濃香型白酒:介紹,釀造原料,精選,原料處理,出窖,配料與拌和,蒸酒蒸糧,打量水,攤

濃香型白酒具有芳香濃郁、綿柔甘洌、香味協調、入口甜、落口綿、尾淨餘長等特點，這也是判斷濃香型白酒酒質優劣的主要依據。構成濃香型酒典型風格的主體是己酸乙酯，這種成分含香量較高且香氣突出。

基本介紹

中文名：濃香型白酒
主要成分：己酸乙酯
特點：濃香甘爽
發酵原料：以高粱為主
工藝：混蒸續渣
香源成分：己酸乙酯和丁酸乙酯。

介紹,釀造原料,精選,原料處理,出窖,配料與拌和,蒸酒蒸糧,打量水,攤涼,撒曲,入窖,封窖發酵,沿革發展,製作工藝,貯存與勾兌,簡述,貯存,勾調,分級入庫,酒頭,雙輪底酒,一級酒,二級酒,穩花酒,酒尾,產量,相關標準,流派差異,

介紹

濃香型白酒的特點是窖香濃郁，香味協調。其主要成分以己酸乙酯為主體。

釀造原料

以濃香甘爽為特點，發酵原料是多種原料，以高粱為主，發酵採用混蒸續渣工藝。發酵採用陳年老窖，也有人工培養的老窖。濃香型白酒以“無色透明、窖香優雅、綿甜爽淨、柔和協調、尾淨香長、風格典型”名揚海內外

精選

原料處理

濃香型白酒生產所使用的原料主要是高粱，但也有少數酒廠使用多種穀物原料混合釀酒的。以糯高粱為好，要求高粱籽粒飽滿、成熟、乾淨、澱粉含量高。

原料高粱要先進行粉碎。目的是使顆粒澱粉暴露出來，增加原料表面積，有利於澱粉顆粒的吸水膨脹和蒸煮糊化，糖化時增加與酶的接觸，為糖化發酵創造良好的條件。但原料粉碎要適中，粉碎過粗，蒸煮糊化不易透徹，影響出酒；原料粉碎過細，酒醅容易發膩或起疙瘩，蒸餾時容易壓汽，必然會加大填充料用量，影響酒的質量。由於濃香型酒採用續渣法工藝，原料要經過多次發酵，所以不必粉碎過細，僅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可，一般能通過40目的篩孔，其中粗粉占50%左右。

採用高溫曲或中溫曲作為糖化發酵劑，要求曲塊質硬，內部乾燥並富有濃郁的曲香味，不帶任何霉臭味和酸臭味，曲塊斷面整齊，邊皮很薄，內呈灰白色或淺褐色，不帶其他顏色。為了增加曲子與糧粉的接觸，大曲可加強粉碎，先用錘式粉碎機粗碎，再用鋼磨磨成曲粉，粒度如芝麻大小為宜。

在固體白酒發酵中，稻殼是優良的填充劑和疏鬆劑，一般要求稻殼新鮮乾燥，呈金黃色，不帶霉爛味。為了驅除稻殼中的異味和有害物質，要求預先把稻殼清蒸30~40min，直到蒸汽中無怪味為止，然後出甄涼乾，使含水量在13%以下，備用。

出窖

南方酒廠把酒醅及酒糟統稱為糟。濃香型酒廠均採用經多次循環發酵的酒醅(母糟、老糟)進行配料，人們把這種糟稱為“萬年糟”。“千年老窖萬年糟”這句話，充分說明濃香型白酒的質量與窖、糟有著密切關係。

濃香型酒正常生產時，每個窖中一般有六甑物料，最上面一甑回糟(面糟)，下面五甑糧糟。不少濃香型酒廠也常採用老五甑操作法，窖記憶體放四甑物料。

起糟出窖時，先除去窖皮泥，起出面糟，再起糧糟(母糟)。在起母糟之前，堆糟壩要徹底清掃乾淨，以免母糟受到污染。面糟單獨蒸餾，蒸後作丟糟處理，蒸得的丟糟酒，常回醅發酵。然後，再起出五甑糧糟，分別配入高粱粉，做成五甑糧糟和一甑紅糟，分別蒸酒，重新回入窖池發酵。當出窖起糟到一定的深度，會出現黃水，應停止出窖。可在窖內母糟中央挖一個0.7m直徑、深至窖底的黃水坑；也可將糧糟移到窖底較高的一端，讓黃水滴入較低部位；或者把糧糟起到窖外堆糟壩上，滴出黃水。有的廠在建窖時預先在窖底埋入一黃水缸。使黃水自動流入缸內，出窖時將黃水抽盡，這種操作稱為“滴窖降酸”和“滴窖降水”。

