修邊沖孔模具損壞與維修

實例11 左右擋泥板吊器修邊模負角開裂的調試

實例12 內框架左右-前縱梁零件小邊模具調試

實例13 轎車左右框架-邊梁前段沖孔變形模具調試

實例14 左右後車門內板門鎖孔錐度不符合要求

實例15 模具剛性壓料裝置在沖孔中的套用

實例16 模具偏重滑料器在修邊模具中的套用

2.5 汽車沖裁模具調試方法

2.5.1 沖載間隙調試方法

2.5.2 沖裁件模具結構的調試

第3章 汽車彎曲模具維修與調試典型實例

3.1 彎曲加工的特點

3.2 彎曲件質量缺陷與防止措施

3.2.1 彎曲件質量缺陷

3.2.2 彎曲件缺陷的產生原因與防止措施

3.3 彎曲件模具製造生產中的注意事項

3.4 汽車彎曲模具典型實例分析

實例1 平頭車懸置梁開口尺寸超差、拉毛

實例2 橫樑圓角開裂

實例3 連線板壓彎後中心距尺寸超差

實例4 上連線板劃傷

實例5 A4零件上下控制臂扭曲

實例6 側圍模具稜線滑移、圓角不均

實例7 前梁多工位模具斜楔翻邊包在凸模上

實例8 轎車後縱梁拉深製件成形扭曲

實例9 左右前翼子板與發動機罩外板匹配尺寸超差

實例10 連線板後圍與行李箱匹配尺寸超差

3.5 汽車彎曲模具調整方法

3.5.1 彎曲件外形尺寸開口不當的調整方法

3.5.2 彎曲零件形狀扭曲及撓曲度的調整方法

3.5.3 彎曲高度、孔位、位置不對的主要因素及調整方法

3.5.4 在調整中影響衝壓件回彈的因素與方法

3.5.5 彎曲零件對材料的調試要求

第4章 汽車翻邊模具維修與調試典型實例

4.1 翻邊模具加工的特點

4.2 翻邊件質量缺陷與防止措施

4.3 翻邊件模具製造中的注意事項

4.4 汽車翻邊模具典型實例分析

實例1 發動機罩外板兩側凹坑、翻邊小邊

實例2 左前翼子板前端、稜線翻邊不光滑

實例3 左後翼子板後端圓弧稜線翹曲

實例4 邊罩兩側翻邊稜線塌角

實例5 左右前翼子板翻邊摺疊

實例6 發動機罩外板與內板壓合不平

實例7 頂蓋開口尺寸回彈

實例8 副支架上樑零件兩孔偏心、中心距尺寸超差

實例9 擋泥板翻邊開裂

實例10 整體側圍模具翻邊變形、鷹嘴不光滑

實例11 行李箱蓋內外板壓合件質量缺陷

實例12 轎車加強梁不等厚材料同模生產翻邊撕裂

實例13 旋轉斜楔機構在側圍翻邊模具中的套用

實例14 發動機罩壓合模質量缺陷

實例15 型鋼車輪輪輞精整加工

4.5 汽車翻邊模具的調試

第5章 汽車鑄造模具維修與調試典型實例

5.1 鑄造加工的特點

5.2 鑄件質量缺陷與防止措施

5.3 壓鑄模具生產製造中的注意事項

5.3.1 壓鑄模具原理

5.3.2 壓鑄模具設計中滑塊抽出的形式

5.3.3 模具分型面與產品面重合部分的修剪

5.3.4 壓鑄模具和壓鑄機適配的要求

5.3.5 壓鑄模具型腔部分的注意事項

5.3.6 壓鑄模具的設計流程

5.3.7壓鑄模具的渣包

5.4 汽車鑄造模具典型實例分析

實例1 冷芯盒及射嘴的維修

實例2 缸體裂紋調試與維修

實例3 鑄件缸體工裝的補焊與鉚接維修

實例4 缸體水套下芯盒型腔維修

實例5 壓鑄模具鎂合金斜滑塊易損部位的維修

實例6 缸體模樣更改冷芯盒定位的維修

實例7 重力澆注模具兩閥缸蓋的調試

實例8 舊缸體的維修

實例9 缸體模具芯盒產品的更改

實例10 插銷座模具尺寸更改

實例11 下缸體壓鑄模具的製造與調試

實例12 機油濾清器支架壓鑄模具的裝配

5.5 壓鑄模具修理調試的注意事項

第6章 汽車注射模具維修與調試典型實例

6.1 注射模具加工的特點

6.2 注射件質量缺陷與防止措施

6.3 注射模具製造生產中的注意事項

6.3.1 注射模具維護

6.3.2 注射模具生產維護與管理

6.3.3 注射模具製造生產與維修中的注意事項

6.4 汽車注射模具典型實例分析

實例1 儀錶板注射模皮紋拉傷

實例2 熱壓成型模左右頂棚褶皺

實例3 捷達發泡模具改進排氣方式

實例4 軟化儀錶板表皮真空成型模具

