採用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。
濾筒除塵設備特點：
採用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且由於在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高於濾袋。
設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈衝閥）採用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。採用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個），可大大地減少脈衝閥的數量。
脈衝閥三狀態清灰機構採用PLC自動控制，併兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據安裝空間的需要採用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
工作原理：
含塵氣體進入除塵設備灰斗後，由於氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，淨化後的氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。
濾筒除塵設備的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。最後灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
性能特點：
（1）採用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵設備在工作過程中同步清灰效果好；
（2）淨化效率高，對於亞微米以上的粉塵有99.9%以上的淨化效率，設備運行阻力低，有效節約除塵系統的能耗；
（3）塵氣入口設定擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；
（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設備本體內不設定傳動部件，使其工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設備需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的費；
（5）模組式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；