黃水是窖內酒醅向下層滲漏的黃色淋漿水，它含有1~2%的殘餘澱粉，0.3~0.7%的殘糖，4~5%(V/V)的酒精，以及醋酸、腐植質和酵母菌體的自溶物等。黃水較酸，酸度高達5度左右，而且還有一些經過馴化的己酸菌和白酒香味的前體物質，它是製造人工老窖的好材料，促進新窖老熟，提高酒質。一般工廠常把它集中後蒸得黃水酒，與酒尾一起回酒發酵。

滴窖時要勤舀，一般每窖需舀5~6次，從開始滴窖到起完母糟，要求在12h以上完成。

滴窖之目的在於防止母糟酸度過高，酒醅含水太多，造成稻殼用量過大影響酒質。滴窖後的酒醅，含水量一般控制在60%左右。

酒醅出窖時，要對酒醅的發酵情況進行感官鑑定，及時決定是否要調整下—排的工藝條件(主要是下排的配料和入窖條件)，這對保證酒的產量和質量是十分重要的。通過開窖感官鑑定，判斷發酵的好壞，這是一個快速、簡便、有效的方法，在生產實踐中起著重要的指導作用。

配料與拌和

配料在固態白酒生產中是一個重要的操作環節。配料時主要控制糧醅比和糧糠比，蒸料後要控制糧曲比。配料首先要以甑和窖的容積為依據，同時要根據季節變化適當進行調整。如瀘州老窖大麯酒，甑容1.25m3，每甑投入原料120~130kg，糧醅比為1:4~1:5，稻殼用量為原料量的17~22%，冬少夏多。

配料時要加入較多的母糟（酒醅），其作用是調節酸度和澱粉濃度，使酸度控制在1.2~1.7左右，澱粉濃度在16~22%左右，為下排的糖化發酵創造適宜的條件。同時，增加了母糟的發酵輪次，使其中的殘餘澱粉得到充分利用，並使酒醅有更多的機會與窖泥接觸，多產生香味物質。配料時常採用大回醅的方法，糧醅比可達1:4~1:6左右。

稻殼可疏鬆酒醅，稀釋澱粉，沖淡酸度，吸收酒分，保持漿水，有利於發酵和蒸餾。但用量過多，會影響酒質。應適當控制用量，儘可能通過“滴窖”和“增醅”來達到所需要求。稻殼用量常為投料量的20~22%左右。

配料要做到“穩、準、細、淨”。對原料用量、配醅加糠的數量比例等要嚴格控制，並根據原料性質、氣候條件進行必要的調節，儘量保證發酵的穩定。

為了提高酒味的純淨度，可將粉碎成4~6瓣的高粱渣預先進行清蒸處理，在配料前潑入原料量18~20%的40℃熱水進行潤料，也可用適量的冷水拌勻上甑，待圓汽後再蒸l0min左右，立即出甑揚冷，再配料。這樣，可使原料中的雜味預先揮發驅除。

釀製濃香型酒，除了以高粱為主要原料外，也可添加其他的糧谷原料同時發酵。多種原料混合使用，充分利用了各種糧食資源，而且能給微生物提供全面的營養成分，原料中的有用成分經過微生物發酵代謝，產生多種副產物，使酒的香味、口味更為協調豐滿。“高粱香、玉米甜、大米淨、大麥沖”是人們長期實踐的總結。

為了達到以窖養醅和以醅養窖，使每個窖池的理化特徵和微生物區系相對穩定，可以採用“原出原入”的操作，某個窖取出的酒醅，經過配料蒸糧後仍返回原窖發酵，這樣可使酒的風格保持穩定。

出窖配料後，要進行潤料。將所投的原料和酒醅拌勻並堆積lh左右，表面撒上一層稻殼，防止酒精的揮發損失。潤料的目的是使生料預先吸收水分和酸度，促使澱粉膨化，有利蒸煮糊化。要注意拌和低翻快拌，防止揮發，也不能先把稻殼拌入原料粉中，這樣會使糧粉進入稻殼內，影響糊化和發酵。