實例5 儀錶板注射模具熱流道泄漏

實例6 散熱器壓裝模的製造和調試

實例7 塑膠模鋼帽的製作

6.5 模具的使用要求和調試要求

第7章 汽車模具裝配典型實例

7.1 模具裝配的特點

7.2 模具裝配的注意事項

7.3 模具裝配的工藝要求

7.4 衝壓模具裝配工藝方法的選擇

7.5 裝配方法

7.5.1 互換裝配法

7.5.2 分組裝配法

7.5.3 修配裝配法

7.5.4 調整裝配法

7.6 裝配前的檢查項目

7.7 合理選擇裝配順序

7.8 組裝後的試切

7.9 裝配尺寸鏈

7.10 不同類型模具的製造與裝配

7.10.1 單工序沖裁模的製造與裝配

7.10.2 彎曲模的製造與裝配

7.10.3 拉深模的製造與裝配

7.11 汽車模具裝配典型實例分析

實例1 汽車縱梁落料沖孔模的工藝改進與裝配

實例2 雙動拉深模調試與裝配

實例3 轎車前翼子板系列模具的裝配

實例4 左右前縱梁模具調試裝配

實例5 縱梁定位系統的製造裝配

實例6 模具自動退件機構滑落裝置

實例7 模具多功能起吊器

實例8 感測器在模具上的套用

實例9 聚氨酯橡膠在模具中的套用

實例10 模具限制器在模具中的作用與套用

7.12 裝配後沖模的檢查要求

第8章 汽車模具鉗工維修典型實例

8.1 模具鉗工維修的特點

8.1.1 維修沖模的基本要求

8.1.2 沖模的定期檢修

8.2 驗收檢查模具的基本要求

8.2.1 模具驗收檢查與模具監製的基本要求

8.2.2 模具驗收

8.2.3 模具穩定性檢查的基本要求

8.2.4 模具驗收檢查要求

8.3 汽車模具鉗工維修典型實例分析

實例1 圓角的修理

實例2 方孔、馬蹄孔、異形孔焊接後的修理

實例3 凸台、異形台階燒焊後的修理

實例4 鑲塊平面、立面損壞後的研配修理

實例5 損壞後鑲塊的修理

實例6 損壞後的凸、凹模形狀和相關曲面的修理

實例7 用研配壓床研配模具導向板的方法

實例8 用研配壓床研配模具型面的方法

實例9 研配壓床上研磨刃口形狀的方法

實例10 螺釘、螺紋損壞後的修理

實例11 圓柱銷孔磨損後的修理

實例12 採用拼鑲鑲塊技術快速修復沖模

實例13 翻邊鑲塊的拋光

實例14 拉深凸、凹模工作部分拋光

實例15 更換沖模備件的基本要求

實例16 鉗工壓印銼修

實例17 模具鉗工手工研磨

實例18 零件無法退出的原因及維修

實例19 模具定位的幾種形式及定位要求

實例20 左右下翼子板上模板開裂的維修

實例21 更換一次沖頭後間隙的維修

實例22 模具底板開裂的常規維修

實例23 模具製造中的劃線方法與模具樣板的製作方法

第9章 汽車模具焊接典型實例

9.1 模具焊接的特點

9.2 常用的焊接維修方法

9.2.1 手工電弧焊

9.2.2 手工鎢極氬弧焊

9.2.3 氣焊

9.3 焊接缺陷的產生原因與防止措施

9.4 外部缺陷及其防止措施

9.5 內部缺陷及其防止措施

9.6 常用鑲塊材料的焊接

9.6.1 灰鑄鐵零部件的焊接修復

9.6.2 球墨鑄鐵零部件的焊接修復

9.6.3 鑄鋼零部件的焊接修復

9.6.4 鑄鐵表面淬火堆焊特點及對策

9.6.5 模具堆焊的缺陷及解決措施

9.7 模具堆焊的優缺點

9.8 堆焊的坡口選擇

9.9 汽車模具焊接維修典型實例分析

實例1 普通碳素結構鋼焊接修復

實例2 低碳鋼材料的零部件焊接修復

實例3 中碳鋼材料的零部件焊接修復

實例4 碳素工具鋼的焊接修復

實例5 合金工具鋼的焊接修復

實例6 低合金冷作模具鋼的焊接修復

實例7 Cr12MoV空冷鋼焊接缺陷及維修對策

實例8 模具凸凹模、凹坑形狀烘烤與補焊修理方法

實例9 TD處理技術在模具表面上的套用

實例10 熔覆技術在模具修復中的套用

實例11 “超硬”冷植焊技術在模具維修中的套用

9.10 模具焊接材料的套用規範及使用要求

9.11 模具鑲塊常用焊接規範及使用要求

9.12 模具維修常見焊接缺陷及檢驗要求

參考文獻