經試驗，潤料時間的長短與蒸煮時澱粉糊化率高低有關。例如酒醅含水分60%時。潤料40~60min，出甑糧槽糊化率即可達到正常要求。

潤料時若發現上排酒醅因發酵不良而保不住水分，可採取以下措施進行彌補：(1)用黃水潤料，當酒醅酸度<2.0時，可縮短滴窖時間，以保持酒醅的含水量。也可用本排黃水20~30kg潑在酒醅上，立即和原料拌勻使它充分吸水；（2）用酒尾潤料，用酒尾若干，潑在已加原料的灑醅上，拌勻堆積，以不見乾麵為度；(3)打煙水，蒸完糧酒，如發現水分仍不足，可在出甑前10min潑上80℃熱水若干，翻拌一次，蓋上雲盤再蒸一次。在打量水時要扣除這部分水量。

蒸酒蒸糧

“生香靠發酵，提香靠蒸餾”，說明白酒蒸餾相當重要。蒸餾之目的，一方面要使成熟酒醅中的酒精成分、香味物質等揮發、濃縮、提取出來；同時，通過蒸餾把雜質排除出去，得到所需的成品酒。

典型的濃香型酒蒸餾是採用混蒸混燒，原料的蒸煮和酒的蒸餾在甑內同時進行的。一般先蒸面糟、後蒸糧糟。

(1)蒸面糟〔回糟〕將蒸餾設備洗刷乾淨，黃水可倒入底鍋與面糟一起蒸餾。蒸得的黃水丟糟酒，稀釋到20%(V/V)左右，潑回窖內重新發酵。可以抑制酒醅內生酸細菌的生長，有利於己酸菌的繁殖，達到以酒養窖的目的，並促進醇酸酯化，加強產香。

要分層回酒，控制入窖糧糟的酒度在2%(V/V)以內。可在窖底和窖壁多噴灑些稀酒。以利於己酸菌產香。實踐證明，回酒發酵還能驅除酒中的窖底泥腥味，使酒質更加純正，尾子乾淨。一般經過回酒發酵，可使下一排的酒質明顯提高，所以把這—措施稱之“回酒升級”。不僅可以用黃水丟糟酒發酵，也可用較好的酒回酒發酵。

蒸面糟後的廢糟，含澱粉在8%左右，一般作飼料，也可加入糖化發酵劑再發酵一次，把酒醅用於串香或直接蒸餾，生產普通酒。目前有些酒廠，將廢糟再行發酵，提高蛋白質含量，做成飼料，也有將酒糟除去稻殼，加入其他營養成分，做成配合飼料。

2．蒸糧糟蒸完面糟後，再蒸糧糟。要求均勻進汽、緩火蒸餾、低溫流酒，使酒醅中5%(V/V)左右的酒精成分濃縮到65%(V/V)左右。流酒開始，可單獨接取0.5kg左右的酒頭。酒頭中含低沸點物質較多，香濃沖辣，可存放用來調香。以後流出的餾分，應分段接取，量質取酒，並分級貯存。

蒸餾時要控制流酒溫度，一般應在25℃左右，不超過30℃。流酒溫度過低，會讓乙醛等低沸點雜質過多的進入酒內；流酒溫度過高，酒精和香氣成分的揮發損失增加。

流酒時間約15~20min左右，斷花時應截取酒尾，待油花滿面時則斷尾，時間約需30~35min。斷尾後要加大火力蒸糧，以促進原料澱粉糊化並達到沖酸之目的。蒸糧總時間在70min左右，要求原料柔熟不膩，內無生心，外無粘連。

在蒸酒過程中，原料和酒醅都受到滅菌處理，並把糧香也蒸入成品酒內。

(3)蒸紅糟紅糟即回糟，指母糟蒸酒後，只加大曲，不加原料，再次入窖發酵，成為下一排的面糟，這一操作稱為蒸紅糟。用來蒸紅糟的酒醅在上甑時，要提前20min左右拌入稻殼，疏鬆酒醅，並根據酒醅濕度大小調整加糠數量。紅糟蒸酒後．一般不打量水，只需揚冷加曲，拌勻入窖，成為下排的面糟。

打量水

根據發酵基本原理，糊化以後的澱粉物質，必須在充分吸水以後才能被酶作用，轉化生成可發酵性糖，再由糖轉化生成酒精。因此糧糟蒸餾後，需立即加入85℃以上的熱水，這一操作稱為“打量水”，也叫熱水潑漿或熱漿潑量。量水溫度要高，才能使蒸糧過程中未吸足水分的澱粉顆粒進一步吸漿，達到54%左右的適宜入窖水分。量水溫度過低，澱粉顆粒難以將水分吸入內部，使水停留在顆粒表面，容易在入窖後出現淋漿現象，造成上部酒醅乾燥，發酵不良，同時澱粉也難以進一步糊化。

量水的用量視季節而定，一般出甑的糧糟含水量在50%左右，打量水後，使入窖水分在53~55%之間。依照經驗，每百公斤糧粉原料，打量水70~80kg，便可達到入窖水分的要求。同時要根據季節、醅次等不同略加調整，夏季可多，冬季可少。窖底大渣層可多點，有利於酒醅中的養料被水分溶解滲入窖底、窖壁，使窖泥中的產香細菌得以強化，也可增強窖底的密閉程度，便於厭氧性細菌發揮作用。若量水用量不足，會引起發酵不良；但用量過大，也會造成酒味淡薄，酒精成分損失過多。

打量水的方法不盡相同，有的打平水，即同一個窖中各層糧糟加水量相同，也有打梯度水的，即上層加水多，下層加水少，防止產生淋漿。打量水要求撒開潑勻，不能沖在一處，並將回酒發酵的稀酒液量從量水中予以扣除。

潑量水後，糧糟溫度仍高達87~9l℃，最好能有一定的堆積時間，讓澱粉繼續吸水糊化，經試驗，堆積20min，可使蒸糧50min的糧糟澱粉物化率達到蒸糧70min的同等程度。

攤涼

攤涼也稱揚冷。使出甑的糧糟迅速降低溫度，揮發部分酸分和表面的水分，吸入新鮮空氣，為入窖發酵創造條件。傳統的攤涼操作是將打完量水的糟子撒在晾堂上，散勻鋪平，厚約3~4cm，進行人工翻拌，吹風冷卻，整個操作要求迅速、細緻，儘量避免雜菌污染，防止澱粉老化。一般夏季需要40~60min，冬季20min左右。目前不少廠已改用涼糟床，涼渣機等代替人工，使攤涼時間大為縮短。

要注意攤涼場地和設備的清潔衛生，否則各種微生物都能很快繁殖生長，尤其夏季氣溫高時，乳酸菌等更易感染，影響正常的發酵。

撒曲

撒曲：揚冷後的糧糟應加入原料量18~20%的大曲粉，紅糟因未加新料，用曲量可減少1/3~l/2，同時要根據季節而調整用量，一般夏季少而冬季多。用曲太少，造成發酵困難，而用曲過多，糖化發酵加快，升溫太猛，容易生酸，同樣抑制發酵，並使酒的口味變粗帶苦。

撒曲溫度要略高於入窖溫度，冬季高出3~4℃，其他季節與入窖溫度持平。撒曲後要翻拌均勻，才能入窖發酵。

入窖

糧糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促進生香。第一甑料入窖溫度可以略高，每入完一甑料，就要踩緊踩平，造成厭氧條件。糧糟入窖完畢，撒上一層稻殼，再入面糟，扒平踩緊，即可封窖發酵。入窖時，注意窖內糧糟不得高出地面，加入面糟後，也不得高出地面50cm以上，並要嚴格控制入窖條件，包括入窖溫度、酸度、水分和澱粉濃度。

封窖發酵

1．封窖糧糟、面糟入窖踩緊後，可在面糟表面覆蓋4~6cm的封窖泥。封窖泥是用優質黃泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。將泥抹平、抹光，以後每天清窖一次，因發酵酒醅下沉而使封窖泥出現裂縫，應及時抹嚴，直到定型不裂為止，再在泥上蓋層塑膠薄膜．膜上覆蓋泥沙，以便隔熱保溫，並防止窖泥乾裂。

封窖的目的是使酒醅與外界空氣隔絕，造成厭氧條件，防止有害微生物的侵入，同時也避免了酵母菌在空氣充足時大量消耗可發酵性糖，保證麯酒發酵正常進行。但封窖不嚴，跟窖不及時，若有窖頂漏氣，則會引起酒醅發燒、霉變、生酸，還會使酒帶上邪雜味。

如不抹封窖泥而直接覆蓋薄膜，雖然也能形成厭氧條件，但往往使酒帶上燒臭味，成品酒的己酸乙酯含量因此而偏低，乳酸乙酯含量偏高，酒香氣小；所以儘量採用泥封，窖頂中央應留一吹口，以利於發酵產生的CO2逸出。

2．發酵管理濃香型白酒發酵期間，首先要做好清窖，其次要注意發酵酒醅的溫度變化情況，要加強對酒醅水分、酸度、酒度、澱粉和糖分的檢測，由此分析發酵進行得是否正常，科學地指導生產。

①清窖：渣子入窖後半個月之內，應注意清窖，不讓窖皮裂縫。如有裂縫應及時抹嚴，並檢查CO2吹口是否暢通。

②溫度的變化；大麯酒發酵要求其溫度變化呈有規律性進行，即前緩、中挺、後緩落。在整個發酵期間，溫度變化可以分為三個階段：

a．前發酵期：封窖後3—4天，由於酶的作用和微生物的生長繁殖，糖化發酵作用逐步加強，呼吸代謝所放出的熱量，促使酒醅溫度逐漸升高，並達到最高值，升溫時間的長短和糧糟入窖溫度的高低，加曲量的多少等因素有關。入窖溫度高，到達最高發酵溫度所需要的時間就短，夏季入窖後一天就能達到最高發酵溫度，冬季由於入窖溫度低，一般封窖後8~12天才升至最高溫度。由於入窖溫度低，糖化較慢。要3天后糖分才達到最高，相應地酵母發酵也慢，母糟升溫緩，這就是前緩。這時，最高發酵品溫和入窖溫度一股相差14~18℃。

b．發酵穩定期：發酵溫度達到最高峰，說明酒醅已進入旺盛的酒精發酵，一般能維持5~8天，要求發酵最高溫度在30~33℃左右的停留時間長些，所謂中挺要挺足，使發酵進行得徹底，酒的產量和質量也高，高溫持續一周左右後，會稍微下降，但降幅不大，約在27~28℃左右。封窖後20天之內，旺盛的酒精發酵階段基本結束，酵母逐漸趨向衰老死亡，細菌和其他微生物數量增加，酒度、酸度和澱粉濃度將逐步趨於平穩。

c．緩落階段：入窖20天后，直至出窖為止，品溫緩慢下降，這稱後緩落。最後品溫降至25~26℃或更低。此階段內酵母已逐漸失去活力，細菌的作用有所增強。酒精等酸類和各種酸類在進行緩慢而複雜的酯化作用，酒精含量會稍有下降，酸度會漸漸升高。這是發酵過程的後熟階段，能生成成品酒較多的芳香成分。

通過以上三個階段的溫度變化情況，可以識別在配料、入窖條件等控制方面是否合理，以便在生產中進行適當的調整。

3．酒醅中主要成分的變化

大曲白酒在發酵過程中，除了要注意其發酵品溫的變化外，對澱粉、糖分、酸度、pH、酒度和水分、酵母數量等也要加以檢測，以便掌握它們各自的變化規律，找到這些變化所引起的出酒率、酒的質量、風味的改變。表2-1-1為發酵酒醅的變化情況。每廠、每排、每窖的變化都不完全相同。

數項據目天數	水分（%）	澱粉（%）	還原糖（%）	酸度（度）	pH	含酒量（%（V/V）	活酵母數（百萬）
入窖封窖 1 3 5 8 15 20 30 40	54.3 55．4 55．6 59．9 61．0 61．0 62．5 64．1 64．1 64．1	16.15 14．89 14．86 10．33 9．28 8．61 7．57 7．05 6．90 6．62	/ 1．49 2．82 0.68 0.52 0.36 0.42 0.24 0.24 0.22	1.9 2．0 2．0 2．2 2．2 2．2 2．4 2．6 2．9 3．2	3.8 3．8 3．8 3．8 3．8 3．8 3．7 3．7 3．6 3．4	/ 0.40 1．07 3．74 4．10 4．76 4．62 4．61 4．65 6．44	47.5 45．0 54．0 54．5 68．5 72．0 63．5 63．0 60．0 57．0

沿革發展

濃香型白酒，香味濃郁。這種香型的白酒具有窖香濃郁，綿甜爽淨的特點。它的主體香源成分是己酸乙酯和丁酸乙酯。

製作工藝

香型白酒的大曲，著重於堆，覆蓋嚴密，以保潮為主。培養期各工藝階段主要以翻曲來區分，階段不十分明顯。窗戶的封啟以實際需要而定。熱曲和晾曲，主要依賴翻曲操作，只有當制曲頂點溫度超越規定的工藝極限時，才進行翻曲，放潮降溫。控制熱曲頂點溫度較高，一般在50℃以上，紅至禧52℃，個別者高達60℃以上，如全興大曲60℃，德山大曲60一65℃。翻曲次數較少，不象清香型白酒大曲翻曲頻繁，屬於中溫曲和高溫曲，工藝特點為多熱少晾。因此，斷面茬口不清亮．曲香味濃，以黃色曲居多。濃香型白酒因大曲用火的不同，主要是熱曲溫度頂點不同，分為中火曲和大火曲，實際即中溫曲和高溫曲。一遍高溫曲的用曲量大，白酒的曲香味濃；中溫曲用曲量小，白酒的曲香味稍淡。實際測定，中溫曲的糖化力、液化力、發酵力，都比高溫曲大。為了互相補充，發揮各自的優異性能，有些白酒廠，常把高溫曲和中溫曲配合使用，從而收到出酒率和質量兩者兼優的效果。

貯存與勾兌

簡述

貯存與勾兌是白酒生產中的重要工藝環節，是提高酒質的必要技術手段。常見的白酒貯存容器有陶質容器、金屬容器、塑膠容器、血料容器、水泥池容器等。白酒貯存重點是利用貯存容器對原漿酒的淨化、對不同等級的酒進行老熟。勾兌主要是對不同的基酒進行組合和根據不同基酒選擇調味酒,以及勾兌用水的淨化處理。白酒是中國勞動人民勤勞智慧的結晶。中國的釀酒業有著幾千年的歷史，在五千年中華文化發展的歷史長河中，酒文化起著積極的作用，對人類文明的發展也產生巨大的影響。在釀酒業漫長的發展過程中，經過無數釀酒工人、技術人員不斷地探索與總結，積累了豐富寶貴的釀酒技術和經驗，使我國的釀酒技術水平得到不斷地完善、進步和發展。白酒（主要指固態發酵白酒）的生產工藝是由制曲、釀造、勾調三大技術構成，而勾調技術是釀酒技術人員在長期的實踐中積累、總結和發展起來的白酒生產主要工藝，勾調技術在白酒生產中起著改善酒質，穩定產品質量、提高產品檔次、突出產品風格、提高優質品率、創造更大的經濟效益的重要作用。本身是一門技術，但也是一門藝術。它的價值在於體現美的創造、美的欣賞、美的享受、美的升華，是社會效益的體現。目前，白酒的生產基本上仍沿襲傳統的手工操作，在釀造過程中，影響質量的因素（涉及到環境、微生物、化學、物理等方面）非常複雜，難以準確控制，從而造成不同窖池所產的白酒，甚至同一窖池不同甑次蒸餾出的酒，不同季節、時間所產的酒其酒質（指所含微量成分及香和味）都不一致。經過品評驗收後的合格半成品酒，通過一定時間的貯存之後，各壇酒的質量仍有一定的差別，不同材質的貯存容器及容器的大小，對酒的質量也有很大影響。勾調工藝就是將同一類型，不同特徵或不同香型百味皆俱的“液體黃金”進行深加工，穩、準、細、精、嚴的關鍵工序，是把各種含有複雜香味成分的基礎酒經過更佳、更協調、更為有益、更合理、更平恆的搭配，遵循生產規律，掌握傳統的特殊性、典型性，憑藉口感對酸、甜、苦、辣、澀、燥、悶、香、鮮、陳、老、綿、軟、硬、生、幽雅、醇厚、細膩、淨爽等一系列不同的感受，利用酒與酒之間的“取長”、“補短”、“相融”、“平恆”、“烘托”的原理，採取“酒勾酒”、“香生香”、“味配味”、“度調度”的訣竅。按照新、陳、老、茬次、酒度、不同工藝幾大要素，以一定的比例調配，不添加任何外來物質。依靠科技輔助手段，使酒中重要的酸、酯、醇、醛、酮及其它微量成分達到“平衡”的效果，並在主要質量指標和感官指標上達到成品酒標準的基礎酒（勾兌），然後根據需要在基礎酒中添加少量特殊工藝釀製的調味酒，彌補和克服基礎酒質量的微小不足和缺陷，得到滿足質量標準要求的成品酒（調味），進而達到統一標準、統一酒質、突出風格，使出廠酒長期保持穩定的質量，可見勾兌和調味是白酒生產中“畫龍點睛”的重要工藝。儘管在各個酒廠，勾兌和調味工藝的具體內容，工藝要求和操作方法不盡相同，但一般說來，勾兌和調味主要是由半成品酒勾兌和基礎酒調味兩部分組成。如上所述，勾兌調味工序是白酒生產中的重要一環。公司技術中心就北方濃香型多糧酒的勾兌調味應遵循的原則和要注意的問題做簡要闡述，與同行商榷，共同提高。濃香型白酒勾調工序為：半成品酒分級入庫——貯存——基酒選擇——小樣勾兌——調味——對比品評——定樣——大樣勾兌——加漿降度——調味——除濁——硅藻土粗濾——貯存——調味（微調）——精濾（華德濾片）——超濾（膜過濾）———包裝出廠。

貯存

以容器的材質、容量的大小，貯存的溫度及環境不同對酒質的影響也各不相同。以陶壇貯存最佳。陶壇是我國歷史悠久的貯存容器。這種容器是以高溫焙燒而成，在高倍電子掃描顯微鏡下觀察發現，陶壇周身存在許多氣孔，這些氣孔又存在於燒結的玻璃狀態中，所以既透氣又不發生滲漏現象，同時本身又有遠紅外線的存在，對原酒陳釀過程有很好的催陳作用，是一種優良的貯存容器。高檔白酒全部都用陶壇在地下酒庫貯存一年以上，再進行勾調。在貯存過程中，酒體本身會發生一系列的變化：一是酒精分子與水分子的締合；二是酒分子之間的有序排列；三是各香味成分之間的可逆反應。再就是低沸點成分一部分揮發，一部分氧化還原，酒度低時部分酯類的水解等。在貯存一定的時間後，酒體達到一個新的平衡，口感才柔和順口。以筆者的拙見，濃香型酒並不是貯存期越長越好、越陳越香。低度酒半年以上，高度酒一兩年以上足矣。調味酒則需要較長時間。有條件的話，基礎酒降度貯存，對酒質本身是有好處的。

勾調

專業刊物雜誌中多有報導，但未必切中要害。任何一件事或一項事業的成功與否，往往是由細節決定成敗。勾調的意義和作用前面已贅述，在這裡重點介紹勾調過程中應遵循的原則。質量原則：不成熟的酒不勾兌，不合格的酒不出廠。要勾兌某種成品酒，首先要遵循質量第一的原則，這是勾兌師應有的職業道德，也是企業生存與發展的根本。一個不重視產品質量的企業，必將會被市場所淘汰。在勾調過程中，首先要先確定產品質量標準，圍繞這一中心組織基酒。成本原則：提高合格率，多創經濟效益。在注重產品質量的同時，還要考慮到生產成本。搞一點高質量的酒，各企業都能做到，要真正形成批量，占領市場，形成品牌，那就不容易了。在保證質量的前提下，精心勾兌，儘量多的使用帶酒與搭酒。為企業創造更多的經濟效益。合理庫存原則：保證庫存量和貯存期。白酒需要一定的貯存期，也勢必要有一定的庫存量。這是穩定產品質量的前提。即使市場勢頭很好，也不能全部傾出，否則很容易引起質量的波動。消費者的否定，造成市場的丟失。所以，堅持合理的庫存量與貯存期，是保證質量穩定，占據市場的重要條件。質量順序原則：質量由低到高。在勾兌某一種酒時，都是用不同質量的酒按不同比例勾兌出來，勾兌酒時，先用和後用哪種酒，勾兌出的酒質量是有差別的。勾兌時應堅持基酒質量由低到高的順序依次加入並依次攪拌。時間順序原則：由新酒到陳酒。同一檔次的酒經過不同時間的貯存，質量差別很大。勾酒時應從新酒到陳酒依次加入並攪拌。平衡原則：色譜骨架成分與微量成分的比例搭配。某種成型的成品酒，其酒中的各種香味成分所占的比例都有一定的範圍值。低於或高於這個範圍值，就改變了產品本身的風格特點。基礎酒勾兌時，最終都要落到這一點上來。調味原則：基礎酒確定之後，應已接近標準酒的質量，但還不完美，要通過調味使產品質量保持穩定和有所提高，突出風格，調味工作的重要性就在於此。調味時除遵循勾兌的基本原則外，還應注意：先調香，後調味；先調酯，後調酸。先由含低沸點成分高的到含高沸點成分高的調味酒依次加入，並依次攪拌。

可參考如下順序：酒頭調味酒——酯香調味酒——陳釀調味酒——窖底香調味酒——老酒調味酒——醬香調味酒——酒尾調味酒——高酸調味酒。調入的順序不同，酒的口味和風格就有一定的區別。如同廚師做菜一樣，同樣的原料有的做出的是農婦燉菜口味，有的是宮廷菜口味，道理是相同的。提醒同行一定要注意。衛生潔淨原則：在調味過程中所使用的各種器具量具一定要潔淨衛生，否則會影響調味效果。因為白酒是非常靈敏的東西，甚至不經易間就可能改變其口味。特別是大樣酒調味時，在提取不同的調味酒時，不能用同一器具提取不同的調味酒，如果用同一器具提取不同的調味酒，會改變調味酒的風格，甚至會毀壞某種調味酒，這是勾兌師必須注意的問題。後調味原則：勾兌好的半成品酒，經過除濁、硅藻土粗濾，半成品酒中的各種微量成分之間的比例會有新的變化，必須再調味（微調），使微量成分之間的比例達到新的平衡，此時的酒質才堪稱完美。（注意：調味酒的比例不能太大，否則，極易出現貨架期的反濁。）各種香型酒之間的相融原則：隨著時代的進步與發展，人們的飲食習慣也在發生巨大變化。中國白酒各種香型之間已沒有了過去那么的經緯分明。企業為了適應消費者，引導消費，滿足人們對物質文化與精神文化的需求，其產品也在與時俱進，在生產工藝當中都在相互借鑑，優勢互補，勾調上也更是“取長補短”、“相融”、“烘托”，充分展現產品個性，創新生產工藝、創新產品風格。勾調時應遵循各香型酒口味輕重原則，應從口味清淡到口味厚重的順序，依次加入，其勾調效果尤佳。

分級入庫

由於各香型、各廠家的工藝不同，要求不同，半成品酒入庫分級也各不相同，多糧酒分級入庫為六個檔次：

酒頭

雙輪底酒頭與渣子酒酒頭分摘，每甑取1kg左右，酒度在65度左右，貯存於陶壇，一年後備用。酒頭中含有大量的芳香物質，低沸點成分多，主要是一些醛類、酸類和一些酯類，所以剛蒸出來的酒頭既香，怪雜味又重，經長期貯存，酒頭中的醛類、酸類和其它雜質發生了變化，一部分揮發，一部分氧化還原，使酒頭成為一種很好的調味酒，它可以提高基礎酒的前香和噴香。

雙輪底酒

占產量10%，這裡又分為特殊調味酒（多輪次發酵）和一般調味酒。酒度73度以上，己酸乙酯5g/L以上，個別達10g/L以上，這類酒酸、酯含量高，濃香、糟香、窖底香突出，口味醇厚但燥辣。雙輪底糟蒸餾時通過細緻的量質摘酒，可以摘出不同風格的優質調味酒，如濃香調味酒、醇香調味酒、醇甜調味酒、濃爽調味酒等。這些酒通過一定的貯存期，在調味過程中，能克服基礎酒中的許多缺陷，可使成品酒窖香濃郁、醇厚綿甜、豐滿細膩、余香幽長，要根據基礎酒的具體情況，恰當使用，作為高檔酒的基酒使用。

一級酒

占產量的30%，酒度70度以上，己酸乙酯在2.8g/L左右，由於是前餾份酒，乙酸乙酯略偏高，乳酸乙酯偏低，口感是香正、味濃。並且有香、甜、爽、淨的特點。

二級酒

占產量的60%，酒精度60度以上，己酸乙酯在1.5g/L左右，總酸及乳酸乙酯偏高，口感醇厚，味淨、微澀感。作為帶酒或新型白酒的勾調。

穩花酒

在摘二級酒的同時，可摘部分穩花酒，酒度在45度左右，酸度、乳酸乙酯偏高，高沸點成分豐富，口感醇厚，味較淨。貯存一年後，作為調味酒備用，主要是調酒的後味，這檔酒並不是每班次都摘，根據勾調需要，隨時安排。

酒尾

選用雙輪底酒醅蒸出來的酒尾作為調味酒用，酒度18度左右，貯存一年後備用，而一般的用於新型白酒的勾調或回蒸，酒尾中含有較多的高沸點香味物質，如有機酸及酯類含量較高，雜醇油和高級脂肪酸含量高，可提高基礎酒的後味，使酒質回味長而且濃厚。

產量

在名優酒中，濃香型白酒的產量最大。四川，江蘇等地的酒廠所產的酒均是這種類型。濃香型白酒以“無色透明、窖香優雅、綿甜爽淨、柔和協調、尾淨香長、風格典型”名揚海內外。

流派差異

長期以來，濃香型白酒一直占據著白酒消費的主流市場。伴隨釀酒技術和工藝的不斷進步與創新，白酒香型日漸增多、各種流派相繼湧現，其中濃香型白酒“濃郁”與“淡雅”兩大流派分流之勢已日趨明朗。通過從影響白酒風格的環境、原料、設備、工藝入手，圍繞“濃郁”與“淡雅”兩大流派在生產工藝和產品風格上的特點與差異，結合近年來市場需求和消費觀念的轉變，進行一番深入分析和研究，以期證明：香氣幽雅細膩、入口柔和綿甜、入喉圓潤舒暢、飲後舒適且副作用小，將成為今後白酒產品的創新方向。未來白酒市場必將遵循”師法自然”的發展規律，形成多香型、多流派、多風格、多特色和諧共生的全新產品格局。

濃香型白酒